一种压缩机壳体组件结构的制作方法

本实用新型涉及到制冷压缩机技术领域，具体地说是一种用于封闭制冷压缩机的壳体内部支撑机芯的组件结构。

背景技术：

制冷压缩机通常会被安装到家用或商用的冰箱或冷柜上。制冷压缩机工作时，机芯的振动通过弹簧传递给壳体，然后壳体上的振动传给脚板，脚板上的振动传递给橡胶垫，橡胶垫上的振动传递给冰箱底板。图1所示的即为一种现有壳体组件结构。弹簧5支撑机芯的高度直接影响机芯距离橡胶垫7的距离。压缩机工作时，机芯是不断旋转、产生振动，机芯距离橡胶垫7越远，产生的振动越大。与此同时，弹簧支撑机芯的高度也直接影响整机高度，冰箱厂家对整机高度非常敏感，因为整机高度的增加会直接影响冷藏室的容积。但在现有压缩机壳体组件的设计中，通常壳体1上支撑弹簧5的位置会高于脚板6，这会造成壳体下方部分空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种既可以减少压缩机向冰箱底板的振动传递，又可以降低整机高度的压缩机壳体组件结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种压缩机壳体组件结构包括壳体、支撑杯、凸钉、下衬套、弹簧、脚板和橡胶垫，所述脚板焊接于所述壳体上，所述橡胶垫安装于所述脚板上，所述支撑杯固定设于所述壳体的下部，所述支撑杯的内腔最小截面尺寸分别大于所述凸钉的最大截面尺寸、所述下衬套的最大截面尺寸和所述弹簧的最大截面尺寸，所述凸钉焊接于所述支撑杯的内腔底部上表面，所述下衬套安装于所述凸钉上，所述弹簧安装于所述下衬套上，所述支撑杯的底部位于所述脚板的下表面之下、所述橡胶垫的底部表面之上。

上述一种压缩机壳体组件结构，所述壳体底部设有孔，所述支撑杯的上部边缘焊接于所述壳体的底部孔区域。

上述一种压缩机壳体组件结构，所述支撑杯直接冲压成形，与所述壳体形成一体。

本实用新型由于采用了上述技术结构，在实际使用过程中，由于支撑杯等组件的设置（如壳体材料的延伸率足够，可以在壳体上直接冲压出支撑杯；如壳体材料的延伸率不够，可在壳体底部开孔焊接支撑杯），不仅降低了弹簧支撑机芯的位置，减少了压缩机向冰箱底板的振动传递，还可以降低整机高度，增加冰箱冷藏室的容积，结构非常简便，实施成本较低。

附图说明

图1为现有壳体组件的结构示意图；

图2为本实用新型壳体组件的结构示意图；

图3为本实用新型壳体组件的俯视结构示意图；

图4为图3中a—a剖面的一种结构示意图；

图5为图3中a—a剖面的另一种结构示意图；

图6为本实用新型壳体组件的正视结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型压缩机壳体组件结构包括壳体1、支撑杯2、凸钉3、下衬套4、弹簧5、脚板6和橡胶垫7，脚板6焊接在壳体1上，橡胶垫7安装在脚板6上。支撑杯3的底部位于脚板6的下表面之下、橡胶垫7的底部表面之上（请同时参阅图6所示）。

如图4所示，壳体1的底部设有孔，支撑杯2的上部边缘焊接在壳体1的底部孔区域，凸钉3焊接在支撑杯2内腔的底部表面上，下衬套4安装在凸钉3上，弹簧5安装在下衬套4上。为了实现上述安装，支撑杯2内腔的最小截面尺寸d1大于凸钉3的最大截面尺寸d2,支撑杯2内腔的最小截面尺寸d1大于下衬套4的最大截面尺寸d3,支撑杯2内腔的最小截面尺寸d1大于弹簧5的最大截面尺寸d4。

如图5所示，如果壳体1的材料延伸率允许，可以在壳体1上直接冲压出支撑杯2的形状，与壳体1形成一体，实现支撑杯2的功能。在支撑杯2内部的底部上表面焊接凸钉3，在凸钉3上安装有下衬套4，在下衬套4上安装有弹簧5。

如图6所示，支撑杯2的底部距离橡胶垫7的底部的尺寸为h1，脚板6的底部距离橡胶垫7的底部的尺寸为h2。实施时应使h1小于h2，即使支撑杯2的底部位于脚板6的底部和橡胶垫7的底部之间的区域。

与图1所示的现有压缩机壳体组件结构相比较，本实用新型具有如下非显而易见的突出实质性特点和显著进步：一、可以降低弹簧支撑机芯的位置，减小机芯不平衡力相对于橡胶垫产生的力矩，从而减少压缩机橡胶垫向冰箱底板传递振动。二、降低整机高度，增加冰箱冷藏室的容积。三、实施和安装都比较方便，与原来的安装工艺过程基本相同，但效果较好，成本较低。