一种扬声器箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于电声技术领域，尤其涉及一种扬声器箱。

背景技术：

随着科技的快速发展，音频设备也不断快速发展，人们对音频设备的功能性要求越来越高，对于扬声器箱，越来越多人对其音频性能提出了较高的要求。相关技术中，通过在单体背面组装密封板件和上盖的挡墙配合将侧面和背面区域连成一个整体灌装吸音粉料，此时侧面腔体和背面腔体通过一个通道相连，然而密封板件用于与下盖固定的固定环存在一定的厚度，此厚度会影响通道的高度，而通道高度减小会影响灌粉时粉料在两个腔体流动的效率，通道高度过小甚至导致粉灌不过去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器箱，旨在提高灌装吸音材料以及装配的效率，降低成本。

本实用新型的技术方案如下：一种扬声器箱，其包括上盖、与所述上盖形成收容空间的下盖以及收容于所述收容空间内且固定于所述上盖的扬声器单体，所述下盖包括下盖底壁、自所述下盖底壁周缘朝所述上盖方向延伸且固定在所述上盖上的侧壁以及多个自所述下盖底壁朝向所述下盖方向延伸的凸柱，所述扬声器箱还包括固定在所述凸柱上的密封板件，所述上盖在其未放置扬声器单体的区域设置有上盖底壁以及自所述上盖底壁朝向所述上盖方向延伸且抵接所述密封板件的挡板，所述密封板件包括透气隔离件、自所述透气隔离件周缘朝所述下盖底壁延伸且与所述透气隔离件固定的第一凸筋以及夹设于所述透气隔离件与所述挡板之间且与所述透气隔离件固定的第二凸筋，所述凸柱支撑所述第一凸筋且所述第一凸筋与所述侧壁的内壁通过点胶固定，所述下盖底壁、所述第一凸筋、所述侧壁以及所述透气隔离件合围形成容纳吸音材料的第一填充腔，所述扬声器箱还包括设于所述挡板远离所述扬声器单体一侧的第二填充腔，所述第一凸筋朝向所述第二填充腔方向设有便于所述第一填充腔和所述第二填充腔连通的缺口。

进一步地，所述侧壁包括相对设置的两组长轴侧壁以及相对设置且连接两组长轴侧壁的短轴侧壁，所述挡板的延伸方向与所述短轴侧壁的延伸方向相同，所述挡板的两端分别抵接两组所述长轴侧壁的内壁面。

进一步地，所述第一凸筋包括两组与所述长轴侧壁相对应的长轴槽壁以及一组与所述短轴侧壁相对应并连接两组所述长轴槽壁的短轴槽壁，所述短轴槽壁以及两组所述长轴槽壁均处于所述第一填充腔内，且两组所述长轴槽壁的延伸端与所述第二填充腔相接触。

进一步地，所述凸柱包括两个与所述挡板对应的第一凸柱，所述第一凸柱沿所述上盖与所述下盖组装方向的投影落在所述挡板沿所述上盖与所述下盖组装方向的投影内部，两个所述第一凸柱分别与相对的两段所述长轴侧壁连接。

进一步地，所述凸柱还包括第二凸柱，所述第二凸柱设置在所述长轴侧壁与所述短轴侧壁的连接处且分别与所述长轴侧壁和所述短轴侧壁连接。

进一步地，多个所述凸柱相对所述侧壁的高度相等。

进一步地，所述挡板与所述第二凸筋之间通过泡棉密封或通过点胶密封。

进一步地，所述扬声器箱还包括与所述扬声器单体电连接的柔性线路板，所述柔性线路板一端与所述扬声器单体连接，所述柔性线路板另一端朝所述挡板方向延伸。

进一步地，所述上盖底壁上设有用于填充吸音材料的灌粉孔，所述灌粉孔与所述第二填充腔连通。

进一步地，所述上盖对应所述扬声器单体的区域开设有贯穿所述上盖并与所述收容空间连通的通孔，所述上盖还包括盖设所述通孔并固定于所述上盖的钢片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的扬声器箱的密封板件设计为三层结构，最上层用于与下盖固定的第一凸筋朝向第二填充腔方向设有缺口，即增大了密封板件与下盖底壁形成的通道的高度，保证通道高度与第一填充腔的腔体高度一致，因此不会阻碍灌粉时粉料在两个腔体之间的流动。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例提供的扬声器箱的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的扬声器箱的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下盖和密封板件的结构示意图；

图5是图4的另一个视角的结构示意图；

图6是图1的a-a方向剖切示意图；

图7是图6中b部分的放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，是本实用新型实施例提供的一种扬声器箱，请一同参阅图5和图6，该扬声器箱包括上盖1、与上盖1形成收容空间6的下盖2以及收容于收容空间6内且固定于上盖1的扬声器单体3，下盖2包括下盖底壁22、自下盖底壁22周缘朝上盖1方向延伸且固定在上盖1上的侧壁21以及多个自下盖底壁22朝向上盖1方向延伸的凸柱23，扬声器箱还包括固定在凸柱23上的密封板件4，上盖1在其未放置扬声器单体3的区域设置有上盖底壁11以及自上盖底壁11朝向下盖2方向延伸且抵接密封板件4的挡板12，密封板件4包括透气隔离件41、自透气隔离件41周缘朝下盖底壁22延伸且与透气隔离件41固定的第一凸筋42以及夹设于透气隔离件41与挡板12之间且与透气隔离件41固定的第二凸筋43，凸柱23支撑第一凸筋42且第一凸筋42与侧壁21的内壁通过点胶固定，下盖底壁22、第一凸筋42、侧壁21以及透气隔离件41合围形成容纳吸音材料的第一填充腔61，扬声器箱还包括设于挡板12远离扬声器单体3一侧的第二填充腔62，第一凸筋42朝向第二填充腔62方向设有便于第一填充腔61和所述第二填充腔62连通的缺口7。

相较于相关技术，本实用新型的扬声器箱的密封板件4设计为三层结构，最上层用于与下盖2固定的第一凸筋42朝向第二填充腔62方向设有缺口7，即增大了密封板件4与下盖底壁22形成的通道的高度，保证通道高度与第一填充腔61的腔体高度一致，因此不会阻碍灌粉时粉料在两个腔体之间的流动，提高了灌粉的效率。

由于透气隔离件41的厚度较小，仅靠凸柱23的支撑难以保证透气隔离件41固定稳固，因此本实施例的密封板件4还包括自透气隔离件41周缘朝下盖底壁22延伸且与透气隔离件41固定的第一凸筋42，第一凸筋42的形状与侧壁21的形状适配，通过第一凸筋42与侧壁21的内表面的点胶固定保证密封板件4与侧壁21之间没有缝隙，增强了密封效果，防止漏粉。

请进一步参阅图4，侧壁21包括相对设置的两组长轴侧壁211以及相对设置且连接两组长轴侧壁211的短轴侧壁212，挡板12的延伸方向与短轴侧壁212的延伸方向相同，挡板12的两端分别抵接两组长轴侧壁211的内壁面。挡板12的延伸方向与短轴侧壁212的延伸方向相同，使得挡板12的长度最小化，避免挡板12占用太多的空间，也使得第二填充腔62的空间更大。而挡板12的两端分别抵接两组长轴侧壁211的内壁面，能够进一步增强密封效果，防止出现漏粉现象。挡板12与上盖1为一体成型结构，易于加工。本实施例的挡板12与第二凸筋43之间通过泡棉密封，也可采用点胶密封，这样才能使得挡板12与密封板件4无缝固定，避免漏粉。

请进一步参阅图5，第一凸筋42包括两组与长轴侧壁211相对应的长轴槽壁421以及一组与短轴侧壁212相对应并连接两组长轴槽壁421的短轴槽壁422，短轴槽壁422以及两组长轴槽壁421均处于第一填充腔61内，且两组长轴槽壁421的延伸端与第二填充腔62相接触。

请进一步参阅图5至图7，凸柱23包括两个与挡板12对应的第一凸柱231，第一凸柱231沿上盖1与下盖2组装方向的投影落在挡板12沿上盖1与下盖2组装方向的投影内部，两个第一凸柱231分别与相对的两段所述长轴侧壁211连接，使得第一凸柱231与第一凸筋42以及第二凸筋43与挡板12达到更好的密封效果。凸柱23还包括第二凸柱232，第二凸柱232设置在长轴侧壁211与短轴侧壁212的连接处且分别与长轴侧壁211和短轴侧壁212连接。当然，本实施例的凸柱23不限于第一凸柱231和第二凸柱232，也不限制凸柱23的位置，但凸柱23的数量不宜太多，防止占用太多的填充空间。优选的，多个凸柱23相对侧壁21的高度相等，使得密封板件4与下盖底壁22以及上盖底壁11平行，也使得第一凸筋42与侧壁21的内表面贴合更加紧密，提高密封板件4的稳固性。

本实施例中，扬声器箱还包括与扬声器单体3电连接的柔性线路板5，柔性线路板5一端与扬声器单体3连接，柔性线路板5另一端朝挡板12方向延伸，扬声器单体3与柔性线路板5电连接以使扬声器单体3通电正常工作。

本实施例中，上盖底壁11上设有用于填充吸音材料的灌粉孔13，灌粉孔13与第二填充腔62连通，通过灌粉孔13往第二填充腔62灌入吸音材料。本实施例的上盖1对应扬声器单体3的区域开设有贯穿上盖1并与收容空间6连通的通孔14，上盖1还包括盖设通孔14并固定于上盖1的钢片16，钢片16可提高上盖1的强度。本实施例的下盖底壁22也为钢片结构。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。