发声器件的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电声换能领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。

相关技术的发声器件包括盆架、固定于盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜的球顶和用以驱动所述振膜振动的音圈。其中，所述球顶多数为铝箔层和发泡材料叠设形成的复合结构。

然而，相关技术中，发声器件振动发声时容易在内部积累热量，由于发泡材料的散热性能较差，不利于将内部的热量及时散发，使得内部的气体体积膨胀，从而影响了振动发声的可靠性。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好且可靠性高的发声器件。

为达到上述目的，本实用新型提供一种发声器件，其包括具有收容空间的盆架以及收容于所述收容空间内的振动系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜，所述振膜包括位于中央位置的球顶和围绕所述球顶并固定于所述盆架的折环；所述球顶沿所述振膜的振动方向设有贯穿其上的第一通孔；所述振膜还包括贴合于所述球顶并完全覆盖所述第一通孔的散热片。

优选的，所述折环包括围绕所述球顶的连接部、由所述连接部的边缘向外弯折延伸的折环部以及由所述折环部远离所述连接部一侧向外延伸的固定部，所述连接部与所述球顶固定连接，所述固定部固定于所述盆架。

优选的，所述发声器件还包括固定于所述盆架用以驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述盆架、所述振膜以及所述磁路系统共同围成发声内腔，所述散热片与所述发声内腔直接接触。

优选的，所述球顶远离所述磁路系统一侧的周缘沿所述振动方向凹陷形成固定槽，所述连接部贴设固定于所述固定槽内。

优选的，所述球顶包括靠近所述磁路系统的下表面、与所述下表面相对设置且远离所述磁路系统的上表面以及连接所述上表面与所述下表面的侧表面，所述侧表面围设成所述第一通孔，所述散热片固定连接于所述侧表面。

优选的，所述磁路系统具有磁间隙，所述振动系统还包括插设于所述磁间隙内用以驱动所述振膜振动发声的音圈，所述音圈连接于所述球顶，所述散热片沿所述振动方向向所述音圈的正投影完全落在所述音圈的范围内。

优选的，所述振动系统还包括音圈支架，所述音圈通过所述音圈支架与所述球顶连接。

优选的，所述音圈支架包括连接所述球顶和所述音圈的支架主体以及由所述支架主体向远离所述振膜的方向弯折延伸的连接臂；所述振动系统还包括与所述振膜间隔设置的辅助振膜，所述辅助振膜其中一侧固定于所述盆架远离所述振膜一侧，另外一侧固定于所述连接臂远离所述振膜一侧。

优选的，所述磁路系统包括固定于所述盆架远离所述振膜一侧的磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及固定于所述磁轭并与所述主磁钢间隔围成所述磁间隙的副磁钢。

优选的，所述散热片为金属散热片。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件，所述球顶沿所述振膜的振动方向设有贯穿其上的第一通孔；所述振膜还包括贴合于所述球顶并完全覆盖所述第一通孔的散热片，所述散热片与所述发声器件内部直接接触，用以将所述发声器件内部的热量向外界散发；通过所述散热片的设置，使得所述振膜的散热效果好，同时，有利于及时将内部热量向外散发，以保持所述发声器件内部的气体体积平衡，从而提高所述发声器件振动的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构的分解示意图；

图3为沿图1中a-a线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3所示，本实用新型提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2以及具有间隙30的磁路系统3。

所述盆架1呈环状且具有收容空间10，用于支撑所述振动系统2和所述磁路系统3。

所述振动系统2收容于所述收容空间10内，其固定支撑于所述盆架1；所述磁路系统3固定于所述盆架1用以驱动所述振动系统2振动发声。

在本实施方式中，所述振动系统2包括振膜21、音圈22、音圈支架23以及辅助振膜24。

振膜21固定于所述盆架1用以振动发声，其包括折环211、球顶212以及散热片213；所述折环211围绕所述球顶212并固定于所述盆架1，所述球顶212贴合于所述折环211，所述球顶212位于所述振膜21的中央位置，所述球顶212沿所述振膜21的振动方向设有贯穿其上的第一通孔2120，所述散热片213贴合于所述球顶212并完全覆盖所述第一通孔2120。

进一步的，所述折环211包括连接部2111、折环部2112以及固定部2113；所述连接部2111围绕所述球顶212设置，所述折环部2112由所述连接部2111的边缘向外弯折延伸形成，所述固定部2113由所述折环部2112远离所述连接部2111一侧向外延伸形成，所述球顶212贴合于所述连接部2111，所述固定部2113固定于所述盆架1。

值得一提的是，所述散热片213为金属散热片；所述磁路系统3固定于所述盆架1远离所述振膜21一侧，所述盆架1、所述振膜21以及所述磁路系统3共同围成发声内腔101，所述散热片213与所述发声内腔101直接接触，用以将所述发声器件100内部的热量向外界散发。

为了提高球顶212与折环211之间固定的可靠性，更优的，所述球顶212远离所述磁路系统3一侧的周缘凹陷沿所述振动方向形成固定槽2121，所述连接部2111靠近所述振动系统2一侧贴设固定于所述固定槽2121内，通过所述固定槽2121的设置，有效地提高了所述球顶212与所述连接部2111固定的可靠性。

更进一步的，所述球顶212包括靠近所述磁路系统3的下表面2121、与所述下表面2121相对设置且远离所述磁路系统3的上表面2122以及连接所述上表面2122与所述下表面2121的侧表面2123，所述侧表面2123围设成所述第一通孔2120，所述散热片213固定连接于所述侧表面2123。

音圈22插设于所述磁间隙30内用以驱动所述连接部2111振动发声；值得一提的是，所述音圈22与所述振膜21之间连接关系是不限的，比如，在本实施方式中，所述音圈22通过所述音圈支架23与所述球顶212连接；当然，音圈直接连接于连接部，或者直接连接于球顶也是可行的。

进一步的，所述散热片213沿所述振动方向向所述音圈22的正投影完全落在所述音圈22的范围内。

音圈支架23包括连接所述球顶212和所述音圈22的支架主体231及由所述支架主体231向远离所述振膜21的方向弯折延伸的连接臂232。

所述辅助振膜24与所述振膜21间隔设置，所述辅助振膜24其中一侧固定于所述盆架1远离所述振膜21一侧，另外一侧固定于所述连接臂232远离所述振膜21一侧；通过所述辅助振膜24的设置，有效地抑制了所述振动系统2的横向移动，提高了振动系统2的整体刚性，使得振动性能更优，从而优化所述发声器件100的声学性能。

上述结构中，当音圈22通电时，所述音圈22通过所述音圈支架23和所述球顶212以驱动所述连接部2111振动发声，在该振动发声的过程中，发声器件100的内部容易产生热量，通过散热片213将内部的热量吸收并向外界散发，使得内部的散热效果好，有效保证内部的温度平衡和气压平衡，避免了因内部气压过大而造成振膜21脱落的现象，提高了所述发声器件100的可靠性。

所述磁路系统3包括磁轭31、主磁钢32以及副磁钢(图未标)。

所述磁轭31固定于所述盆架1远离所述振膜21一侧；所述主磁钢32固定于所述磁轭31；所述副磁钢包括分别固定于所述盆架1的两个第一副磁钢33和两个第二副磁钢34，两个所述第一副磁钢33设置于所述主磁钢32的相对两侧，两个所述第二副磁钢34设置于所述主磁钢32的另外相对两侧，所述主磁钢32、两个所述第一副磁钢33和两个所述第二副磁钢34相互间隔设置并共同形成所述磁间隙30。

需要说明的是，所述辅助振膜24的数量是不限的，其可以根据实际设计的需要进行具体的设置，比如，在本实施方式中，所述辅助振膜24包括两个，两个所述辅助振膜24设置于所述主磁钢31的相对两侧，各所述辅助振膜24位于靠近所述第二副磁钢34的位置并与所述第二副磁钢34让位设置。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件，所述球顶沿所述振膜的振动方向设有贯穿其上的第一通孔；所述振膜还包括贴合于所述球顶并完全覆盖所述第一通孔的散热片，所述散热片与所述发声器件内部直接接触，用以将所述发声器件内部的热量向外界散发；通过所述散热片的设置，使得所述振膜的散热效果好，同时，有利于及时将内部热量向外散发，以保持所述发声器件内部的气体体积平衡，从而提高所述发声器件振动的可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。