一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备领域，尤其涉及一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备。

背景技术：

在使用相机拍摄景物时，特别是拍摄有反光的物体时，比如有反光的金属表面、玻璃表面等，需要安装偏振片，以获得更清晰的图像。

现有技术中，用于镜头的偏振片为圆形，大小与镜筒相匹配，由于镜筒一般较小，相应地，偏振片也较小，因此在生产偏振片时，要求生产设备具有较高精度，而符合要求的生产设备的采购成本及维护成本均较高，导致偏振片的生产成本较高，由此造成摄像模组的生产成本较高。

技术实现要素：

本申请提供一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备，能够降低摄像模组的生产成本。

根据本申请的第一个方面，提供了一种用于镜头的偏振片，偏振片用于安装于镜头的安装位置，偏振片配置成安装于安装位置后，可绕旋转轴线旋转，以使穿过偏振片后进入镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，旋转轴线垂直于偏振片并平行于镜头的光轴，且旋转轴线与光轴相互隔开。

上述实施例中的效果为：本申请的偏振片相对于现有技术中的偏振片而言具有更大的体积，对生产设备的精度要求较低，从而减少了在生产设备方面的投入，降低了偏振片的生产成本，进而降低了摄像模组的生产成本，除此之外，本申请的偏振片可以不安装在镜筒上，从而降低了镜筒的加工要求，并使镜筒可单独生产、销售，由此带来了极大的经济效益。

根据一些实施例，偏振片的垂直于旋转轴线的横截面为第一截面，第一截面为基础圆绕旋转轴线转动第一预设角度所扫掠过的面，基础圆的圆心旋转轨迹为以旋转轴线与第一截面所在表面相交的点为圆心的圆弧，其中，基础圆垂直于旋转轴线且不与旋转轴线相交。

上述实施例中的效果为：相较于其他形状的偏振片，上述形状的偏振片体积较小，从而进一步降低了偏振片的生产成本。

根据一些实施例，所述第一预设角度α的取值范围为：90°≤α≤360°。

上述实施例中的效果为：第一预设角度的取值范围使镜筒内的光线的偏振方向可以为任一角度，从而适用于不同的外部环境以及用户需求。

根据一些实施例，偏振片包括多个片体，各片体绕旋转轴线布置。

上述实施例中的效果为：上述设置使偏振片旋转较小角度，镜筒内光线的偏振方向即可发生较大变化，从而缩短了得到所需偏振方向的耗时。

根据一些实施例，各片体的形状大小均相同，且片体的垂直于旋转轴线的横截面为第二截面，第二截面为基础圆绕旋转轴线转动第二预设角度所扫掠过的面，基础圆的圆心旋转轨迹为以旋转轴线与第二截面所在表面相交的点为圆心的圆弧，第二预设角度β的取值范围为：0°<β<360°。

上述实施例中的效果为：上述形状的片体使偏振片转动时，镜筒内光线的偏振方向的变化为阶梯式变化，从而提升了用户体验。

根据本申请的第二个方面，提供了一种用于镜头的偏振组件，包括：

上述任一项的偏振片；

驱动装置，用于驱动偏振片绕旋转轴线转动。

上述实施例中的效果为：本申请的偏振组件的生产过程中，可对驱动装置的驱动程序进行设计，从而使偏振片的转动更智能。

根据一些实施例，驱动装置包括转动轴，转动轴的中心轴线与旋转轴线重合。

上述实施例中的效果为：上述设置使偏振片的旋转可以只通过驱动装置实现，无需其他的传动结构的带动，从而使偏振组件的组成更为简单，占用空间更小，适于装配至摄像模组中。

根据一些实施例，偏振组件还包括：

边框，绕偏振片的外边缘布置；

其中，转动轴与边框连接。

上述实施例中的效果为：上述设置使得偏振片不易受外力形变，保证了偏振片的平整度。

根据一些实施例，边框包括承载结构，承载结构具有收容通孔，收容通孔的中心到旋转轴线的距离等于基础圆的中心到旋转轴线的距离；

承载结构配置成可进一步承载光线处理件并使光线处理件遮盖收容通孔，以使得外部光线可穿过光线处理件以及收容通孔而进入镜筒；

其中，光线处理件包括滤光片、透镜。

上述实施例中的效果为：上述设置使光线处理件随边框的转动可切换至供外部光线穿过，从而使外部光线经光线处理件处理后进入镜筒内，令偏振组件集多种功能于一体，提升了用户体验。

根据本申请的第三个方面，提供了一种镜头，包括：

镜筒，包括入光口；

镜片，位于所述镜筒内；

上述任一项所述的偏振组件，所述旋转轴线与所述镜头的光轴平行且相互隔开，所述偏振片可在绕所述旋转轴线旋转的旋转行程中遮盖所述入光口，以使得穿过所述偏振片的光线进入所述入光口。

上述实施例中的效果为：通过使偏振片与镜头的光轴平行，从而使基础圆的大小可以与镜筒匹配，令偏振片的体积最小化，同时，上述设置还使镜头的体积更小，更适于安装在较小的空间内。

根据本申请的第四个方面，提供了一种摄像模组，包括：

上述的镜头；

感光芯片，用于接收穿过所述镜头的光线并将光线号转换成电信号。

上述实施例中的效果为：本申请的摄像模组获得的图像更为清晰，且部件的维修更换更为简捷。

根据本申请的第五个方面，提供了一种电子设备，包括：

上述的摄像模组。

上述实施例中的效果为：本申请的电子设备的图像性能更佳，同时还便于维修。

根据本申请提供的一种用于镜头的偏振片，偏振片用于安装于镜头的安装位置，偏振片配置成安装于安装位置后，可绕垂直于自身的方向的旋转轴线旋转，以使穿过偏振片后进入镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，旋转轴线垂直于偏振片并平行于镜头的光轴，且旋转轴线与光轴相互隔开。本申请的偏振片相对于现有技术中的偏振片而言具有更大的体积，对生产设备的精度要求较低，从而减少了在生产设备方面的投入，降低了偏振片的生产成本，进而降低了摄像模组的生产成本，除此之外，本申请的偏振片可以不安装在镜筒上，从而降低了镜筒的加工要求，并使镜筒可单独生产、销售，由此带来了极大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中偏振片的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中偏振片的结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中偏振片的结构示意图；

图4为本申请第二种实施例中偏振片的结构示意图；

图5为本申请第三种实施例中偏振片的结构示意图；

图6为本申请第一种实施例中偏振片静止时第一片体、第二片体和第三片体的结构示意图；

图7为本申请第一种实施例中偏振片旋转第一角度时第一片体、第二片体和第三片体的结构示意图；

图8为本申请第一种实施例中偏振片旋转第二角度时第一片体、第二片体和第三片体的结构示意图；

图9为本申请第二种实施例中第一片体和第二片体的结构示意图；

图10为本申请第三种实施例中第一片体和第二片体的结构示意图；

图11为本申请第四种实施例中第一片体和第二片体的结构示意图；

图12为本申请一种实施例中偏振组件的结构示意图；

图13为本申请一种实施例中边框静止时边框的结构示意图；

图14为本申请一种实施例中边框旋转第一角度时边框的结构示意图；

图15为本申请一种实施例中摄像模组的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，现有技术中，用于镜头的偏振片100a为圆形，大小与镜筒相匹配，由于镜筒一般较小，相应地，偏振片100a也较小，因此在生产偏振片100a时，要求生产设备具有较高精度，而符合要求的生产设备的采购成本及维护成本均较高，导致偏振片100a的生产成本较高，由此造成摄像模组的生产成本较高。

如图2-15所示，为解决上述问题，本申请的实施例提供了一种用于镜头的偏振片100，偏振片100相对于现有技术中的偏振片100a而言生产成本更低，进而使摄像模组20的生产成本更低。

偏振片100用于镜头后位于镜头的镜筒500靠近被摄物的一侧，以使得外部光线穿过偏振片100、变成偏振光后进入镜筒500内，从而使摄像模组20获得偏振图像。为使偏振片100位于镜筒靠近被摄物的一侧，一种实施例中，人工拿取偏振片100并将偏振片100置于镜筒靠近被摄物的一侧。另一种实施例中，摄像模组20具有安装位置，安装位置相对于镜筒所在位置而言更靠近被摄物，偏振片100安装于安装位置，以使得偏振片100位于镜筒靠近被摄物的一侧。

偏振片100位于镜筒靠近被摄物的一侧后，一般需要调整穿过偏振片100的偏振光的偏振方向，以保证获得的偏振图像最清晰。为实现上述目的，本实施例中的偏振片100配置成可绕垂直于偏振片100的旋转轴线110旋转，以使得用户可通过旋转偏振片100使偏振光具有不同的偏振方向。

现有技术中的偏振片100a为圆形，偏振片100a与镜筒相对设置并安装于镜筒上，偏振片100a的旋转轴线与镜头的光轴重合，而本实施例中的偏振片100的旋转轴线110与镜头的光轴不重合，此时，偏振片100具有与镜筒500相对设置的第一部分(相当于偏振片100a)，第一部分的外周具有第二部分，第二部分可通过偏振片100的旋转与镜筒500相对设置，也就是说，相较于现有技术中的偏振片100a，偏振片100的不同之处在于，体积较大。偏振片100体积较大时对生产设备的精度要求较低，从而减少了在生产设备方面的投入，降低了偏振片100的生产成本，进而降低了摄像模组的生产成本，同时，偏振片100的体积较大便于偏振片100的安装及驱动。

除了体积较大这一不同之处，偏振片100还具有另一个不同之处，偏振片100可以不安装在镜筒500上。偏振片100不安装在镜筒500上降低了镜筒500的加工要求，并使镜筒500可单独生产、销售，从而带来了极大的经济效益。

本实施例中，偏振片100平行于镜头的光轴，且旋转轴线110与光轴相互隔开。通过使偏振片100与镜头的光轴平行，从而令偏振片100的体积最小化，同时还令镜头的体积更小，更适于安装在较小的空间内。

如图3-5所示，本实施例中的偏振片100的形状可以为：偏振片100具有垂直于旋转轴线110的横截面，该横截面记为第一截面120，第一截面120为基础圆121绕旋转轴线110转动第一预设角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与第一截面120所在表面相交的点为圆心的圆弧。其中，基础圆121垂直于旋转轴线110且不与旋转轴线110相交，第一预设角度不为0。圆弧是指圆上任意两点间的部分，其中的“两点”可以重合，也可以不重合。相较于其他形状的偏振片100，上述形状的偏振片100体积较小，从而进一步降低了偏振片100的生产成本。

另外，沿平行于旋转轴线110的方向，偏振片的每个第一截面120可以均相同。基础圆121的大小可以与镜筒500相匹配，以使偏振片100的体积最小化。

第一预设角度α的取值范围根据外部环境、用户需求进行设定。一种实施例中，如图2-15所示，第一预设角度α的取值范围为：90°≤α≤360°，例如，α可以为90°、180°、270°、360°。第一预设角度α的取值范围使偏振光的偏振方向可以为任一角度，从而适用于不同的外部环境以及用户需求。

具体地，α为90°时，偏振片100的形状如图3所示。α为180°时，偏振片100的形状如图4所示，偏振片100适合用于一个摄像模组20。α为270°时，偏振片100可同时用于两个摄像模组20，且两个摄像模组20分别位于旋转轴线110的相垂直的两个方向上。α为360°时，偏振片100的形状如图5所示，偏振片100为圆环形，可同时用于两个摄像模组20，且两个摄像模组20分别位于旋转轴线110的相对设置的两个方向上。

如图2-4、12-15所示，本实施例中的偏振片100可以为一个片体，该片体具有一个偏振方向，此时，通过旋转该片体得到不同偏振方向的偏振光。如图6-11所示，本实施例中的偏振片100也可以包括多个片体，每个片体的偏振方向均不相同，各片体随着偏振片100旋转并先后供外部光线穿过，此时，通过切换多个片体得到不同偏振方向的偏振光。例如，偏振片100可以包括两个片体，如图9-11所示的第一片体130和第二片体140，第一片体130的偏振方向可以与水平方向成30度角，此时，第二片体140的偏振方向可以与水平方向成60度角。偏振片100也可以包括三个片体，如图6-8所示的第一片体130、第二片体140和第三片体150，第一片体130的偏振方向可以与水平方向成30度角，此时，第二片体140的偏振方向可以与水平方向成60度角，第三片体150的偏振方向可以与水平方向呈90度角。偏振片100也可以包括四个片体，五个片体，此不赘述。

偏振片100包括多个片体时，偏振片100旋转较小角度，偏振光的偏振方向即可发生较大变化，从而缩短了得到所需偏振方向的耗时。具体地，如图6-8所示，偏振片100包括三个片体，分别为第一片体130、第二片体140、第三片体150，偏振片100静止时，第一片体130位于镜筒500靠近被摄物的一侧，穿过第一片体130的第一偏振光进入镜筒500内。若旋转偏振片100，第二片体140切换至位于镜筒500靠近被摄物的一侧，穿过第二片体140的第二偏振光进入镜筒500内。继续旋转偏振片100时，第二偏振光的偏振方向发生改变。旋转偏振片100一定角度后，第三片体150切换至位于镜筒500靠近被摄物的一侧，穿过第三片体150的第三偏振光进入镜筒500内。随着偏振片100的再次旋转，第三偏振光的偏振方向改变。

各片体可以为一个独立的部件上具有的不同的偏振区域每个偏振区域的偏振方向不同；也可以为多个不同的独立部件，每个独立部件的偏振方向不同，各片体共同组合形成的整体称为前述的偏振片100。

为使各片体随着偏振片100的旋转先后供外部光线穿过，将各片体绕旋转轴线110布置。此时，片体之间具有多种位置关系，相应地，片体具有多种形状，接下来以第一片体130和第二片体140为例进行详细的描述。

第一片体130与第二片体140具有第一种位置关系：第一片体130和第二片体140不重叠，且第一片体130与第二片体140相接，此时，为使第一片体130的体积较小，如图6-8所示，一种实施例中，第一片体130为圆形，圆形的半径与基础圆121的半径相等。

为使第一片体130的转动可改变偏振光的偏振方向，如图9所示，一种实施例中，第一片体130的形状为：第一片体130的垂直于旋转轴线110的横截面为基础圆121绕旋转轴线110转动第一设定角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与该横截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。其中，第一设定角度不为0并小于第一预设角度，例如，第一预设角度为180度时，第一设定角度可以为30度、60度、90度，此不赘述。具体地，沿平行于旋转轴线110的方向，第一片体130的每个垂直于旋转轴线110的横截面可以均相同。

为使第二片体140与上述形状的第一片体130相接，并使第二片体140体积较小，如图6-8所示，一种实施例中，第二片体140的形状为：第二片体140的垂直于旋转轴线110的横截面为半圆弧绕旋转轴线110转动第二设定角度所扫掠过的面，半圆弧的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与该横截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。其中，半圆弧的半径与基础圆121的半径相等，第二设定角度不为0并小于第一预设角度，例如，第一预设角度为180度时，第二设定角度可以为90度、120度、150度，此不赘述。另外，沿平行于旋转轴线110的方向，第二片体140的每个垂直于旋转轴线110的横截面可以均相同。

如图9所示，第二片体140的形状还可以为：第二片体140的垂直于旋转轴线110的横截面为由第一圆弧141、第二圆弧142、第三圆弧143和第四圆弧144围成的区域。其中，第一圆弧141和第二圆弧142角度相等、长度不等，第一圆弧141的角度和第二圆弧142的角度均分别不为0并小于第一预设角度，例如，第一预设角度为180度时，第一圆弧141的角度和第二圆弧142的角度可以均分别为30度、60度、90度，此不赘述。第三圆弧143和第四圆弧144的角度相等、长度相等，第三圆弧143和第四圆弧144的角度均分别为180度，第三圆弧143和第四圆弧144的半径均分别与基础圆121的半径相等，第三圆弧143和第四圆弧144的开口均分别面向区域的外部。另外，沿平行于旋转轴线110的方向，第二片体140的每个垂直于旋转轴线110的横截面可以均相同。

第一片体130与第二片体140具有第二种位置关系：第一片体130和第二片体140不重叠，且第一片体130与第二片体140不相接，此时，为使第一片体130的体积较小，本实施例中，第一片体130的形状为：第一片体130的垂直于旋转轴线110的横截面为基础圆121绕旋转轴线110转动第一设定角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与该横截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。其中，第一设定角度不为0并小于第一预设角度。例如，第一预设角度为180度时，第一设定角度可以为30度、60度、90度，此不赘述。另外，沿平行于旋转轴线110的方向，第一片体130的每个垂直于旋转轴线110的横截面可以均相同。

为使第二片体140的体积较小，本实施例中，第二片体140的形状为：第二片体140的垂直于旋转轴线110的横截面为基础圆121绕旋转轴线110转动第三设定角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与该横截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。其中，第三设定角度不为0并小于第一预设角度。例如，第一预设角度为180度时，第三设定角度可以为20度、40度、60度，此不赘述。另外，沿平行于旋转轴线110的方向，第二片体140的每个垂直于旋转轴线110的横截面可以均相同。

上述第一设定角度可以不等于第三设定角度，此时，第一片体130和第二片体140的形状相同，但大小不同。第一设定角度也可以等于第三设定角度，此时，第一片体130和第二片体140的形状大小均相同，由此推导出，各片体的形状大小可以均相同，此时，片体具有垂直于旋转轴线110的横截面，该横截面记为第二截面，第二截面为基础圆121绕旋转轴线110转动第二预设角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与第二截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。其中，所述第二预设角度β的取值范围为：0°<β<360°。上述形状的片体使偏振片100转动时，偏振光的偏振方向的变化为阶梯式变化，从而提升了用户体验。另外，沿平行于旋转轴线110的方向，片体的每个第二截面可以均相同。

本实施例中，第二预设角度不为0并小于第一预设角度的二分之一。例如，第一预设角度为180度时，第二预设角度可以为20度、40度、60度，第一预设角度为270度时，第二预设角度可以为90度、100度、110度，第一预设角度为360度时，第二预设角度可以为120度、130度、140度，此不赘述。

第一片体130与第二片体140具有第三种位置关系：第一片体的部分与第二片体重叠，此时，为使第一片体130和第二片体140的体积较小，如图10所示，本实施例中，第一片体130的形状与上述第二种位置关系时的第一片体130的形状相同，但大小可以不同。第二片体140的形状与上述第二种位置关系时的第一片体130的形状相同，但大小可以不同。上述设置使得第一片体130与第二片体140的重叠部分可以为圆形，也可以为：重叠部分垂直于旋转轴线110的横截面为基础圆121绕旋转轴线110转动一定角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与该横截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。

为保证第一片体130的部分与第二片体140重叠，第一设定角度与第三设定角度之和大于等于第一预设角度。例如，第一预设角度为180度时，第一设定角度可以为60度、第二设定角度可以为120度；第一预设角度为270度时，第一设定角度可以为135度、第二设定角度可以为135度；第一预设角度为360度时，第一设定角度可以为200度、第二设定角度可以为200度，此不赘述。

相应地，各片体的形状大小均相同时，与第一片体130与第二片体140不重叠、且第一片体130与第二片体140不相接时的区别在于，第二预设角度大于等于第一预设角度的二分之一。例如，第一预设角度为180度时，第二预设角度可以为90度；第一预设角度为270度时，第二预设角度可以为150度；第一预设角度为360度时，第二预设角度可以为180度，此不赘述。

第一片体130与第二片体140具有第四种位置关系：第一片体130的全部与第二片体140重叠，此时，为使第一片体130和第二片体140的体积较小，如图11所示，本实施例中，第一片体130的形状与上述第一种位置关系时的第一片体130的形状相同，但大小可以不同。第二片体140的形状与上述第二种位置关系时的第二片体140的形状相同，但大小可以不同。上述设置使得第一片体130与第二片体140的重叠部分可以为圆形，也可以为：重叠部分垂直于旋转轴线110的横截面为基础圆121绕旋转轴线110转动一定角度所扫掠过的面，基础圆121的圆心旋转轨迹为以旋转轴线110与该横截面所在表面相交的点为圆心的圆弧。

如图12所示，本申请的实施例还提供了一种用于镜头的偏振组件10，该偏振组件10包括上述任一实施例中的偏振片100和驱动装置300，驱动装置300与偏振片100连接并驱动偏振片100绕旋转轴线110转动。本申请的偏振组件10的生产过程中，可对驱动装置300的驱动程序进行设计，从而使偏振片100的转动更智能。

驱动装置300包括转动轴310，转动轴310与偏振片100连接，以转动轴310带动偏振片100转动。转动轴310的中心轴线与旋转轴线110重合。此时，偏振片100的转动可以只通过驱动装置300实现，无需其他的传动结构的带动(如传动链、传动齿轮)，从而使偏振组件10的组成更为简单，占用空间更小，适于装配至摄像模组20中。当然，为提高偏振片100转动的稳定性，也可以使偏振片100的外沿在传动链、传动齿轮等传动结构的带动下转动，此时，转动轴310的中心轴线可以与旋转轴线110不重合。

为使得偏振片100不易受外力形变，保证偏振片100的平整度，偏振组件10还包括边框200，边框200绕偏振片100的外边缘布置。偏振片100的外边缘可以贴合并固定在边框200上，也可以经边框200包裹固定。边框200可以为金属材质，也可以为塑胶材质。

转动轴310可以与边框200连接，以使转动轴310经边框200带动偏转片转动，从而进一步保证偏振片100的平整度。边框200具有连接通孔210，转动轴310插入至通孔中固定。一种实施例中，边框200的外沿为圆形，连接通孔210位于边框200的中心。

转动轴310的固定方式可以为胶水注入连接通孔210的内壁与转动轴310的外壁之间，以实现固定。也可以为连接通孔210的内壁上具有第一螺纹，转动轴310的外壁上具有第二螺纹，第二螺纹用于与第一螺纹匹配，以使得转动轴310旋转穿过连接通孔210后与螺母连接，从而实现固定。还可以连接通孔210的内壁上具有第一锯齿，转动轴310的外壁上具有第二锯齿，第二锯齿用于与第一锯齿啮合，以使得转动轴310穿过连接通孔210后与螺母连接，从而实现固定。

为使偏振组件10集多种功能于一体，提升用户体验，边框200可以包括承载结构220，承载结构220具有收容通孔221，收容通孔221随边框200的转动可切换至供外部光线穿过，以使得外部光线直接进入镜筒500内。一种实施例中，收容通孔221为圆形，收容通孔221的大小与镜筒500相匹配，收容通孔221的中心到旋转轴线110的距离等于基础圆121的中心到旋转轴线110的距离。

如图13-14所示，偏振组件10还可以包括光线处理件400，承载结构220配置成可进一步承载光线处理件400并使光线处理件400遮盖收容通孔221，以使得外部光线经光线处理件400处理后进入镜筒500内。光线处理件400即光学元件，包括滤光片、透镜。同样地，光线处理件400的外边缘可以贴合并固定在收容通孔221的外周面上，也可以经收容通孔221的内壁包裹固定。

具体地，如图13-14所示，边框200静止时，偏振片100位于镜筒500靠近被摄物的一侧，穿过偏振片100的偏振光进入镜筒500内。若旋转边框200，偏振光的偏振方向发生改变。继续旋转边框200时，光线处理件400切换至位于镜筒500靠近被摄物的一侧，穿过光线处理件400的光线进入镜筒500内。

如图15所示，本申请的实施例还提供了一种镜头，该镜头包括镜筒500和镜片，镜筒500包括入光口，镜片位于所述镜筒500内。该镜头还包括上述任一实施例中的偏振组件，旋转轴线110与镜头的光轴平行且相互隔开，偏振片100可在绕旋转轴线110旋转的旋转行程中遮盖入光口，以使得穿过偏振片100的光线进入入光口。通过使偏振片100与镜头的光轴平行，从而使基础圆的大小可以与镜筒500匹配，令偏振片100的体积最小化，同时，上述设置还使镜头的体积更小，更适于安装在较小的空间内。

如图15所示，本申请的实施例还提供了一种摄像模组20，该摄像模组20包括上述任一实施例中的镜头和感光芯片，感光芯片用于接收穿过所述镜头的光线并将光线号转换成电信号。该摄像模组20获得的图像更为清晰，且部件的维修更换更为简捷。

驱动装置300可以安装在镜筒500径向上的一侧，以避免驱动装置300影响外部光线照射至偏振片100上。

本申请的实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述任一实施例中的摄像模组20。电子设备可以为相机、电脑、手机等。该电子设备的图像性能更佳，同时还便于维修。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。