扬声器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电声技术领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动终端的数量不断上升。而在众多智能移动终端之中，穿戴类设备及手机无疑是最常见、最便携的移动终端。目前，穿戴类设备及手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动终端之中。

扬声器包括磁式扬声器、静电扬声器、压电扬声器等多种类型。其中，磁式扬声器被广泛应用在现在的智能移动终端中组件。其中，磁式扬声器可以包括具有音圈和振膜的振声系统及具有磁路的磁路系统，所述振声系统包括音圈和振膜，所述音圈通过软性电路板连接外部电路并在磁场作用下振动并带动所述振膜振动而发出声音。然而，现有软性电路板占用扬声器内部部分空间，并且由于软性电路板宽度和力臂间距要求，限制了音圈和边磁路的大小，使得扬声器的性能受到限制。

因此，有必要提供一种新的扬声器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有利于增加音圈的外径、提升单体性能及散热、增大边磁的大小、提升bl值、增强扬声性能的扬声器结构。

本实用新型的技术方案如下：一种扬声器，所述扬声器包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及固定于所述振膜的音圈，所述振膜包括嵌入所述振膜并与所述音圈电连接的金属箔。

作为一种改进，所述金属箔包括固定于所述盆架的第一固定部、固定于所述音圈的第二固定部，以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的连接部。

作为一种改进，所述振膜包括固定于所述音圈背离所述磁路系统一侧的第一振膜，所述第一振膜包括固定于所述盆架的折环以及固定于所述折环远离所述磁路系统一侧的球顶，所述金属箔至少部分嵌入所述折环。

作为一种改进，所述折环包括固定于所述球顶的第三固定部、自所述第三固定部的周缘向远离所述球顶弯折延伸的折环部以及自所述折环部远离所述球顶一侧的周缘向远离所述球顶延伸并固定于所述盆架的第四固定部；所述第一固定部嵌入所述第四固定部，所述第二固定部嵌入所述第三固定部，所述连接部部分嵌入所述折环部。

作为一种改进，所述磁路系统包括磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别间隔设置于所述主磁钢相对两侧并与所述主磁钢形成磁间隙的边磁钢，所述音圈插设于所述磁间隙中。

作为一种改进，所述盆架对应所述边磁钢的位置设有与所述边磁钢匹配的卡合部，所述边磁钢远离所述主磁钢的一侧向所述卡合部内延伸并与所述盆架相抵接。

作为一种改进，，所述振膜还包括与所述第一振膜间隔设置的第二振膜，所述第二振膜包括固定于所述盆架的第一段、固定于所述音圈背离所述第一振膜一侧的第二段以及连接所述第一段和所述第二段的连接臂。

作为一种改进，所述连接臂对应所述边磁钢的位置设有贯穿所述连接臂的开口，所述边磁钢通过所述开口进一步向所述第一振膜延伸。

作为一种改进，所述振膜包括固定于所述音圈背离所述磁路系统一侧的第一振膜及固定于所述音圈背离所述第一振膜一侧的第二振膜，所述金属箔嵌入所述第二振膜。

作为一种改进，所述第二振膜包括固定于所述盆架的第一段、固定于所述音圈背离所述第一振膜一侧的第二段以及连接所述第一段和所述第二段的连接臂；所述第一固定部嵌入所述第一段，所述第二固定部嵌入所述第二段，所述连接部嵌入所述连接臂。

作为一种改进，所述磁路系统包括磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别间隔设置于所述主磁钢相对两侧并与所述主磁钢形成磁间隙的边磁钢，所述连接臂对应所述边磁钢的位置设有贯穿所述连接臂的开口，所述边磁钢通过所述开口进一步向所述第一振膜延伸。

作为一种改进，所述金属箔为至少两条嵌入所述第二振膜的线型结构，所述金属箔关于所述边磁钢对称设置。

本实用新型的有益效果在于：

与相关技术相比，本实用新型的扬声器中，通过将所述金属箔嵌入所述振膜，外部线路提供的电信号可经由所述金属箔传输至所述音圈，可以无需设置额外的软性电路板连接所述音圈及所述外部线路，进而避免软性电路板占用扬声器内部部分空间，也可以避免由于软性电路板宽度和力臂间距要求限制了音圈和边磁路的大小的情形，并且本实用新型扬声器未使用额外的软性电路板可有利于增加音圈的外径、提升单体性能及散热、增大边磁的大小、提升bl值、增强扬声性能。

【附图说明】

图1是本实用新型第一种实施例提供的扬声器的立体结构示意图；

图2是图1所示扬声器的立体分解结构示意图；

图3是图2所示扬声器的部分组装结构的反面示意图；

图4是图2所示扬声器的部分组装结构的反面示意图；

图5是本实用新型第二种实施例提供的扬声器的立体结构示意图；

图6是图5所示扬声器的立体分解结构示意图；

图7是图5沿a-a线的剖视图；

图8是图6所示扬声器的部分组装结构示意图；

图9是本实用新型第三种实施例提供的扬声器的立体结构示意图；

图10是图9所示扬声器的立体分解结构示意图；

图11是图10所示扬声器的部分组装结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型第一种实施例提供的扬声器10的立体结构示意图，图2是图1所示扬声器10的立体分解结构示意图，图3与图4分别是图2所示扬声器10的部分组装结构的反面示意图。所述扬声器10包括盆架13、分别固定于所述盆架13的振动系统11和驱动所述振动系统11振动发声的磁路系统12。所述振动系统11包括固定于所述盆架13的振膜14以及固定于所述振膜14的音圈15，所述振膜14包括嵌入所述振膜14并与所述音圈15电连接的金属箔16。

本实施例中，所述振膜14包括固定于所述音圈15背离所述磁路系统12一侧的第一振膜141。所述第一振膜141包括固定于所述盆架13的折环141a以及固定于所述折环141a远离所述磁路系统12一侧的球顶141b，所述金属箔16至少部分嵌入所述折环141a。

具体地，所述金属箔16包括固定于所述盆架13的第一固定部161、固定于所述音圈15的第二固定部162、以及连接于所述第一固定部161和所述第二固定部162之间的连接部163。所述金属箔16的材料可以包括铜但不限于铜，即所述金属箔16可以为铜箔但不限于铜箔。且所述金属箔16可以通过热压等方式压合在所述第一振膜141的折环141a上，从而所述金属箔16与所述第一振膜141的折环141a形成为一体结构。

所述折环141a包括固定于所述球顶141b的第三固定部141c、自所述第三固定部141c的周缘向远离所述球顶141b弯折延伸的折环部141d以及自所述折环部141d远离所述球顶141b一侧的周缘向远离所述球顶141b延伸并固定于所述盆架13的第四固定部141e。所述第一固定部161嵌入所述第四固定部141e，所述第二固定部162嵌入所述第三固定部141c，所述连接部163部分嵌入所述折环部141d。

本实施例中，所述金属箔16为嵌入所述折环141a的线型结构，当然只要能够实现与音圈的电连接，金属箔16的结构也不仅仅限制为线型结构，并且金属箔的数量也没有限制。本实施例中提供的所述金属箔16的数量为四条，所述四条金属箔16分别对应所述折环141a的四个转角处设置。

所述磁路系统12包括磁轭121、固定于所述磁轭121的主磁钢122、分别间隔设置于所述主磁钢122相对两侧并与所述主磁钢122形成磁间隙的边磁钢123，所述音圈15插设于所述磁间隙中且套设于所述主磁钢122外。本实施例中，所述边磁钢123的数量为四个，所述四个边磁钢123分别设置于所述音圈15的四侧。所述盆架13对应所述边磁钢123的位置设有与所述边磁钢123匹配的卡合部131，所述边磁钢123远离所述主磁钢122的一侧向所述卡合部131内延伸并与所述盆架13相抵接。此外，所述磁路系统12还可以包括上夹板124，上夹板124固定于所述盆架13并覆盖所述边磁钢123，使磁路系统12的磁力线尽可能多的被音圈15切割，以形成更大的驱动力。

可以理解，图3显示了所述扬声器10的第一振膜141与所述音圈15及所述主磁钢122的组装关系，以及所述扬声器10的盆架13与所述磁轭121及边磁钢123的组装关系；图4显示了所述扬声器10的第一振膜141与所述音圈15、所述主磁钢122及所述边磁钢123的组装及位置对应关系，以及所述扬声器10的盆架13与磁轭121的组装关系。本实施例中，沿着所述振动系统11的振动方向，所述主磁钢对应所述金属箔16两侧的边磁钢123的投影与所述金属箔16的投影至少部分重叠。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器10中，通过将所述金属箔16嵌入所述振膜14，外部线路提供的电信号可经由所述金属箔16传输至所述音圈15，可以无需设置额外的软性电路板连接所述音圈15及所述外部线路，进而避免软性电路板占用扬声器内部部分空间，也可以避免由于软性电路板宽度和力臂间距要求限制了音圈和边磁路的大小的情形，并且本实用新型扬声器10未使用额外的软性电路板可有利于增加音圈15的外径、提升单体性能及散热、增大边磁的大小、提升bl值、增强扬声性能。

特别是，本实施例中，所述边磁钢123的投影与所述金属箔16的投影可以至少部分交叠，所述边磁钢123的大小较大，进而可提升所述扬声器10的bl值，增强扬声性能。

请参阅图5、图6、图7以及图8，图5是本实用新型第二种实施例提供的扬声器20的立体结构示意图，图6是图5所示扬声器20的立体分解结构示意图，图7是图5沿a-a线的剖视图，图8是图6所示扬声器20的部分组装结构示意图。所述第二种实施例的扬声器20与第一种实施例的扬声器10的结构大致相同，也就是说，上述关于所述扬声器10的描述基本上可以适用于所述扬声器20，因此，关于所述扬声器20与所述扬声器10的结构大致相同的部分就不再赘述，二者的主要区别为：所述扬声器20中，所述振膜24还包括与第一振膜241间隔设置的第二振膜242，所述第二振膜242包括固定于盆架23的第一段242a、固定于音圈25背离所述第一振膜241一侧的第二段242b以及连接所述第一段242a和所述第二段242b的连接臂242c。所述连接臂242c对应位于所边磁钢223的位置设有贯穿所述连接臂242c的开口242d，所述边磁钢223通过所述开口242d进一步向所述第一振膜241延伸。具体的，所述音圈25为圆角矩形结构，所述第二振膜242相对固定于所述音圈25短轴的两侧，位于所述音圈25短轴两侧的边磁钢223通过所述开口242d进一步向所述第一振膜241延伸。

相较于第一种实施例，本实施例进一步增加了第二振膜242，第二振膜的设置有效避免了扬声器振动过程中的摇摆，并且第二振膜的振动进一步提升了所述扬声器20的发声性能，此外所述边磁钢223通过所述开口242d进一步向所述第一振膜241延伸，进一步增加了边磁钢223的大小，进而可提升所述扬声器的bl值，增强扬声性能。

请参阅图9、图10及图11，图9是本实用新型第三种实施例提供的扬声器30的立体结构示意图，图10是图9所示扬声器30的立体分解结构示意图，图11是图10所示扬声器20的部分组装结构示意图。所述扬声器30包括盆架33、分别固定于所述盆架33的振动系统31和驱动所述振动系统31振动发声的磁路系统32。所述振动系统31包括固定于所述盆架33的振膜34以及固定于所述振膜34的音圈35，所述振膜34包括嵌入所述振膜34的金属箔36。

本实施例中，所述振膜34包括固定于所述音圈35背离所述磁路系统32一侧的第一振膜341及固定于所述音圈35背离所述第一振膜341一侧的第二振膜342。所述第一振膜341包括固定于所述盆架33的折环341a以及固定于所述折环341a远离所述磁路系统32一侧的球顶341b。所述金属箔36嵌入所述第二振膜342。

具体地，所述金属箔36包括固定于所述盆架33的第一固定部361、固定于所述音圈35的第二固定部362、以及连接于所述第一固定部361和所述第二固定部362之间的连接部363。所述金属箔36的材料可以包括铜但不限于铜，即所述金属箔36可以为铜箔但不限于铜箔。且所述金属箔36可以通过热压等方式压合在所述第二振膜342上，从而所述金属箔36与所述第二振膜342形成一体结构。

所述第二振膜342包括固定于所述盆架33的第一段342a、固定于所述音圈35背离所述第一振膜341一侧的第二段342b以及连接所述第一段342a和所述第二段342b的连接臂342c；所述第一固定部361嵌入所述第一段342a，所述第二固定部362嵌入所述第二段342b，所述连接部363嵌入所述连接臂342c。

本实施例中，所述金属箔36为至少两条嵌入所述第二振膜342的线型结构。所述第二振膜342的数量为两个，所述两个第二振膜342分别设置于所述音圈35的相对两侧，所述金属箔36的数量对应为四条。

所述磁路系统32包括磁轭321、固定于所述磁轭321的主磁钢322、固定于所述主磁钢322的极芯325、分别间隔设置于所述主磁钢322相对两侧并与所述主磁钢322形成磁间隙的边磁钢323，所述音圈35插设于所述磁间隙中且套设于所述主磁钢322外。本实施例中，所述边磁钢323的数量为四个，所述四个边磁钢323分别设置于所述音圈35的四侧。所述磁路系统32还可以包括上夹板324，上夹板324固定于所述盆架33并覆盖所述边磁钢323，使磁路系统32的磁力线尽可能多的被音圈35切割，以形成更大的驱动力。

进一步地，所述第二振膜342中，所述连接臂342c对应所述边磁钢323的位置设有贯穿所述连接臂342c的开口343d，所述边磁钢323通过所述开口343d进一步向所述第一振膜341延伸。具体的，所述音圈35为圆角矩形结构，所述第二振膜342相对固定于所述音圈35短轴的两侧，位于所述音圈35短轴两侧的边磁钢323通过所述开口342d进一步向所述第一振膜341延伸。在本实施方式中，所述金属箔36为嵌入所述第二振膜342的线型结构，每一所述第二振膜342均包括至少两条金属箔36，至少两条金属箔36关于所述短轴一侧的一个边磁钢323对称设置。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器30中，通过将所述金属箔36嵌入所述第二振膜342，外部线路提供的电信号可经由所述金属箔36传输至所述音圈35，可以无需设置额外的软性电路板连接所述音圈35及所述外部线路，进而避免软性电路板占用扬声器内部部分空间，也可以避免由于软性电路板宽度和力臂间距要求限制了音圈和边磁路的大小的情形，并且本实用新型扬声器30未使用额外的软性电路板可有利于增加音圈的外径、提升单体性能及散热、增大边磁的大小、提升bl值、增强扬声性能。

进一步地，本实施例中，所述扬声器30具有所述第一振膜341及第二振膜342，提升了所述扬声器30的发声性能，并且所述边磁钢323通过所述开口342d进一步向所述第一振膜341延伸，也可保证边磁钢323的大小较大，进而可提升所述扬声器30的bl值，增强扬声性能。

此外，所述金属箔可以依据实际需要，灵活设置在第一振膜或第二振膜上，提高应用的实用性。特别是，嵌入所述第一振膜时，所述边磁钢的大小较大，进而可提升所述扬声器的bl值，增强扬声性能。嵌入所述第二振膜时，所述边磁钢通过所述开口进一步向所述第一振膜延伸，也可保证边磁钢的大小较大，进而可提升所述扬声器的bl值，增强扬声性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。