一种摄像头模组及电子设备的制作方法

本实用新型涉及摄像头技术领域，尤其涉及一种摄像头模组及电子设备。

背景技术：

相关技术中，摄像头模组通常采用自动对焦马达调整镜头至感光组件的距离，实现摄像头模组的调焦。在摄像头模组进行组装时，一般通过在感光组件上设置封装体进行封装，进一步在自动对焦马达的侧面与封装体之间形成的间隙填充胶层，实现自动对焦马达与封装体的连接。

然而，通过在自动对焦马达的侧面与封装体之间形成的间隙处填充胶层的方式，由于该间隙是竖直连通至感光组件，胶层在未完全固化时，由于受到自身重力作用，胶层易沿上述间隙下溢至感光组件上，影响成像质量甚至可能损坏感光元件。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种摄像头模组及电子设备，降低胶层下溢至感光组件的风险。

第一方面，本实用新型实施例公开了一种摄像头模组，所述摄像头模组包括感光组件、封装体、马达组件以及镜头，所述封装体设于所述感光组件上，所述封装体具有收容槽以及背离所述感光组件的第一表面，所述马达组件包括壳体以及设于所述壳体内的马达，所述壳体至少部分位于所述收容槽内，所述壳体设有连接板，所述连接板具有朝向所述第一表面的第二表面，所述第二表面和所述第一表面之间设有胶层，所述镜头连接于所述马达。

通过在壳体设置连接板，在连接板和封装体的第一表面之间设置胶层，由于第一表面背离感光组件，从而改变胶层的设置位置，有效降低胶层在未固化前下溢至感光组件的风险。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述壳体包括底板以及与所述底板连接的周侧板，所述周侧板和所述底板围合形成容纳腔，所述马达固定于所述周侧板且位于所述容纳腔内，所述连接板设于所述底板或所述周侧板。

本实施例通过底板和周侧板围合形成容纳马达的容纳腔，对马达起保护作用，且连接板可根据实际情况选择设置于底板或周侧板，满足不同的使用需求。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述周侧板包括主体部以及与所述主体不连接的所述连接板，所述主体不与所述底板围合形成所述容纳腔，所述马达固定于所述主体部，所述连接板向远离所述容纳腔的方向折弯。

本实施例通过周侧板的主体部固定马达，利用连接板相对主体部弯折而形成连接板，从而使得连接板一体成型于周侧板，减少生产工序，提高生产效率，并且，采用一体成型的方式，壳体的整体强度较高。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述连接板的折弯角度为α，α≥90°。

本实施例通过连接板的折弯角度设计为大于或等于90°，有利于进一步降低胶层下溢至感光组件的风险。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述壳体设有至少两个所述连接板，至少两个所述连接板对称设置。

本实施例通过在壳体设置多个连接板，多个连接板对称设置，一方面增加与第一表面的位置，增大连接面积，另一方面使得壳体平稳设于封装体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述周侧板包括首尾依次连接的四个子侧板，其中两相对设置的所述子侧板分别设有所述连接板；或者，四个所述子侧板分别设有所述连接板。

本实施例提供了多种连接板的设置位置，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，设有所述连接板的所述子侧板上设置的所述连接板的数量为一个，且一个所述连接板位于所述子侧板的中间位置；

或者，设有所述连接板的子侧板上设置的所述连接板的数量为两个，两个所述连接板间隔设置，且分别位于所述子侧板的靠近与其相邻的另外两个所述子侧板的位置。

本实施例提供了多种在同一子侧板设置连接部的方式，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述壳体的厚度为t，0.1mm≤t≤0.15mm。

本实施例通过壳体的厚度t为0.1mm≤t≤0.15mm，确保壳体的强度满足需求的同时，节约材料成本，降低加工难度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述连接板平行于或倾斜于所述第一表面设置。

本实施例可通过连接板相对第一表面平行或倾斜设置，有利于进一步降低胶层下溢至感光组件的风险。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述连接板一体成型于所述壳体或与所述壳体分体成型。

本实施例提供了多种连接板与壳体的成型方式，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。

第二方面，本实用新型实施例公开了一种电子设备，所述电子设备包括设备主体以及第一方面公开的摄像头模组，所述摄像头模组设于所述设备主体。可以理解的是，第二方面的电子设备具有第一方面的摄像头模组的有益效果。

与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种摄像头模组及电子设备，通过在感光组件上设置封装体，封装体具有收容槽以及背离感光组件的第一表面，马达组件的马达设于壳体，马达用于连接镜头以带动镜头相对感光组件运动，实现调焦，壳体至少部分位于收容槽内，且壳体设有连接板，利用在连接板与第一表面之间设置胶层实现壳体与封装体的连接，替代了相关技术中采用在封装体和马达组件之间的竖向间隙设置胶层的方式，有效降低胶层下溢至感光组件的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的摄像头模组的结构示意图；

图2是图1中的b-b剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的一种壳体与连接板分别成型的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的一种壳体(具有四个连接板)的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一公开的另一种壳体(具有两个连接板)的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一公开的又一种壳体(具有八个连接板)的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二公开的电子设备的结构示意简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种摄像头模组及电子设备，降低胶粘层下溢至感光组件的风险情况发生。

实施例一

请一并参阅图1和图2，为本实用新型实施例一提供的一种摄像头模组100的结构示意图，该摄像头模组100包括感光组件10、封装体11、马达组件12以及镜头13，该封装体11设于该感光组件10上，该封装体11具有收容槽11a以及背离该感光组件10的第一表面11b，该马达组件12包括壳体12a以及设于该壳体12a内的马达12b，该壳体12a至少部分位于该收容槽11a内，该壳体12a设有连接板12c，该连接板12c具有朝向该第一表面11b的第二表面12d，该第二表面12d和该第一表面11b之间设有胶层14，该镜头13连接于该马达12b。

相关技术中，安装马达的壳体通常位于封装体的收容槽内，且壳体的侧面与封装体的收容槽的槽壁之间形成间隙，通过在此竖向间隙进行点胶使得壳体封装体紧固连接。然而，由于间隙竖直连通至感光组件，考虑到胶在完全固化前受到自身重力作用易沿上述间隙下溢至感光组件，影响成像质量甚至可能损坏感光组件。因此，本实施例通过在壳体12a设置连接板12c，连接板12c可延伸至第一表面11b所在位置，然后在连接板12c和封装体11的背离感光组件10的第一表面11b之间设置胶层14，从而改变胶层14的设置位置，即将涂胶位置从竖直方向改变为水平方向，从而可有效降低胶层14在未完全固化时下溢至感光组件10的风险。

其中，感光组件10包括基板101以及设于基板101的感光元件102。示例性地，基板101可为硬质线路板或软硬结合板，感光元件102可为ccd(charge-coupleddevice,电荷耦合元件)或cmos(complementarymetaloxidesemiconductor，金属氧化物半导体元件)。也就是说，该感光组件10可根据实际需要，搭配不同的基板101和感光元件102，从而满足不同的使用需求。

可选地，该连接板12c一体成型于该壳体12a或与该壳体12a分体成型后形成为一体。

作为一种可选的实施方式，如图3所示，该连接板12c与该壳体12a分体成型后形成为一体。具体地，该壳体12a可采用冲压模具深抽成形，该连接板12c可采用冲切或注塑制成，而后通过焊接或紧固件连接的方式将该连接板12c设于该壳体12a，紧固件可采用粘胶件、螺栓等，本实施例对此不作具体限定。

作为另一种可选的实施方式，如图4所示，该连接板12c一体成型于该壳体12a。具体地，该连接板12c和该壳体12a可整体采用连续模的方式进行加工，包括裁切，深抽等步骤。连接板12c和壳体12a整体成型，可减少加工工序，且连接板12c与壳体12a为一体，两者的连接处强度较高，避免长时间受力而导致损坏的情况发生。

示例性地，该壳体12a的材质为不锈钢或洋白铜。也就是说，本实施例的壳体12a的材质可根据实际情况进行选择，例如根据壳体12a所需的强度、厚度选择不同的材质，并且，该壳体12a的材质不限于不锈钢或洋白铜，本实施例对此不作具体限定。

可选地，该壳体12a的厚度为t，0.1mm≤t≤0.15mm。当壳体12a的厚度t＜0.1mm时，壳体12a的厚度较小导致壳体12a的强度较低，壳体12a易受外力而发生变形，进而导致马达12b和镜头13的设置位置或角度发生改变，影响摄像头模组100的成像质量。当壳体12a的厚度t＞0.15mm时，壳体12a在已满足强度要求的前提下厚度较大，一方面浪费材料，另一方面增大加工难度，例如厚度较大不利于进行折弯加工。因此，该壳体12a的厚度t优选为0.1mm≤t≤0.15mm，具体为0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等，本实施例对此不作具体限定。

可以得知的是，本实施例的壳体12a的材质和厚度可根据实际情况进行选择搭配，满足不同的使用需求，适用性较佳。

在本实施例中，结合图2和图4所示，该壳体12a包括底板121以及与该底板121连接的周侧板122，该周侧板122和该底板121围合形成容纳腔123，该马达12b固定于该周侧板122且位于该容纳腔123内，该连接板12c设于该底板121或该周侧板122。可以理解的是，通过周侧板122和底板121围合形成容纳腔123，用于容纳该马达12b，可保护该马达12b，避免该马达12b在该马达组件12与封装体11进行组装前受到撞击而损伤的情况发生，并且，连接板12c可根据实际情况进行选择设置于底板121或周侧板122。

示例性地，该周侧板122具有主体部1221以及与该主体部1221连接的连接板12c，该主体部1221与该底板121围合形成该容纳腔123，该马达12b固定于该主体部1221，该连接板12c向远离该容纳腔123的方向折弯。可以理解的是，通过周侧板122的部分进行折弯形成连接板12c，连接板12c与一体成型于主体部1221，壳体12a的整体强度较高，减少生产工序，提高生产效率。

可以得知的是，由于连接板12c可通过周侧板122的部分折弯而形成，因此连接板12c与第一表面11b的角度关系可通过连接板12c的折弯角度确定。例如，连接板12c倾斜于第一表面11b或平行于第一表面11b，可通过连接板12c的折弯角度确定。

示例性地，该连接板12c的折弯角度为α，α≥90°。可以理解的是，当该折弯角度α等于90°时，该连接板12c平行于该第一表面11b，此时，胶层14在连接板12c和第一表面11b的挤压下形成向四周扩散，可减小胶层14向主体部1221与收容槽11a之间的间隙a的方向扩散的范围，从而进一步降低胶层14沿上述间隙a下溢至感光组件10的风险。并且，由于胶层14向四周扩散，固化后的胶层14各处的厚度一致，有利于平稳设置马达组件12和镜头13，提高摄像头模组100的成像质量。当该折弯角度α大于90°时，连接板12c倾斜于第一表面11b，且连接板12c至第一表面11b之间的距离自主体部1221向远离封装体11的收容槽11a的方向逐渐增大，即，连接板12c靠近主体部1221的一端至第一表面11b的间距小于连接板12c远离主体部1221的一端至第一表面11b的间距，此时，胶层14在连接板12c和第一表面11b的挤压下向远离封装体11的收容槽11a的方向扩散，可避免胶层14在未固化时向封装体11的收容槽11a溢出，并沿封装体11和主体部1221之间的间隙a下溢至感光组件10的情况发生。由此可见，该连接板12c的折弯角度为α优选为α≥90°，具体为90°、95°、100°等，本实施例对此不作具体限定。

在一些其他实施例中，当连接板12c与壳体12a为分体成型时，可通过在将两者进行连接时调整连接板12c相对壳体12a的角度，从而使得连接板12c平行于或倾斜于第一表面11b设置，上述角度与连接板12c的折弯角度α相似，可产生同样的有益效果，降低胶层14在未固化时下溢至感光组件10的风险。

一些实施例中，如图4和图5所示，该壳体12a设有至少两个连接板12c，至少两个连接板12c对称设置。可以理解的是，连接板12c的数量可为两个、三个、四个、五个、六个等，根据实际情况进行选择。例如，当连接板12c的数量为两个时(如图5所示)，两个连接板12c可以形成中心称图形的方式进行设置，两个连接板12c之间的角度为180°；当连接板12c的数量为三个时，三个连接板12c可形成轴对称图形的方式进行设置，三个连接板12c中相邻两个连接板12c之间的角度为120°；当连接板12c的数量为四个时(如图4所示)，四个连接板12c可形成中心对此图形的方式进行设置，四个连接板12c中相邻两个连接板12c之间的角度为90°，其他数量的连接部的设置方式以此类推，不一一赘述。

可以理解的是，通过在壳体12a设置至少两个连接板12c的方式，使得连接板12c与第一表面11b具有多个连接位置，增大连接面积，且多个连接板12c对称设置，使得壳体12a平稳设置于封装体11，有利于提高摄像头模组100的成像质量。

一些实施例中，根据马达12b的外形不同，壳体12a的外形与马达12b匹配也可不同。例如，马达12b的外形为圆柱状时，壳体12a的外形匹配为外圆柱状，则底板121为圆形，周侧板122为连续的圆筒状。马达12b的外形外方柱状时，壳体12a的外形匹配为方柱状，则底板121为方形，该周侧板122包括首尾依次连接的四个子侧板122a，多个连接板12c可设置在四个子侧板122a中的至少两个子侧板122a。

作为一种可选的实施方式，如图5所示，四个子侧板122a中的两个相对设置的子侧板122a分别设有该连接板12c。此时，两个连接板12c对称设置，之间的角度为180°。

作为另一种可选的实施方式，四个子侧板122a分别设有该连接板12c。此时，四个连接板12c对称设置，相邻两个之间的角度为90°。

一些实施例中，设有连接板12c的子侧板122a上设置的连接板12c数量可为一个或多个，可根据实际情况进行选择。

作为一种可选的实施方式，如图4所示，设有该连接板12c的子侧板122a上设置的连接板12c的数量为一个，且一个连接板12c位于该子侧板122a的中间位置。可以理解的是，一个连接板12c位于子侧板122a的中间位置，加工难度较低，且单一连接板12c的面积较大，强度较高。

作为另一种可选的实施方式，如图6所示，设有该连接板12c的子侧板122a上设置的连接板12c的数量为两个，两个连接板12c间隔设置，且分别位于该子侧板122a的靠近与其相邻的另外两个子侧板122a的位置。可以理解的是，两个连接板12c间隔设置，两个连接板12c与封装体11的第一表面11b连接，以承载马达12b和镜头13的作用力时，可使得作用力分散至子侧板122a的两端的位置，避免应力集中而受损的情况发生。

本实用新型实施例一提供了一种摄像头模组100，通过在感光组件10上设置封装体11，封装体11具有收容槽11a以及背离感光组件10的第一表面11b，马达组件12的马达12b设于壳体12a，马达12b用于连接镜头13以带动镜头13相对感光组件10运动，实现调焦，壳体12a至少部分位于收容槽11a内，且壳体12a设有连接板12c，利用在连接板12c与第一表面11b之间设置胶层14实现壳体12a与封装体11的连接，替代了相关技术中采用在封装体和马达组件之间的竖向间隙设置胶层的方式，有效降低胶层14下溢至感光组件10的风险。

实施例二

参阅图1，为本实用新型实施例二提供的一种电子设备200的结构示意简图，该电子设备200包括设备主体20以及实施例一的摄像头模组100，该摄像头模组100设于该设备主体20。

示例性地，本实施例的电子设备200可为手机、平板电脑、照相机、监控探头等。摄像头模组100设于可固定或活动设于该设备主体20，当电子设备200为手机或平板时，摄像头模组100可为手机或平板的前置摄像头或后置摄像头。

本实用新型实施例二提供了一种电子设备，其摄像头模组因胶层下溢至感光组件的风险较低，有效确保成像质量。

以上对本实用新型施例公开的一种摄像头模组及电子设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种摄像头模组及电子设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。