技术特征：
1.一种辅料的组装方法，其特征在于，包括：提供辅料、柔性囊、驱动系统及具有内腔的工件，其中，柔性囊与所述驱动系统连接，所述内腔具有开口，所述内腔的表面具有组装区域；将所述辅料固定至所述柔性囊的外表面；通过所述驱动系统带动所述柔性囊从所述开口进入所述内腔；通过所述驱动系统向所述柔性囊内填充流动介质以使所述柔性囊膨胀，并使所述辅料靠近并固定至所述组装区域；通过所述驱动系统抽取所述柔性囊内的所述流动介质，以使所述柔性囊收缩；通过所述驱动系统带动所述柔性囊与所述辅料分离；通过所述驱动系统带动所述柔性囊经所述开口离开所述内腔。2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述辅料设有第一定位孔与第二定位孔，所述柔性囊的外表面设有第一定位部与第二定位部；所述将辅料固定至柔性囊的外表面包括：将所述辅料定位至所述柔性囊的外表面，使所述第一定位孔与所述第一定位部配合，使所述第二定位孔与所述第二定位部配合。3.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述柔性囊的外表面或者所述辅料的表面设有辅助粘接层，所述辅助粘接层包括层叠粘接的恒粘性层与变粘性层，所述恒粘性层的粘接力恒定，所述变粘性层的粘接力随自身的特性参数变化，所述变粘性层在初始特性参数下的粘接力大于在第一特性参数下的粘接力；所述将所述辅料固定至所述柔性囊的外表面包括：在所述初始特性参数下，将所述辅料通过所述辅助粘接层粘接至所述柔性囊的外表面，使所述恒粘性层与所述柔性囊的外表面粘接，使所述变粘性层与所述辅料的表面粘接；所述通过所述驱动系统带动所述柔性囊与所述辅料分离包括：在所述第一特性参数下，通过所述驱动系统带动所述柔性囊与所述辅料分离，并使所述辅助粘接层与所述辅料分离并粘接于所述柔性囊。4.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，所述特性参数为温度或压强；所述在所述第一特性参数下将所述柔性囊与所述辅料分离包括：通过所述驱动系统调整所述柔性囊内的所述流动介质的温度以使所述变粘性层的温度与所述第一特性参数相同，并带动所述柔性囊与所述辅料分离，并使所述辅助粘接层与所述辅料分离并粘接于所述柔性囊；或者，所述在所述第一特性参数下将所述柔性囊与所述辅料分离包括：通过所述驱动系统调整所述柔性囊内的所述流动介质的压强以使所述变粘性层上的压强与所述第一特性参数相同，并带动所述柔性囊与所述辅料分离，并使所述辅助粘接层与所述辅料分离并粘接于所述柔性囊。5.根据权利要求1
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4任一项所述的组装方法，其特征在于，所述辅料的表面设有粘胶；所述将所述辅料固定至所述柔性囊的外表面包括：将所述辅料固定至所述柔性囊的外
表面，使所述粘胶背向所述外表面；所述使所述辅料靠近并固定至所述组装区域包括：使所述辅料通过所述粘胶与所述组装区域粘接。6.根据权利要求1
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5任一项所述的组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括：提供辅助定位治具，其中，所述辅助定位治具包括定位板；所述通过所述驱动系统带动所述柔性囊从所述开口进入所述内腔包括：通过所述驱动系统带动所述辅助定位治具与所述柔性囊从所述开口放入所述内腔，使所述定位板围在所述组装区域的外侧，并使所述柔性囊位于所述定位板近所述组装区域的一侧；所述通过所述驱动系统带动所述柔性囊经所述开口离开所述内腔包括：通过所述驱动系统将所述辅助定位治具与所述柔性囊经所述开口从所述内腔取出。7.根据权利要求6所述的组装方法，其特征在于，所述辅助定位治具包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第二定位板连接所述第一定位板与所述第三定位板，所述第一定位板与所述第二定位板形成夹角，所述第三定位板与所述第二定位板形成夹角，且所述第一定位板与所述第三定位板位于所述第二定位板的同侧；所述使所述定位板位于所述组装区域的外侧包括：使所述第一定位板与所述第三定位板均围在所述组装区域的外侧，使所述第二定位板与所述组装区域间隔相对；所述使所述柔性囊位于所述定位板近所述组装区域的一侧包括：使所述柔性囊位于所述第一定位板与所述第三定位板之间。8.根据权利要求1
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7任一项所述的组装方法，其特征在于，所述组装区域设有排气槽，所述排气槽连通所述内腔与外界；所述使所述辅料靠近并固定至所述组装区域包括：使所述辅料靠近并固定至所述组装区域，并使所述辅料遮盖部分所述排气槽。9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，所述排气槽的槽底面包括第一部分与第二部分，所述第一部分被所述辅料遮盖，所述第二部分未被所述辅料遮盖；沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述槽底面与所述内腔的表面的段差呈减小趋势。10.根据权利要求8或9所述的组装方法，其特征在于，所述排气槽有至少两个，所述至少两个排气槽纵横交错排布。11.根据权利要求8
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10任一项所述的组装方法，其特征在于，所述内腔的腔壁设有通气孔，所述通气孔连通所述内腔与外界；所述排气槽与所述通气孔连通。12.根据权利要求11所述的组装方法，其特征在于，所述通气孔位于所述排气槽内，并位于所述排气槽的端部。13.根据权利要求1
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10任一项所述的组装方法，其特征在于，所述工件为显示屏；所述显示屏包括第一侧部、主体部和第二侧部，所述主体部连接所述第一侧部与所述第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部均相对所述主体部弯折，所述第一侧部、所述主体部及所述第二侧部围成所述内腔，所述第一侧部与所述第二侧部间隔相对以形成所述内腔
的所述开口；或者，所述显示屏围成环绕一周的筒状结构，所述筒状结构具有所述内腔，所述筒状结构的轴向的相对两端均形成所述开口。14.根据权利要求13所述的组装方法，其特征在于，所述显示屏包括相层叠的显示层与缓冲支撑层，所述缓冲支撑层靠近所述内腔，所述缓冲支撑层的表面为所述内腔的表面。15.根据权利要求1
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12任一项所述的组装方法，其特征在于，所述工件为手机的中框，所述中框设有收容槽，所述收容槽的内部空间为所述内腔。16.根据权利要求1
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15任一项所述的组装方法，其特征在于，所述柔性囊的材料为合成橡胶、天然橡胶、合成橡胶与天然橡胶的硫化加强材料、硅胶或聚氯乙烯，和/或，所述辅料为麦拉片、泡棉、导电布、石墨片或金属片。17.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏呈弯曲状以围成内腔，所述显示屏包括层叠设置的显示层与缓冲支撑层，所述缓冲支撑层靠近所述内腔，所述缓冲支撑层背离所述显示层的表面设有排气槽与辅料，所述辅料遮盖部分所述排气槽。18.根据权利要求17所示的显示屏，其特征在于，所述排气槽的槽底面包括第一部分与第二部分，所述第一部分被所述辅料遮盖，所述第二部分未被所述辅料遮盖；沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述槽底面与所述内腔的表面的段差呈减小趋势。19.根据权利要求17或18所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏包括第一侧部、主体部和第二侧部，所述主体部连接所述第一侧部与所述第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部均相对所述主体部弯折，所述第一侧部、所述主体部及所述第二侧部围成所述内腔，所述第一侧部与所述第二侧部间隔相对以形成所述内腔的开口；或者，所述显示屏围成环绕一周的筒状结构，所述筒状结构具有所述内腔，所述筒状结构的轴向的相对两端均形成开口。20.根据权利要求19所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏包括第一侧部、主体部和第二侧部，所述主体部连接所述第一侧部与所述第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部均相对所述主体部弯折，所述第一侧部、所述主体部及所述第二侧部围成所述内腔，所述第一侧部与所述第二侧部间隔相对以形成所述内腔的开口；所述辅料设于所述主体部，所述辅料具有定位孔，所述定位孔位于所述开口所在的区域。21.一种电子设备的组件，其特征在于，所述组件包括主部件和辅料；所述主部件具有内腔，所述内腔的表面设有排气槽；所述辅料固定于所述内腔的表面，并遮盖部分所述排气槽。22.根据权利要求21所述的组件，其特征在于，所述排气槽的槽底面包括第一部分与第二部分，所述第一部分被所述辅料遮盖，所述第二部分未被所述辅料遮盖；沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述槽底面与所述内腔的表面的段差呈减小趋势。23.根据权利要求21或22所述的组件，其特征在于，
所述排气槽内设有通气孔，所述通气孔位于所述排气槽的端部，所述通气孔连通所述排气槽与外界。24.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体及权利要求17
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20任一项所述的显示屏，所述显示屏固定于所述壳体；和/或，所述电子设备包括权利要求21
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23任一项所述的组件。
技术总结
本申请提供了一种辅料的组装方法，包括提供辅料、柔性囊、驱动系统及具有内腔的工件，其中，柔性囊与驱动系统连接，内腔具有开口，内腔的表面具有组装区域；将辅料固定至柔性囊的外表面；通过驱动系统带动柔性囊从开口进入内腔；通过驱动系统向柔性囊内填充流动介质以使柔性囊膨胀，并使辅料靠近并固定至组装区域；通过驱动系统抽取柔性囊内的流动介质，以使柔性囊收缩；通过驱动系统带动柔性囊与辅料分离；通过驱动系统带动柔性囊经开口离开内腔。本申请还提供了一种包括该辅料的组件、显示屏，以及包括该组件和/或显示屏的电子设备。本申请的方案能够实现在部件内壁准确可靠地组装辅料。装辅料。装辅料。
技术研发人员：袁志鹏 张森
受保护的技术使用者：荣耀终端有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/12/16