一种多音圈扬声器的制作方法

本实用新型涉及多音圈扬声器技术领域，具体为一种多音圈扬声器。

背景技术：

随着汽车制造业的发展以及人们生活水平的提高，对汽车影音系统的要求也越来越高，因此对车载影音系统的音响效果要求也越来越高，目前，大多数扬声器是采用单音圈驱动振膜振动，并且音圈的安装位置固定，现有的扬声器音圈数较低，导致扬声器的电声转换效率低，无法满足电子数码声音系统对扬声器的转换效率要求，同时同一个扬声器无法改变音圈数来实现更好的功放，为此，我们提出一种多音圈扬声器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多音圈扬声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多音圈扬声器，包括相互适配的下安装壳和上安装壳，所述下安装壳顶部外缘一侧固定设置有下定位支片，所述上安装壳的底部外缘一侧固定设置有上定位支片，所述上定位支片和下定位支片之间固定安装有筒形磁极，所述上安装壳和下安装壳之间的中心处固定设置有磁柱，所述上安装壳的顶部开设有导音通道，所述上安装壳的底部固定设置有限位座，所述限位座上活动卡接有音圈，所述音圈的底部固定设置有和下安装壳螺接的螺接环，所述螺接环的底部固定设置有转动扣，所述下安装壳的底部开设有和转动扣相适配的容纳槽，所述下安装壳的顶部固定设置有软磁环，所述上安装壳的顶部外缘一侧固定设置有膜支架，所述膜支架的内壁顶部固定设置有安装折环，所述安装折环上固定装配有振动膜。

优选的，所述音圈和限位座过盈装配，且所述音圈为环形圈，且所述音圈包括和限位座相适配的音圈骨架，且音圈骨架的底部和螺接环固定连接，且音圈骨架的外壁上缠绕有多组音圈绕组，音圈骨架的外壁上开设有散热孔。

优选的，所述限位座为环形座，且所述限位座的底部开设有和音圈骨架相适配的限位环形槽，且音圈绕组绕着音圈骨架的外壁缠绕为四组结构相同的绕组，且四组音圈绕组均采用沿音圈骨架轴向并排平行方式绕制形成，且单个音圈绕组的正极引线和负极引线同向设置。

优选的，所述下安装壳的底部开设有和螺接环相适配的螺纹通道，且螺纹通道和容纳槽连通，且所述转动扣的高度小于容纳槽的深度。

优选的，所述软磁环设置在音圈和筒形磁极之间，且所述导音通道设置在软磁环的正上方。

优选的，所述音圈的接线相位是一致的，且所述筒形磁极、磁柱和软磁环的产生的磁场方向是一致的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将筒形磁极、磁柱和软磁环产生的闭合磁路的磁场之间制造出多个磁场间隙，且在磁场间隙安放音圈，且音圈绕组连接相位相同，当所有音圈绕组通电时，音圈位移方向一致，因此扬声器的功放的放大倍数即是音圈绕组的缠绕组数，功率比原来同规格扬声器的功率大大增加，另外筒形磁极两端分别通过上定位支片和下定位支片进行约束，音圈只能在磁柱轴心方向移动，不会产生偏离轴心的情况，因此音圈工作时候不会和软磁环和磁柱发生摩擦，增加了音圈的寿命同时提高了扬声器的寿命，另外在音圈上设置有多组音圈绕组能提高扬声器的转换效率和性能，从而满足电子数码声音系统对扬声器的效率要求，同时通过转动转动扣可以带动螺接环转动，从而螺接环和下安装壳分离，即可实现音圈的维修更换，操作便捷，同时可根据扬声器的需求实现更换不同音圈绕组的音圈，实用性高，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1下安装壳、2上安装壳、3下定位支片、4上定位支片、5筒形磁极、6磁柱、7导音通道、8限位座、9音圈、10螺接环、11转动扣、12容纳槽、13软磁环、14膜支架、15安装折环、16振动膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多音圈扬声器，包括相互适配的下安装壳1和上安装壳2，下安装壳1顶部外缘一侧固定设置有下定位支片3，上安装壳2的底部外缘一侧固定设置有上定位支片4，上定位支片4和下定位支片3之间固定安装有筒形磁极5，上安装壳2和下安装壳1之间的中心处固定设置有磁柱6，上安装壳2的顶部开设有导音通道7，上安装壳2的底部固定设置有限位座8，限位座8上活动卡接有音圈9，音圈9的底部固定设置有和下安装壳1螺接的螺接环10，螺接环10的底部固定设置有转动扣11，下安装壳1的底部开设有和转动扣11相适配的容纳槽12，下安装壳1的顶部固定设置有软磁环13，上安装壳2的顶部外缘一侧固定设置有膜支架14，膜支架14的内壁顶部固定设置有安装折环15，安装折环15上固定装配有振动膜16，将筒形磁极5、磁柱6和软磁环13产生的闭合磁路的磁场之间制造出多个磁场间隙，且在磁场间隙安放音圈9，且音圈绕组连接相位相同，当所有音圈绕组通电时，音圈9位移方向一致，因此扬声器的功放的放大倍数即是音圈绕组的缠绕组数，功率比原来同规格扬声器的功率大大增加，另外筒形磁极5两端分别通过上定位支片4和下定位支片3进行约束，音圈9只能在限位座8上滑动，即沿着磁柱6轴心方向移动，不会产生偏离轴心的情况，因此音圈9工作时候不会和软磁环13和磁柱6发生摩擦，增加了音圈9的寿命同时提高了扬声器的寿命，另外在音圈9上设置有多组音圈绕组能提高扬声器的转换效率和性能，从而满足电子数码声音系统对扬声器的效率要求，同时通过手动转动转动扣11可以带动螺接环10转动，从而螺接环10和下安装壳1分离，即可实现音圈9的维修更换，操作便捷，同时可根据扬声器的需求实现更换不同音圈绕组的音圈9，实用性高，适应性强。

音圈9和限位座8过盈装配，且音圈9为环形圈，且音圈9包括和限位座8相适配的音圈骨架，且音圈骨架的底部和螺接环10固定连接，且音圈骨架的外壁上缠绕有多组音圈绕组，音圈骨架的外壁上开设有散热孔；

限位座8为环形座，且限位座8的底部开设有和音圈骨架相适配的限位环形槽，且音圈绕组绕着音圈骨架的外壁缠绕为四组结构相同的绕组，且四组音圈绕组均采用沿音圈骨架轴向并排平行方式绕制形成，且单个音圈绕组的正极引线和负极引线同向设置，音圈绕组连接相位相同，当所有音圈绕组通电时，音圈9位移方向一致，因此扬声器的功放的放大倍数即是音圈绕组的缠绕组数，功率比原来同规格扬声器的功率大大增加；

请参阅图1，下安装壳1的底部开设有和螺接环10相适配的螺纹通道，且螺纹通道和容纳槽12连通，且转动扣11的高度小于容纳槽12的深度，便于完成螺接环10和下安装壳1之间的安装；

请参阅图1，软磁环13设置在音圈9和筒形磁极5之间，且导音通道7设置在软磁环13的正上方，可以提高扬声器的功放；

音圈9的接线相位是一致的，且筒形磁极5、磁柱6和软磁环13的产生的磁场方向是一致的，保证磁场一致，增加了磁场力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。