一种摄像模组的制作方法

本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种摄像模组。

背景技术：

近来，随着成像模组的高速发展，其应用领域也越来越广泛，对其成像质量的要求也越来越高。例如，在车载摄像模组领域中，对摄像模组的成像效果的提出了更高要求。因此，在高像素摄像模组组装过程中，对组装工艺要求更加严格，尤其是对调焦精度管控、对灰尘防护都会直接影响图像质量和合格率，这就对模组的结构提出更高的要求。相应的，为实现对摄像模组的高要求，则需要摄像模组具有短时间精确变焦的功能。因此，在摄像模组组装过程中会加入板簧，作为调节机构用于调节镜头，而且板簧的结构又直接会影响镜头的成像效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摄像模组，解决摄像模组成像品质差的弊端。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种摄像模组，包括：板簧结构，镜头，镜座，线路板和底板；

所述镜头、所述板簧结构、所述线路板和所述底板依次与所述镜座相互连接；

所述板簧结构位于所述镜座和所述线路板之间。

根据本实用新型的一个方面，所述板簧结构与所述镜座或所述镜座内设置的遮光片或所述镜座外设置的支架相抵靠，所述线路板与所述板簧结构相抵靠。

根据本实用新型的一个方面，所述镜座上设置有定位柱；

所述板簧结构上设置有与所述与所述定位柱相互连接的定位孔。

根据本实用新型的一个方面，所述线路板上设置有用于与所述定位柱相互连接的线路板定位孔；

所述线路板定位孔的孔径大于所述定位孔的孔径。

根据本实用新型的一个方面，所述板簧结构包括：主体，与所述主体相互连接的多个支撑结构；

所述支撑结构包括：用于与所述主体相连接的连接臂，以及在所述连接臂相对的两侧相应设置的支撑臂；

所述支撑臂一端与所述连接臂相互连接，另一端位于所述连接臂的同一侧且沿远离所述连接臂的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一个方面，多个所述支撑结构在所述主体的一侧或边缘相互等间隔的环形均布。

根据本实用新型的一个方面，所述支撑臂远离所述连接臂的一端设置有支撑脚。

根据本实用新型的一个方面，所述支撑脚为弧形板状体，其一端与所述支撑臂相互固定连接，其另一端为向所述主体靠近的方向延伸的自由端。

根据本实用新型的一个方面，所述连接臂相对两侧相应设置的所述支撑臂在平面内的投影相互垂直。

根据本实用新型的一个方面，所述定位孔设置在所述连接臂上。

根据本实用新型的一个方面，所述主体为环形板状体。

根据本实用新型的一种方案，板簧结构支撑线路板，能够在线路板aa完成后确保内外夹紧力的平衡，防止在焊接时向下的压力使线路板发生偏移，对保证模组的成像品质有益。

根据本实用新型的一种方案，通过将线路板定位孔的孔径设置大于定位孔的孔径，有利于固定材料能够顺利通过线路板定位孔到达板簧结构的位置，并且由于定位孔的孔径小，这样可以有利于阻止固定材料继续向下流动，避免了对模组内部的污染，保证了模组的成像质量。

根据本实用新型的一种方案，通过将支撑臂相对连接臂设置为倾斜的，从而使得支撑臂与连接臂连接位置之间具有弹性，实现了本实用新型的板簧结构的弹性连接作用。同时，通过在支撑结构的连接臂相对的两侧相应设置支撑臂保证了支撑结构的受力均衡，使之支承稳定。此外，通过支撑结构上的连接臂能够充分承担支撑臂所承载的压力，减小了主体的受力，进而对保证主体的平整度有利。

根据本实用新型的一种方案，通过设置多个支撑结构在主体上均匀分布，保证了本实用新型的板簧结构的受力均衡，避免了主体受力不均匀产生支承不稳定的情况。

根据本实用新型的一种方案，在采用本实用新型的板簧结构对物体支撑时，通过支撑脚的弧面与接触位置相抵靠，从而对降低支撑脚与接触位置的滑动摩擦有利，进而对调整本实用新型的板簧结构的支承高度以及摄像模组的变焦性能有利。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的板簧结构的主视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的板簧结构的立体图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式板簧结构的安装结构图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式板簧结构与线路板的安装结构图；

图5示意性表示根据本实用新型的一种实施方式板簧结构与线路板的固定结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的的摄像模组，包括：板簧结构1，镜头，镜座2，线路板3和底板；在本实施方式中，镜头、板簧结构1、线路板3和底板依次与镜座2相互固定连接。结合图1、图2和图3所示，在本实施方式中，板簧结构1的支撑脚123与镜座2内的承靠面22相抵靠。结合图3和图4所示，线路板3与板簧结构1上的主体11相抵靠。参见图3所示，镜头固定安装在镜座2上的镜头安装位b中。底板与镜座2相互固定连接将板簧结构1和线路板3封在镜座2的腔体内。

根据本实用新型的另一种实施方式，板簧结构1的支撑脚123还可以与镜座2内设置的遮光片或镜座2外设置的支架相抵靠。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种板簧结构，包括：主体11，与主体11相互连接的多个支撑结构12。在本实施方式中，支撑结构12包括：用于与主体11相连接的连接臂121，以及在连接臂121相对的两侧设置的支撑臂122。在本实施方式中，支撑臂122一端与连接臂121相互连接，另一端位于连接臂121的同一侧且沿远离连接臂121的方向倾斜延伸。参见图2所示，支撑臂122相对的两端与连接臂121在不同的平面内，使得沿连接臂121的厚度方向实现支撑臂122的倾斜设置，即连接臂121的主体与支撑臂122的主体之间具有倾角。通过将支撑臂122相对连接臂121设置为倾斜的，从而使得支撑臂122与连接臂121连接位置之间具有弹性，实现了本实用新型的板簧结构的弹性连接作用。通过在支撑结构12的连接臂121相对的两侧相应设置支撑臂122保证了支撑结构的受力均衡，使之支承稳定。此外，通过支撑结构12上的连接臂121能够充分承担支撑臂122所承载的压力，减小了主体11的受力，进而对保证主体11的平整度有利。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，多个支撑结构12在主体11的一侧或边缘相互等间隔的环形均布。在本实施方式中，多个支撑结构12在主体11的边缘相互等间隔的环形均布。在本实施方式中，支承结构12设置有四个，则沿主体11的边缘分别通过连接臂121的一端与主体11相互固定连接。根据本实用新型的另一种实施方式，多个支承结构12还可设置在主体11的同一侧，通过连接臂121的一端与主体11的一侧相互固定连接，实现在主体11上的环形均布。当然，支承结构12还可设置为两个、三个、五个等，可以根据实际需要进行适应性调整即可。通过设置多个支撑结构12在主体11上均匀分布，保证了本实用新型的板簧结构的受力均衡，避免了主体11受力不均匀产生支承不稳定的情况。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，支撑臂122远离连接臂121的一端设置有支撑脚123。在本实施方式中，支撑脚123为弧形板状体，其一端与支撑臂122相互固定连接，其另一端为向主体11靠近的方向延伸的自由端。通过上述设置，在采用本实用新型的板簧结构对物体支撑时，通过支撑脚123的弧面与接触位置相抵靠，从而对降低支撑脚123与接触位置的滑动摩擦有利，进而对调整本实用新型的板簧结构的支承高度有利。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接臂121相对两侧设置的支撑臂122在平面内的投影相互垂直，即a＝90°。通过上述设置，能够减小本实用新型的板簧结构的制造难度，以及其占用面积，使其能够在较小空间内使用。

结合图1和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接臂121上设置有贯穿其本体的定位孔12a。通过设置定位孔12a保证了本实用新型的板簧结构能够被准确固定，减小了安装难度。

结合图1和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体11为环形板状体。通过将主体11设置为环形板状体，这样其具有较大的中空部，这样有利于避免主体11对其所支承的物料的干涉，对提高本实用新型的承载稳定性有利，同时在保证了结构强度的情况下还减小了本实用新型的质量，达到了轻量化的要求。

结合图3、图4和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，镜座2的承靠面22上设置有定位柱21。在本实施方式中，板簧结构1上的定位孔12a与定位柱21相互固定连接。线路板3上也设置有用于与定位柱21相互固定连接的线路板定位孔31。线路板定位孔31的孔径大于定位孔12a的孔径。在本实施方式中，通过固定材料4将板簧结构1、线路板3和定位柱21相互固定连接。通过将线路板定位孔31的孔径设置大于定位孔12a的孔径，有利于固定材料能够顺利通过线路板定位孔31到达板簧结构1的位置，并且由于定位孔12a的孔径小，这样可以有利于阻止固定材料4继续向下流动，避免了对模组内部的污染。在本实施方式中，固定材料4可采用锡膏、胶水等材料。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。