一种充气气缸装置的制作方法

本实用新型涉及一种气缸，特别是涉及一种充气气缸装置，属于管具制造技术领域。

背景技术：

目前，如果充气嘴需要上下直线运动，需要借助一个传动板，通过另外的气缸动作，带动传动板，然后传动板带动充气嘴，结构冗杂，加工难度大，安装空间大，定位精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种充气气缸装置，结构一体化，简单易维护，加工成本大幅下降，组装空间小，安装更加灵活，阀体阀芯紧密配合，定位精度高。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种充气气缸装置，包括缸体，所述缸体内安装有通心阀芯，所述通心阀芯贯穿所述缸体，所述通心阀芯两侧分别设置有充气转接头和充气软嘴，所述缸体一侧设有通气孔，所述通气孔与所述通心阀芯贯通。

优选的，所述缸体内设有内槽，所述通心阀芯设置在所述缸体的内槽上和所述缸体卡接。

优选的，所述通心阀芯与所述缸体之间设有限位密封挡圈。

优选的，所述通心阀芯与所述充气软嘴相连的一端有槽孔，所述通心阀芯与所述充气软嘴通过该槽孔卡接。

优选的，所述通心阀芯与充气转接头相连的一端设有内螺纹，所述充气装接头通过该内螺纹与所述通心阀芯密封连接。

优选的，所述气源转接头与所述缸体螺纹密封连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型的充气气缸装置，结构一体化，简单易维护，加工成本大幅下降，组装空间小，安装更加灵活，阀体阀芯紧密配合，定位精度高。

附图说明

图1为按照本实用新型的充气气缸装置的一优选实施例的后视剖视结构示意图；

图2为按照本实用新型的充气气缸装置的一优选实施例的通气孔与缸体的连接剖视结构示意图；

图3为按照本实用新型的充气气缸装置的一优选实施例的整体结构示意图。

图中：1-充气软嘴，2-通心阀芯，3-缸体，4-限位密封挡圈，5-气源转接头，6-通气孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的充气气缸装置，包括缸体3，缸体3内安装有通心阀芯2，通心阀芯2贯穿缸体3，通心阀芯2两侧分别设置有充气转接头5和充气软嘴1，缸体3一侧设有通气孔6，通气孔6与通心阀芯2贯通，借助电磁阀和气源能实现通心阀芯的上下运动，结构一体化，简单易维护，加工成本大幅下降，组装空间小，安装更加灵活，阀体阀芯紧密配合，定位精度高。

在本实施例中，如图1所示，缸体3内设有内槽，通心阀芯2设置在缸体3的内槽上和缸体3卡接，通心阀芯2与缸体3之间设有限位密封挡圈4，借助缸体的内槽和限位密封挡4将通心阀芯密封、限位。

在本实施例中，如图1所示，通心阀芯2与充气软嘴1相连的一端有槽孔，通心阀芯2与充气软嘴1通过该槽孔卡接，便于充气软嘴1的快速安装和不易脱落。

在本实施例中，如图1所示，通心阀芯2与充气转接头5相连的一端设有内螺纹，充气装接头5通过该内螺纹与通心阀芯2密封连接，使连接更加稳定。

在本实施例中，如图1所示，气源转接头5与缸体3螺纹密封连接。

如图1-图3所示，本实施例提供的充气气缸装置的原理如下：

本实施例由缸体1、通心阀芯2、充气软嘴1、限位密封挡圈4以及充气转接头5组成通心阀芯2安装与缸体1内，借助缸体的内槽和限位密封挡圈4将通心阀芯2密封、限位，通心阀芯2一端有槽孔，便于充气软嘴1的快速安装和不易脱落；另一端攻有螺纹孔，与充气转接头5密封连接，缸体2一面有两个通气孔6，设有螺纹孔，安装气源转接头，借助电磁阀和气源能实现通心阀芯2的上下运动。

综上所述，在本实施例中，本实施例的充气气缸装置，本实用新型的充气气缸装置，结构一体化，简单易维护，加工成本大幅下降，组装空间小，安装更加灵活，阀体阀芯紧密配合，定位精度高。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。