一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件的制作方法

本发明涉及通信手机检测技术领域，具体为一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件。

背景技术：

随着通信智能手机制造技术的不断发展，移动通信手机正在向薄、轻、小的方向去发展，在通信手机的出厂之前，为了检验手机在制造过程中是否出现瑕疵，一般会将手机进行全方位检测，防止次品手机流入市场，在对通信手机检测的过程中，都会将手机进行翻转，便于对手机进行更全面的检测。

在现有的通信手机检测过程的翻转工作中，一般都是通过人为的将手机进行翻转，翻转效率低，不利于流水线的快速检测的工作环境，且由于手机的机身比较薄，人为的去翻转易导致手机的机身受到划痕，翻转后的手机位置受到偏移，也会给检测造成偏差，因此，有必要发明出一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件来解决这一难题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件，具备能够自动的将手机的机身进行翻转、检测效率高、避免人为的翻转导致手机的位置发生变化、翻转过程不会对手机表面造成磨损、检测结果更加准确等优点，解决了一般的手机翻转设备不能够自动的将手机的机身进行翻转、检测效率低、存在人为的翻转导致手机的位置发生变化、翻转过程会对手机表面造成磨损、检测结果不够准确的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动的将手机的机身进行翻转、检测效率高、避免人为的翻转导致手机的位置发生变化、翻转过程不会对手机表面造成磨损、检测结果更加准确的目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件，包括框板，所述框板内部后端固定连接有支架，框板下端靠左固定连接有驱动件，驱动件内部活动插接有转盘，转盘内部靠下活动插接有拉杆，转盘内部靠上活动插接有推杆，拉杆右端活动连接有二次转块，框板内部后端中间固定连接有定位轴，定位轴外侧活动套接有首次转块，支架内部设置有圆槽，圆槽内部固定插接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有顶板，支架上端中间设置有滑轨，滑轨内部活动插接有手机件，框板上端固定连接有检测架，检测架内部上端固定连接有探照灯。

优选的，所述支架下端固定插接有导管，导管内部活动插接有导线，导管设置为“l”状，导线可通过驱动开关将驱动件进行启动。

优选的，所述二次转块内部活动插接有固定轴，固定轴后端固定连接在框板的内部后端，固定轴可将二次转块进行定位。

优选的，所述伸缩杆设置为双层叠加式，伸缩杆外侧且位于圆槽内部活动套接有启停弹簧，启停弹簧可控制顶板在圆槽内部的距离。

优选的，所述顶板设置为“t”形状，圆槽内部且位于顶板下方靠左固定插接有驱动开关，驱动开关可控制转盘的运动状态。

优选的，所述探照灯右端固定连接有固定板，固定板右端固定连接有环形导向板，环形导向板设置为半弧状，半弧状的环形导向板可防止手机件发生脱落。

优选的，所述二次转块右端固定连接有衔接板，首次转块左端固定连接有载体，载体与衔接板相匹配，载体可将手机件进行角度转换。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件，具备以下有益效果：

1、该智能制造的通信手机检测自动翻转架组件，通过手机件在重力的作用下沿着滑轨向下滑动，且在经过检测架内部时，探照灯将手机件的上面进行检测记录，之后手机滑到载体的上端，载体带动手机件在环形导向板的作用下翻转到衔接板上端，随后，手机件继续沿着滑轨通过检测架将反面进行检测，从而达到了避免检测效率高、检测结果更加准确的效果。

2、该智能制造的通信手机检测自动翻转架组件，通过手机件滑到载体上端时，载体受到手机件向下的压力，使得载体带动顶板压缩伸缩杆向下移动，最终，顶板下端压到驱动开关，驱动开关将导线接合，此时驱动件开始转动，驱动件带动转盘转动，转盘通过拉杆拉动首次转块绕着定位轴顺时针转动，与此同时，转盘通过推杆带动二次转块绕着固定轴逆时针转动，使得手机件由载体上端翻转到衔接板上端，从而达到了能够将手机的机身进行翻转、避免人为翻转导致手机的位置发生变化、翻转过程不会对手机造成磨损的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视全剖图；

图2为本发明结构在图1中a处的放大图；

图3为本发明结构框板与检测架的连接关系图；

图4为本发明结构拉杆与推杆的连接关系图。

图中：1、框板；2、支架；3、导管；4、导线；5、驱动件；6、转盘；7、拉杆；8、推杆；9、二次转块；10、固定轴；11、首次转块；12、定位轴；13、圆槽；14、伸缩杆；15、启停弹簧；16、顶板；17、驱动开关；18、滑轨；19、手机件；20、检测架；21、探照灯；22、固定板；23、环形导向板；24、载体；25、衔接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造的通信手机检测自动翻转架组件，包括框板1，框板1内部后端固定连接有支架2，支架2下端固定插接有导管3，导管3内部活动插接有导线4，导管3设置为“l”状，导线4可通过驱动开关17将驱动件5进行启动，框板1下端靠左固定连接有驱动件5，驱动件5内部活动插接有转盘6，转盘6内部靠下活动插接有拉杆7，转盘6内部靠上活动插接有推杆8，拉杆7右端活动连接有二次转块9，二次转块9右端固定连接有衔接板25，首次转块11左端固定连接有载体24，载体24与衔接板25相匹配，载体24可将手机件19进行角度转换，二次转块9内部活动插接有固定轴10，固定轴10后端固定连接在框板1的内部后端，固定轴10可将二次转块9进行定位，框板1内部后端中间固定连接有定位轴12，定位轴12外侧活动套接有首次转块11，支架2内部设置有圆槽13，圆槽13内部固定插接有伸缩杆14，伸缩杆14设置为双层叠加式，伸缩杆14外侧且位于圆槽13内部活动套接有启停弹簧15，启停弹簧15可控制顶板16在圆槽13内部的距离，伸缩杆14上端固定连接有顶板16，顶板16设置为“t”形状，圆槽13内部且位于顶板16下方靠左固定插接有驱动开关17，驱动开关17可控制转盘6的运动状态，支架2上端中间设置有滑轨18，滑轨18内部活动插接有手机件19，框板1上端固定连接有检测架20，检测架20内部上端固定连接有探照灯21，探照灯21右端固定连接有固定板22，固定板22右端固定连接有环形导向板23，环形导向板23设置为半弧状，半弧状的环形导向板23可防止手机件19发生脱落。

工作原理：使用时，手机件19在重力的作用下沿着滑轨18向下滑动，且在经过检测架20内部时，探照灯21将手机件19的上面进行检测记录，之后手机滑到载体24的上端，载体24带动手机件19在环形导向板23的作用下翻转到衔接板25上端，随后，手机件19继续沿着滑轨18通过检测架20将反面进行检测，从而达到了避免检测效率高、检测结果更加准确的效果，本发明中手机件19滑到载体24上端时，载体24受到手机件19向下的压力，使得载体24带动顶板16压缩伸缩杆14向下移动，最终，顶板16下端压到驱动开关17，驱动开关17将导线4接合，此时驱动件5开始转动，驱动件5带动转盘6转动，转盘6通过拉杆7拉动首次转块11绕着定位轴12顺时针转动，与此同时，转盘6通过推杆8带动二次转块9绕着固定轴10逆时针转动，使得手机件19由载体24上端翻转到衔接板25上端，从而达到了能够将手机的机身进行翻转、避免人为翻转导致手机的位置发生变化、翻转过程不会对手机造成磨损的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。