一种磁路系统单元和成型装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器设备领域，具体涉及一种磁路系统单元和成型装置。

背景技术：

微型扬声器的各组件往往很小，其需要相当精细的装配工艺来实现结构装配，工艺复杂程度和机器成本在产品生产成本占很大的比重。因此，在设计中尽可能地注重自动化实现可能性及尽可能减小装配工艺难度显得非常重要。当前普遍采用ab胶粘接来实现微型扬声器磁路各组件的粘接，但在装配时对磁路组件的装配工装的精度要求极高，稍有误差即会使磁路一些组件发生偏移。同时，ab胶在高温和其它异常环境时会出现失效而导致磁路结构不稳定的状态。而当磁路某一组件发生偏移时，就很容易因为擦圈、摩擦、偏振而造成刺耳杂音或振膜不均匀振动，造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁路系统单元和成型装置，其能够提高磁路系统单元装配的精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁路系统单元，包括磁罩、主极片、副极片、主磁铁和副磁铁，所述磁罩、所述主极片和所述主磁铁共同穿设有第一连接件，所述磁罩、所述副磁铁和所述副极片共同穿设有第二连接件；所述磁路系统单元还包括音圈和膜片，所述音圈放置在所述主极片和所述副极片之间，所述膜片盖设在所述副极片上。

进一步的，所述磁罩和所述主极片上同轴开设有与所述第一连接件配合的第一连通孔，所述磁罩和所述副极片上同轴开设有与第二连接件配合的第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔为台阶孔。

进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件均注塑成型。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于装配磁路系统单元的成型装置，包括固定框架和注塑焊盘，所述副极片、所述副磁铁、所述主极片、所述主磁铁和所述磁罩依次放置在所述固定框架内；所述副磁铁环绕所述主磁铁设置，所述副磁铁相对的两表面分别与所述磁罩和所述副极片贴合，所述固定框架的表面凸出设置有若干限位块，全部的所述限位块能够与所述磁罩的侧壁贴合，将所述磁罩和所述固定框架相对固定；所述注塑焊盘嵌设在所述固定框架的角上，并与所述副极片的斜边部对应设置；所述固定框架能够放置在注塑模具内，以注塑成型所述第一连接件和所述第二连接件。

进一步的，所述固定框架的表面设置有若干挡块，所述挡块与所述副磁铁贴合，全部的所述限位块均对应的设置在所述挡块上；两所述相对设置的挡块的相对面均设置有凸出部，所述凸出部能够嵌设进所述副磁铁内。

进一步的，所述固定框架的内壁环绕设置有限位围边，所述限位围边能够与所述副极片贴合，以限制所述副极片的位置。

进一步的，所述固定框架上设置有若干支撑柱，所述支撑柱和所述限位块分别位于所述固定框架相对的表面。

进一步的，所述固定框架上涂覆有脱模剂。

本实用新型的有益效果：

磁罩、主磁铁和主极片通过第一连接件相对固定，磁罩、副磁铁和副极片通过第二连接件相对固定，能够提高磁路系统单元装配的精度，增大磁路结构的稳定性，减小因为误差导致磁路组件的偏移、以及出现擦圈、振动不平衡造成的刺耳杂音。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是固定框架的结构示意图。

图中标号说明：11、磁罩；12、主极片；13、副极片；14、主磁铁；15、副磁铁；16、音圈；17、膜片；2、第一连接件；21、第一连通孔；3、第二连接件；31、第二连通孔；4、固定框架；41、注塑焊盘；42、支撑柱；43、限位围边；44、限位块；45、挡块；451、凸出部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种磁路系统单元的一实施例，包括磁罩11、主极片12、副极片13、主磁铁14和副磁铁15，磁罩11、主磁铁14和主极片12依次贴合。副磁铁15环绕主磁铁14设置，并且副磁铁15的两相对的表面分别与磁罩11、副极片13贴合。为了增大磁路结构的稳定性，磁罩11、主磁铁14和主极片12通过第一连接件2相对固定，磁罩11、副磁铁15和副极片13通过第二连接件3相对固定。本实施例中第一连接件2和第二连接件3均为注塑件，即先将磁罩11、主磁铁14和主极片12相对固定，然后将第一连接件2直接注塑形成；同理，将磁罩11、副磁铁15和副极片13先相对固定，然后将第二连接件3直接注塑形成。将第一连接件2和第二连接件3直接注塑形成，能够增大磁路结构的稳定性，减小因为误差导致磁路组件的偏移、以及出现擦圈、振动不平衡造成的刺耳杂音。

参照图1-图3，磁罩11和主极片12上均同轴的开设有与第一连接件2配合的的第一连通孔21，磁罩11和副极片13同轴开设有与第二连接件3配合的第二连通孔31。并且上述第一连通孔21和第二连通孔31为台阶孔，因而在注塑形成第一连接件2和第二连接件3的过程中，第一连通孔21和第二连通孔31能够用于盛放部分胶水，以使注塑形成的第一连接件2和第二连接件3的两端部的面积大于其中部的面积，使得第一连接件2和第二连接件3不易脱离，提高了磁路结构的稳定性，能够提高磁路系统单元装配的精度。

参照图1和图2，磁路系统单元还包括音圈16和膜片17，音圈16放置在主极片12和副极片13之间的空隙中，膜片17盖设在副极片13上。先将磁罩11、主极片12和主磁铁14通过第一连接件2固定，以及磁罩11、副磁铁15和副极片13通过第二连接件3固定，然后将音圈16放置在主极片12和副极片13之间的空隙中，再将膜片17盖设在副极片13上即完成了磁路系统单元的装配。因此上述磁路系统单元的各个组件属于现有技术，因此各组件的作用在此不做赘述。

一种用于装配上述磁路系统单元的成型装置，参照图1-图4，包括固定框架4和注塑焊盘41，利用上述固定框架4和注塑焊盘41能够实现磁罩11、主极片12和主磁铁14，以及磁罩11、副磁铁15和副极片13的相对固定，然后将成型装置放置在注塑模具内，从而成型第一连接件2和第二连接件3。

参照图2和图4，先将注塑焊盘41放置在固定框架4内，然后将副极片13、副磁铁15、主极片12、主磁铁14和磁罩11依次放置在固定框架4的内部。本实施例中，两注塑焊盘41放置的位置与副极片13的斜边部对应设置，从而利用注塑焊盘41和副极片13的抵接能够增大副极片13固定时的稳定性。

参照图2和图4，固定框架4的表面凸出设置有若干限位块44，全部的限位块44均能够与磁罩11的侧壁贴合，从而利用限位块44限制磁罩11的位置，以减小磁罩11位置的偏移。同时固定框架4的内壁环绕设置有限位围边43，上述限位围边43能与副极片13的下表面贴合，从而限定副极片13相对于固定框架4的位置，并且利用限位围边43和限位块44的配合，能够实现依次放置在固定框架4内部的副极片13、副磁铁15、主极片12、主磁铁14和磁罩11能够实现相对固定。

参照图4，固定框架4的表面设置有若干挡块45，上述挡块45用于限制副磁铁15的位置。全部的挡块45均呈偶数设置，并且两相对设置的挡块45分别位于副磁铁15的两侧，以卡嵌上述副磁铁15。两相对设置的挡块45的相对面上均凸出设置有凸出部451，利用凸出部451嵌设副磁铁15能够增大副磁铁15固定的稳定性。同时上述限位块44固定设置在挡块45上。

参照图1，固定框架4上设置有若干支撑柱42，支撑柱42设置在与挡块45相对的表面，以支撑上述固定框架4，同时利用支撑柱42将固定框架4和放置面分离一定的间隙，从而便于支撑柱42的拿取。

参照图1，固定框架4上涂覆有脱模剂，以便于分离嵌设在其内部的磁路系统单元。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。