一种微型压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种微型压缩机。

背景技术：

微型压缩机中，排气孔通常设于下缸盖上，排气路径长，不利于压缩机能效。而且，排气时高压气体将排气阀片顶起，若没有配合排气阀片的保护板，容易造成排气阀片损坏，且气体紊乱，不利于压缩机稳定。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种微型压缩机，将排气孔设于微型压缩机的一体化机架上，缩短排气路径，并通过挡板实现有序排气。

根据本实用新型的一个方面，提供一种微型压缩机，包括：一体化机架，由所述微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，所述一体化机架具有轴孔和自所述轴孔径向外延的圆盘部，所述圆盘部的部分区域沿轴向开设有凹槽；排气孔，沿轴向贯穿所述凹槽的底部；挡板，具有第一端固定于所述凹槽的底部，以及第二端位于所述排气孔上方并与所述排气孔间隔一定距离；排气阀片，具有固定端与所述挡板的第一端固定，以及自由端可活动地位于所述排气孔和所述挡板的第二端之间。

优选地，上述的微型压缩机中，非排气状态下，所述排气阀片的自由端盖合所述排气孔；排气状态下，所述排气阀片的自由端被顶升，在所述排气孔和所述挡板的第二端之间活动。

优选地，上述的微型压缩机中，所述排气阀片的自由端与所述挡板的第二端之间连接有能沿轴向伸缩的弹簧。

优选地，上述的微型压缩机中，所述挡板由刚性材料制成，所述排气阀片由弹性材料制成。

优选地，上述的微型压缩机中，所述排气阀片的自由端的可活动角度小于30°。

优选地，上述的微型压缩机中，所述凹槽的底部还贯穿开设有铆接孔，所述排气阀片的固定端和所述挡板的第一端共同铆接于所述铆接孔。

优选地，上述的微型压缩机中，所述圆盘部还设有螺栓孔，用于将所述一体化机架与气缸螺接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型通过在一体化机架的圆盘部开设凹槽，在凹槽内设置挡板和排气阀片等组件，控制微型压缩机的整体高度，并且缩短排气路径；

通过挡板限定排气阀片的活动范围，将微型压缩机的排气速率控制在合理范围内，避免排气紊乱；

通过弹簧连接排气阀片的自由端和挡板的第二端，使排气状态下排气阀片的自由端被顶起，弹簧压缩，控制气体有序排出，非排气状态下弹簧恢复，驱使排气阀片盖合排气孔，确保气密性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中微型压缩机的排气组件部分的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例中一体化机架的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例中微型压缩机的排气组件部分的剖视示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是图4的一种变型示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1示出实施例中微型压缩机的排气组件部分的俯视示意图，图2示出实施例中一体化机架的俯视示意图，图3示出实施例中微型压缩机的排气组件部分的剖视示意，图4是图3的局部放大示意图。结合图1至图4所示，在一些实施例中，本实用新型的微型压缩机包括：

一体化机架1，由微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，该一体化机架1具有轴孔11和自轴孔11径向外延的圆盘部12，圆盘部12的部分区域沿轴向开设有凹槽13。其中，所谓轴向是指沿微型压缩机的曲轴延伸的方向。开设凹槽13可以确保后续设置挡板15、排气阀片16等排气部件时不增加圆盘部12的高度，从而控制微型压缩机的整体高度；在减薄厚度的凹槽13底部开设排气孔14也有利于缩短排气路径，从而提高压缩机能效。利用一体化机架1，可以进一步降低微型压缩机的高度，实现微型化。

排气孔14沿轴向贯穿凹槽13的底部。排气孔可以邻近轴孔11设置，使排气组件的布局更合理，结构强度好。

挡板15具有第一端15a固定于凹槽13的底部，以及第二端15b位于排气孔14上方并与排气孔14间隔一定距离；排气阀片16具有固定端16a与挡板15的第一端15a固定，以及自由端16b可活动地位于排气孔14和挡板15的第二端15b之间。在一些实施例中，挡板15的第二端15b可呈现弧形翘曲的形状，以与排气孔间隔一定距离。

在微型压缩机非排气状态，如吸气状态或压缩状态下，排气阀片16的自由端16b盖合排气孔14；在微型压缩机排气状态下，排气阀片16的自由端16b被顶升，在排气孔14和挡板15的第二端15b之间活动。参照图4所示，排气阀片16的自由端16b在沿轴向的双向箭头h标示的区域内活动。

具体来说，挡板15可以采用刚性材料制成，以保持弧形翘曲的状态，其第一端15a固定于凹槽13的底部，第二端15b沿轴向远离排气孔14翘曲，位于排气孔14上方，与排气孔14之间保持一段距离。排气阀片16可以采用弹性材料制成，当微型压缩机处于非排气状态，排气阀片16处于原始未形变状态，其固定端16a与挡板15的第一端15a固定，自由端16b盖合排气孔14，使排气孔14保持气密状态。

当微型压缩机处于排气状态，气体从排气孔14顶升排气阀片16的自由端16b，使自由端16b发生弹性形变离开排气孔14，此时排气孔14被打开，使气体顺利排出。自由端16b的顶升程度由气体的顶升力决定，其最大可活动角度(也即当排气阀片16的自由端16b从盖合排气孔14起被顶升至贴合挡板15的第二端15b时，自由端16b所经过的活动角度)小于30°，以确保自由端16b的形变程度控制在不会对排气阀片16造成损坏的范围内，且能同时控制排气孔14的打开程度，确保气体有序顺利排出。当微型压缩机结束排气，气体顶升力消失，则排气阀片16的自由端16b恢复原始未形变状态，盖合排气孔14。

进一步的，在一些实施例中，结合图5所示，排气阀片16的自由端16b与挡板15的第二端15b之间连接有能沿轴向伸缩的弹簧17，非排气状态下，弹簧17处于放松状态；排气状态下，弹簧17处于压缩状态。

如上所述，排气阀片16在没有气体顶升(也即当微型压缩机处于非排气状态)时，处于原始未形变状态，盖合在排气孔14上，以保证气密性。设置弹簧17后，当压缩机处于非排气状态时，除排气阀片16本身处于原始未形变状态盖合排气孔14外，弹簧17同时也起到防止排气阀片16轴向位移的作用。具体来说，非排气状态下弹簧17处于放松状态，不会对排气阀片16的自由端16b产生作用力。一旦因气缸(气缸位于一体化机架1的下方)运转导致排气阀片16产生轻微形变，使其自由端16b发生轴向位移时，自由端16b就会对弹簧17产生作用力导致弹簧17压缩，弹簧17在压缩的同时反作用于自由端16b，驱使自由端16b恢复原始未形变状态，盖合排气孔14。在此过程中，自由端16b本身也会由轻微形变状态变回原始未形变状态，弹簧17加速自由端16b的复位，以确保非排气状态下排气孔14的气密性。

需要强调的是，虽然弹簧17在压缩状态下能反作用于排气阀片16的自由端16b，驱使自由端16b恢复原始未形变状态，盖合排气孔14。但当微型压缩机处于排气状态时，弹簧17由于压缩对自由端16产生的反作用力远小于气体的顶升力，因此不会影响排气。在排气状态时，气体顶升排气阀片16，使排气阀片16的自由端16b发生形变离开排气孔14，同时弹簧17配合压缩，使排气阀片16的自由端16b在排气孔14与挡板15的第二端15b之间活动。

当微型压缩机结束排气，排气阀片16逐渐恢复原始未形变状态，同时弹簧17由压缩状态恢复放松状态，加速排气阀片16的自由端16b恢复，直至盖合排气孔14。

进一步的，可参照图2和图4所示，凹槽13的底部还贯穿开设有铆接孔18，排气阀片16的固定端16a和挡板15的第一端15a共同通过铆钉19铆接于铆接孔18。

另外，可参照图3所示，圆盘部12还设有螺栓孔2，用于将一体化机架1与气缸螺接。螺栓孔2可以设置在圆盘部12未开设凹槽13的区域，以使螺栓孔2区域处圆盘部12沿轴向的壁厚大于凹槽13区域处圆盘部12沿轴向的壁厚，以保证圆盘部12与气缸的连接稳固。另外，圆盘部12还设有与储气罐连接的进气口。圆盘部12设置进气口的区域沿轴向的壁厚也较大，以确保能容纳进气口。

综上，本实用新型的微型压缩机至少具有如下优点：

第一、通过在一体化机架的圆盘部开设凹槽，在凹槽内设置挡板和排气阀片等组件，控制微型压缩机的整体高度；

第二、在一体化机架上开设排气孔，并且将排气孔开设于减薄的凹槽底部，有利于缩短排气路径；

第三、通过挡板限定排气阀片的活动范围，将微型压缩机的排气速率控制在合理范围内，避免排气紊乱；

第四、通过弹簧连接排气阀片的自由端和挡板的第二端，使排气状态下排气阀片的自由端被顶起，弹簧压缩，控制气体有序排出，非排气状态下弹簧恢复，驱使排气阀片盖合排气孔，确保气密性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。