发声器件的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式移动电子产品的发声器件。

背景技术：

发声器件广泛运用于便携式移动电子产品中，比如手机，实现将音频信号转化为声音播放，发声器件响度大，低频声音效果好。其中，弹波为发声器件的重要零件，弹波可以有效降低发声器件发声时的振动系统摇摆，从而提高发声器件的可靠性。

相关技术的发声器件包括弹波，其中，所述弹波包括弹波本体和导线，弹波本体呈波浪状的圆片，导线经由弹波本体后电连接发声器件的音圈并将外部电信号传输至所述音圈。

然而，相关技术的弹波本体设有多个贯穿其上且排列成行的固定孔，导线依次穿过多个固定孔并通过打胶固定于弹波本体，但是该结构生产的效率低而且工艺一致性不好，影响发声器件的性能，并使得可靠性低。

因此，有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹波工艺一致性好且可靠性高的发声器件。

为了达到上述目的，本发明提供了一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、驱动所述振膜振动的音圈、固定于所述音圈的定心支片、连接所述振膜和所述定心支片的骨架以及与所述振膜间隔相对的弹波，所述弹波包括弹波本体和固定于所述弹波本体的导线，所述弹波本体的横截面呈波浪状，所述弹波本体的一端固定于所述定心支片，所述弹波本体的另一端固定于所述盆架，所述导线包括固定于所述弹波本体的导线本体、由所述导线本体沿垂直于所述弹波的振动方向向所述弹波本体内侧方向延伸的内导线以及由所述导线本体垂直于所述弹波的振动方向向所述弹波本体外侧方向延伸的外导线，所述导线本体贴合固定于所述弹波本体并一体成型，所述内导线与所述音圈电连接，所述外导线穿过所述盆架并至少部分外露于所述盆架。

优选的，所述弹波本体为硅橡胶材料制成。

优选的，所述导线本体嵌设于所述弹波本体内。

优选的，所述导线本体与所述弹波本体通过打胶方式一体成型。

优选的，所述导线本体与所述弹波本体通过模压方式一体成型。

优选的，所述导线为编织线。

优选的，所述导线呈扁平状。

优选的，所述弹波本体呈圆环状，所述导线包括两根且间隔相对设置，两根所述导线沿所述弹波本体的径向延伸。

与相关技术相比，本发明的发声器件通过弹波的导线本体贴合固定于弹波本体并一体成型。一体成型的胶合固定方式使得导线与弹波本体胶合减少人工操作，工艺的一致性好，并且该工艺的胶合强度大，从而使得发声器件的声学性能好且可靠性高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明发声器件的立体结构示意图；

图2为本发明发声器件的部分立体结构分解示意图；

图3为沿图1中a-a线的剖示图；

图4为本发明弹波的立体结构示意图；

图5为沿图4中b-b线的剖示图；

图6为沿图5中c部分的放大图；

图7为图6的另一种实施例的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-6，本发明还提供了一种发声器件200。所述发声器件200应用了所述弹波100。

具体的，所述发声器件200包括盆架1以及分别固定于所述盆架1的振动系统2和驱动所述振动系统2振动发声的磁路系统3。

所述盆架1包括底板11和由所述底板11的周侧弯折延伸的盆架侧壁12。

所述振动系统2包括固定于所述盆架11的振膜21、驱动所述振膜21振动的音圈22、固定于所述音圈22的定心支片23、分别连接所述振膜21和所述定心支片23的骨架24以及所述弹波100。

所述振膜21固定于所述盆架侧壁12。

所述的弹波100与所述振膜21间隔相对。具体的，所述弹波100包括弹波本体4和固定于所述弹波本体4的导线5。

所述弹波本体4具体弹性，用于缓冲振动。所述弹波本体4的横截面呈波浪状。

所述弹波本体4的一端固定于所述定心支片23，所述弹波本体4的另一端固定于所述盆架1。具体的，所述弹波本体4另一端固定于所述盆架侧壁12。

所述导线5包括固定于所述弹波本体4的导线本体51、由所述导线本体51沿垂直于所述弹波100的振动方向向所述弹波本体4内侧方向延伸的内导线52以及由所述导线本体51沿垂直于所述弹波100的振动方向向所述弹波本体4外侧方向延伸的外导线53。本实施方式中，所述导线5为编织线。

所述导线本体51贴合固定于所述弹波本体4。本实施方式中，所述导线本体51贴合固定于所述弹波本体4的表面。为了实现贴合的可靠性更高，所述导线5呈扁平状。当然，不限于此，请参阅图7所示，在另一个实施例中，所述导线本体51a嵌设于所述弹波本体4a内，该固定结构可靠性更高。

所述内导线52与所述音圈22电连接。所述外导线53穿过所述盆架1并至少部分外露于所述盆架1。具体的所述外导线53外露于所述盆架侧壁12。该结构使得所述弹波100不影响整个发声器件200的总高，可实现发声器件的超薄化设计。

所述弹波本体4与所述导线本体51一体成型。本实施方式中，所述导线本体51与所述弹波本体4通过打胶方式一体成型。具体的，所述导线本体51与所述弹波本体4通过模压方式一体成型。一体成型的胶合固定方式使得导线5与弹波本体4胶合减少人工操作，工艺的一致性好，并且该工艺的胶合强度大，从而使得应用所述弹波100的发声器件的声学性能好且可靠性高。

为了更好的将所述弹波本体4与所述导线本体51结合得更为可靠，所述弹波本体4为硅橡胶材料制成。从而使得通过硅橡胶一体成型使得所述弹波本体4与所述导线本体51形成一体，该结构可靠性高，工艺简单且节省人员。

本实施方式中，所述弹波本体4呈圆环状。所述导线5包括两根且间隔相对设置。两根所述导线5沿所述弹波本体4的径向延伸。该结构使得所述弹波100振动的性能稳定，避免振动时所述弹波本体4分别与两根所述导线本体51振动不一致导致性能变差，也避免了所述弹波本体4与所述导线本体51因振动受力不均引起分离，从而使得所述弹波100可靠性高。

所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31、固定于所述磁轭31的磁钢32以及盖设于所述磁钢32并固定于所述磁轭31的磁碗33。所述磁轭31固定于所述底板11。

所述磁碗33包括抵接于所述磁钢32远离所述磁轭31一侧的磁碗本体331、由所述磁碗本体331的周侧弯折延伸并固定于所述磁轭31的磁碗侧壁332。

所述磁碗侧壁332与所述磁钢32间隔形成磁间隙30。所述音圈22绕设于所述磁钢32并插入于所述磁间隙30。

本实施方式中，所述磁碗侧壁332设有贯穿其上的缺口3320。

所述骨架24设置于所述磁碗侧壁332和盆架侧壁12之间，所述定心支片23的一端固定于所述骨架24远离所述振膜21的一端，所述定心支片23的另一端穿过所述缺口3320延伸至所述磁间隙30抵接并固定于所述音圈22。该结构不影响整个发声器件100的总高，可实现发声器件100的超薄化设计。

与相关技术相比，本发明的发声器件通过弹波的导线本体贴合固定于弹波本体并一体成型。一体成型的胶合固定方式使得导线与弹波本体胶合减少人工操作，工艺的一致性好，并且该工艺的胶合强度大，从而使得发声器件的声学性能好且可靠性高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。