1.本发明涉及喇叭生产制作领域技术，尤其是指一种高精度喇叭组装治具组件及工艺。
背景技术：
2.喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至音圈时，音圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的音圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。
3.喇叭的主要结构通常包括有u杯、磁铁、华司、盆架、音圈、r环、防尘盖等部件，传统工艺组装步骤如下：步骤1、利用磁规把u杯、磁铁、华司粘合好；步骤2、把组装好的磁路与盆架先粘合好；步骤3、把音圈套入音规，插入粘好盆架的磁路，并调整好锦丝线弧度；步骤4、把r环边胶打在盆架边缘，并把r环穿过音规中孔套入盆架与盆架贴合；步骤5、从正面打r环中心胶；步骤6、待胶水干后，拔出音规；步骤7、把防尘盖胶水打在音圈管内侧，贴合上防尘盖、组装工序完成。
4.上述工艺的缺点是音圈定位受磁路同心度和音规放置的公差影响，导致音圈同心度差，而且r环内外两圈没有得到水平定位，音圈也容易粘歪，导致平面度差、良率降低；另外、此工艺r环中心胶施胶空间很小，打胶状态变异很大，外观不容易控制，影响外观和特性（如失真、曲线等），无法满足高要求的产品。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精度喇叭组装治具组件及工艺，其能有效解决传统工艺喇叭各部件粘胶过程中定位公差较大、精度低、产品良率和品质低的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种高精度喇叭组装治具组件，包括有盆架音圈一体治具、r环定位治具、防尘盖定位治具以及盆架顶出治具；该盆架音圈一体治具的表面凹设有环形凹腔，该环形凹腔中设置有音圈定位槽、盆架定位槽、锦丝线弧度定位针和锦丝线固定夹柱，盆架定位槽位于音圈定位槽的外围，该锦丝线弧度定位针位于有音圈定位槽和盆架定位槽之间，该锦丝线固定夹柱位于盆架定位槽的外侧，且盆架音圈一体治具的底面开设有多个垂直向上贯穿至盆架定位槽的顶出孔；该r环定位治具可取放地盖合在盆架音圈一体治具上，该r环定位治具的底面凸设有凸环和与环形凹腔之开口相适配的第一定位环，凸环的底面凹设有与r环之环状拱起部相适配的弧形定位槽，弧形定位槽的内外两侧分别形成有用于抵压r环内外侧边的第一抵压面和第二抵压面，第一定位环位于凸环的外围；
该防尘盖定位治具可取放地盖合在盆架音圈一体治具上，该防尘盖定位治具的底面凸设有凸台、用于压抵r环外侧边的抵压环和与环形凹腔之开口相适配的第二定位环，凸台的底面为向下凸出并与防尘盖相适配的定位凸面，抵压环位于凸台的外围，第二定位环位于抵压环的外围；该盆架顶出治具包括有基部和设置于基部上的多个顶出柱，多个顶出柱插装在对应的顶出孔中并沿顶出孔可上下活动地设置。
7.作为一种优选方案，所述盆架音圈一体治具的表面侧缘开设有两供锦丝线穿出的缺口，两缺口相对盆架音圈一体治具的中心对称，前述锦丝线固定夹柱为两组，两组锦丝线固定夹柱分别位于对应缺口的内侧。
8.作为一种优选方案，所述环形凹腔的底面凹设有两组固定孔，两组锦丝线固定夹柱分别插装在对应的固定孔中固定。
9.作为一种优选方案，所述盆架音圈一体治具的中心上下贯穿形成有第一通孔，该r环定位治具的中心上下贯穿形成有第二通孔，第二通孔与第一通孔上下正对并同轴设置，第二通孔的内径大于第一通孔的内径，且第二通孔的内径大于音圈的外径。
10.作为一种优选方案，所述顶出孔为间隔均等排布的四个，对应的，该顶出柱为四个。
11.作为一种优选方案，所述防尘盖定位治具的表面中心开设有抽真空通孔，该抽真空通孔贯穿定位凸面的中心。
12.作为一种优选方案，所述凸台的边缘向下凸设有多个定位部，多个定位部间隔均等排布在定位凸面的周缘。
13.作为一种优选方案，所述盆架音圈一体治具与r环定位治具之间通过治具间的卡位固定。
14.作为一种优选方案，所述盆架音圈一体治具与防尘盖定位治具之间通过治具间的卡位固定。
15.一种高精度喇叭组装工艺，采用前述高精度喇叭组装治具组件，包括有以下步骤：（1）先将盆架和音圈放入盆架音圈一体治具的盆架定位槽和音圈定位槽中定位，然后将锦丝线绕经锦丝线弧度定位针后由锦丝线固定夹柱夹紧固定好；（2）在盆架上打上用于粘接r环外侧边的胶水后，再在音圈的外管壁打上用于粘接r环内侧边的胶水；（3）将r环放置在r环定位治具的弧形定位槽中定位，然后，将r环定位治具与盆架音圈一体治具合在一起，使得盆架、音圈、r环粘合在一起的同时保证其同心度和相应的平面度；（4）待胶水完全干燥后，取出r环定位治具；（5）将防尘盖放入防尘盖定位治具的定位凸面定位，并在防尘盖的内侧打上防尘盖胶水；（6）把防尘盖定位治具与盆架音圈一体治具合在一起，在同心的同时压合r环外侧边和防尘盖，确保整个干胶过程都在同心的同时且各贴合平面平行且有相应受力压合；（7）待胶水完全干燥后，取出防尘盖定位治具；（8）用盆架顶出治具将防尘盖、盆架、r环和音圈组合体顶出；
（9）将步骤（8）完成组装的组合体与u杯、磁铁、华司粘合在一起。
16.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合使用盆架音圈一体治具、r环定位治具、防尘盖定位治具和盆架顶出治具，在组装过程中盆架和音圈使用盆架音圈一体治具定位平面度和同心度，无需单独使用音规，且盆架音圈一体治具能定位好锦丝线弧度，盆架、音圈放入同心度一样盆架音圈一体治具内，同时定位两个部件的中心和高度，定位精准；以及，r环放入内外侧、平面度、同心度同时定位的r环定位治具中，r环内侧边胶水打在音圈的外管壁对应位置，粘接牢固，外观整洁，另外，盆架、r环、音圈、防尘盖这几个部件同时在治具中干胶，固化过程高度、平面度、外径同时定位精准；此外，防尘帽放入同时定位r环外侧边和防尘盖的防尘盖定位治具中，且施胶时通过吸气装置把防尘盖吸牢，防止防尘盖偏移，确保其定位精准，从而大大提高了产品的良率和品质，实际生产中与传统工艺相比参数的稳定性和良率，外观有明显的提升。
17.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
18.图1是本发明之较佳实施例第一组合状态的组装立体示意图；图2是本发明之较佳实施例第一组合状态的分解图；图3是本发明之较佳实施例第一组合状态的局部组装图；图4是本发明之较佳实施例第一组合状态的截面图；图5是本发明之较佳实施例中r环定位治具的放大示意图；图6是本发明之较佳实施例第二组合状态的组装立体示意图；图7是本发明之较佳实施例第二组合状态的分解图；图8是本发明之较佳实施例第二组合状态的局部组装图；图9是本发明之较佳实施例第二组合状态的截面图；图10是本发明之较佳实施例中防尘盖定位治具的放大示意图。
19.附图标识说明：10、盆架音圈一体治具
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11、环形凹腔12、音圈定位槽
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13、盆架定位槽14、锦丝线弧度定位针
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15、锦丝线固定夹柱16、顶出孔
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17、缺口18、固定孔
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19、第一通孔20、r环定位治具
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21、凸环22、第一定位环
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23、第二通孔201、弧形定位槽
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202、第一抵压面203、第二抵压面
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30、防尘盖定位治具31、凸台
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32、抵压环33、第二定位环
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34、抽真空通孔301、定位凸面
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302、定位部
40、盆架顶出治具
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41、基部42、顶出柱
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50、音圈51、锦丝线
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60、盆架70、r环
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71、环状拱起部80、防尘盖。
具体实施方式
20.请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种高精度喇叭组装治具组件的具体结构，包括有盆架音圈一体治具10、r环定位治具20、防尘盖定位治具30以及盆架顶出治具40。
21.该盆架音圈一体治具10的表面凹设有环形凹腔11，该环形凹腔11中设置有音圈定位槽12、盆架定位槽13、锦丝线弧度定位针14和锦丝线固定夹柱15，该音圈定位槽12用于定位音圈50，该盆架定位槽13用于定位盆架60，盆架定位槽13位于音圈定位槽12的外围，该锦丝线弧度定位针14用于对锦丝线51的弧度进行定位，该锦丝线弧度定位针14位于有音圈定位槽12和盆架定位槽13之间，该锦丝线固定夹柱15用于夹住固定锦丝线51，该锦丝线固定夹柱15位于盆架定位槽13的外侧，且盆架音圈一体治具10的底面开设有多个垂直向上贯穿至盆架定位槽13的顶出孔16。在本实施例中，所述顶出孔16为间隔均等排布的四个，不以为限；所述盆架音圈一体治具10的表面侧缘开设有两供锦丝线51穿出的缺口17，两缺口17相对盆架音圈一体治具10的中心对称，前述锦丝线固定夹柱15为两组，两组锦丝线固定夹柱15分别位于对应缺口17的内侧。所述环形凹腔11的底面凹设有两组固定孔18，两组锦丝线固定夹柱15分别插装在对应的固定孔18中固定。以及，所述盆架音圈一体治具10的中心上下贯穿形成有第一通孔19，该r环定位治具20可取放地盖合在盆架音圈一体治具10上，该r环定位治具20的底面凸设有凸环21和与环形凹腔11之开口相适配的第一定位环22，凸环21的底面凹设有与r环70之环状拱起部71相适配的弧形定位槽201，弧形定位槽201的内外两侧分别形成有用于抵压r环70内外侧边的第一抵压面202和第二抵压面203，第一定位环22位于凸环21的外围；在本实施例中，所述盆架音圈一体治具10与r环定位治具20之间通过治具间的卡位固定，不以为限，固定更加的方便，有利于提高效率。该r环定位治具20的中心上下贯穿形成有第二通孔23，第二通孔23与第一通孔19上下正对并同轴设置，第二通孔23的内径大于第一通孔19的内径，且第二通孔23的内径大于音圈50的外径。
22.该防尘盖定位治具30可取放地盖合在盆架音圈一体治具10上，该防尘盖定位治具30的底面凸设有凸台31、用于压抵r环70外侧边的抵压环32和与环形凹腔11之开口相适配的第二定位环33，凸台31的底面为向下凸出并与防尘盖80相适配的定位凸面301，抵压环32位于凸台31的外围，第二定位环33位于抵压环32的外围。在本实施例中，所述盆架音圈一体治具10与防尘盖定位治具30之间通过治具间的卡位固定，固定更加的方便，有利于提高效率。所述防尘盖定位治具30的表面中心开设有抽真空通孔34，该抽真空通孔34贯穿定位凸面301的中心，该抽真空通孔34用于与吸气装置连接，利用抽真空的方式将防尘盖80吸住固定在定位凸面301上，防止防尘盖80偏移，确保其定位精准。以及，所述凸台31的边缘向下凸设有多个定位部302，多个定位部302间隔均等排布在定位凸面301的周缘，定位部302为四
个，不以为限。
23.该盆架顶出治具40包括有基部41和设置于基部41上的多个顶出柱42，多个顶出柱42插装在对应的顶出孔16中并沿顶出孔16可上下活动地设置。在本实施例中，该顶出柱42为四个，四个顶出柱42分别插装四个顶出孔16中，使得盆架60受力均匀而被向上顶出盆架音圈一体治具10。
24.本发明还公开一种高精度喇叭组装工艺，采用前述高精度喇叭组装治具组件，包括有以下步骤：（1）先将盆架60和音圈50放入盆架音圈一体治具10的盆架定位槽13和音圈定位槽12中定位，然后将锦丝线51绕经锦丝线弧度定位针14后由锦丝线固定夹柱15夹紧固定好，使得锦丝线51弧度一致性更好。
25.（2）在盆架60上打上用于粘接r环70外侧边的胶水后，再在音圈50的外管壁打上用于粘接r环70内侧边的胶水。
26.（3）将r环70放置在r环定位治具20的弧形定位槽201中定位，然后，将r环定位治具20与盆架音圈一体治具10合在一起，使得盆架60、音圈50、r环70粘合在一起的同时保证其同心度和相应的平面度。
27.（4）待胶水完全干燥后，取出r环定位治具20。
28.（5）将防尘盖80放入防尘盖定位治具30的定位凸面301定位，并在防尘盖80的内侧打上防尘盖胶水。
29.（6）把防尘盖定位治具30与盆架音圈一体治具10合在一起，在同心的同时压合r环70外侧边和防尘盖80，确保整个干胶过程都在同心的同时且各贴合平面平行且有相应受力压合。
30.（7）待胶水完全干燥后，取出防尘盖定位治具30。
31.（8）用盆架顶出治具40将防尘盖80、盆架60、r环70和音圈50组合体顶出。
32.（9）将步骤（8）完成组装的组合体与u杯、磁铁、华司粘合在一起，u杯、磁铁和华司的组装采用常规方法，在此不作详细叙述。
33.本发明的设计重点在于：通过配合使用盆架音圈一体治具、r环定位治具、防尘盖定位治具和盆架顶出治具，在组装过程中盆架和音圈使用盆架音圈一体治具定位平面度和同心度，无需单独使用音规，且盆架音圈一体治具能定位好锦丝线弧度，盆架、音圈放入同心度一样盆架音圈一体治具内，同时定位两个部件的中心和高度，定位精准；以及，r环放入内外侧、平面度、同心度同时定位的r环定位治具中，r环内侧边胶水打在音圈的外管壁对应位置，粘接牢固，外观整洁，另外，盆架、r环、音圈、防尘盖这几个部件同时在治具中干胶，固化过程高度、平面度、外径同时定位精准；此外，防尘帽放入同时定位r环外侧边和防尘盖的防尘盖定位治具中，且施胶时通过吸气装置把防尘盖吸牢，防止防尘盖偏移，确保其定位精准，从而大大提高了产品的良率和品质，实际生产中与传统工艺相比参数的稳定性和良率，外观有明显的提升。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。