一种终端设备的制作方法

1.本公开涉及电子设备领域，尤其涉及一种终端设备。


背景技术：

2.为了满足市场对于终端设备拍照功能多样化的需求，越来越多的终端设备上配置有多个摄像头。而针对光线较差的情况下，为了提升拍摄效果，终端设备的摄像头附近通常会设置有闪光灯模组，该闪光灯模组中的闪光灯功能组件发出光束，以在拍摄过程中进行补光；或者，在黑暗环境下，点亮闪光灯模组进行照明。
3.多个摄像头和闪光灯会在一定程度上占用终端设备的内部空间，造成终端设备整机堆叠空间不足，限制了终端设备整机轻薄化发展。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种终端设备。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供了一种终端设备，所述终端设备包括闪光灯、膜片和支架组件，所述膜片上与所述闪光灯对应的区域设置有纹理结构，所述膜片固定于所述支架组件上且位于所述闪光灯的发光端一侧。
6.可选地，所述膜片与所述纹理结构一体成型。
7.可选地，所述纹理结构至少包括：菲涅尔纹结构，所述菲涅尔纹结构所在区域通过印刷方式设置丝印结构。
8.可选地，所述膜片包括分体设置的膜片本体和菲涅尔纹膜片，所述菲涅尔纹膜片上形成有所述纹理结构，所述膜片本体与所述闪光灯对应的区域设置安装部，所述菲涅尔纹膜片安装于所述安装部。
9.可选地，所述菲涅尔纹膜片通过光学胶与所述安装部粘接连接。
10.可选地，所述菲涅尔纹膜片上通过印刷方式设置丝印结构。
11.可选地，所述膜片为高速注塑成型件。
12.可选地，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架、所述膜片所述第二支架层叠设置；
13.所述膜片通过粘接结构与所述第一支架固定连接，所述第一支架与所述第二支架固定连接。
14.可选地，所述膜片包括分体设置的膜片本体和菲涅尔纹膜片，所述粘接结构形成通孔，所述通孔的位置和形状与所述菲涅尔纹膜片对应设置。
15.可选地，所述第一支架的内壁设置有避让结构，所述避让结构的位置和形状与所述菲涅尔纹膜片对应设置。
16.可选地，所述终端设备还包括传感器扩散膜片，所述传感器扩散膜片与所述纹理结构层叠设置；
17.沿所述闪光灯的光射出方向，所述传感器扩散膜片设置于所述纹理结构的下游位
置，所述传感器扩散膜片部分遮挡所述纹理结构。
18.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开中的膜片替代了现有的闪光灯罩，极大地减小了闪光灯灯罩的厚度，为解决终端设备整机堆叠空间不足提供了帮助，利于实现整机轻薄化。
19.另外，膜片上与闪光灯对应的区域设置有纹理结构，使得闪光灯使用过程中亮度更高、更加均匀。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1是根据一示例性实施例示出的终端设备的膜片与支架组件的装配示意图。
23.图2是根据一示例性实施例示出的终端设备的膜片与支架组件的爆炸图。
24.图3是根据一示例性实施例示出的终端设备的膜片与支架组件的爆炸图。
25.图4是根据一示例性实施例示出的终端设备的膜片与支架组件的装配示意图。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
27.为了满足市场对于终端设备拍照功能多样化的需求，越来越多的终端设备上配置有多个摄像头。而针对光线较差的情况下，为了提升拍摄效果，终端设备的摄像头附近通常会设置有闪光灯模组，该闪光灯模组中的闪光灯功能组件发出光束，以在拍摄过程中进行补光；或者，在黑暗环境下，点亮闪光灯模组进行照明。
28.多个摄像头和闪光灯会在一定程度上占用终端设备的内部空间，造成终端设备整机堆叠空间不足，限制了终端设备整机轻薄化发展。
29.为了解决上述的技术问题，本公开提供了一种终端设备，该终端设备使用膜片替代了现有的闪光灯罩，极大地减小了闪光灯灯罩的厚度，为解决终端设备整机堆叠空间不足提供了帮助，利于实现整机轻薄化。
30.根据一个示例性实施例，如图1至图4所示，本实施例提供了一种终端设备，终端设备包括但不限于手机、平板电脑、智能手表等具有拍摄功能的终端设备。该终端设备包括膜片1、支架组件和闪光灯(图中未示出)，膜片1固定于支架组件上且位于闪光灯的发光端一侧，闪光灯发射出的光透过膜片1发射至终端设备外。
31.其中，膜片1作为终端设备的灯罩使用，膜片1的材质包括pet材质、pp材质或pc材质等，膜片1采用高速注塑成型方式加工为高速注塑成型件。高速注塑成型加工方式是现有技术中比较成熟的加工方式，高速注塑成型方式可以加工pp、pe或pc材质等材质的薄壁类制品，且具有高精度、加工效率高等优点。将膜片1设置为高速注塑成型件，在方便加工的同
时还提高了加工效率，极大地减小了闪光灯灯罩的厚度，从而有利于整机轻薄化设计。
32.膜片1上与闪光灯对应的区域设置有纹理结构2，本实施例中的纹理结构2的具体结构形式没有具体限定，只要能够保证闪光灯射出的光透过该纹理结构2后，使得闪光灯使用过程中亮度更高、更加均匀即可。通过将纹理结构2设置在膜片1上，纹理结构2与闪光灯对应设置，可以减少闪光灯灯罩的厚度。其中，对应设置包括纹理结构2与闪光灯的位置对应，以及纹理结构2的区域的尺寸与闪光灯的尺寸对应。纹理结构2可以采用多种方式布设，比如，可以采用多个同心圆形式、多个同心椭圆形式、多个同心多边形形式中的一种布设。这些布设方式简单，方便生产制造，而且能够保证光线亮度的均匀性。示例性的，本实施例中的纹理结构为设在膜片1一侧上的多个同心圆纹路，任意相邻的两个同心圆纹路之间的间距相等，纹理结构2基于光的干涉及扰射以及相对灵敏度和接收角度要求来设计，通过使用具有纹理结构2的膜片1，不仅可节省膜片1材料，减轻膜片质量，还可消除球形像差，保持各处亮度一致。
33.另外，实施例中膜片1与纹理结构2可以为一体成型或者是分体结构。比如，纹理结构2随着膜片1同时采用高速注塑成型方式加工成型，或者，纹理结构2和膜片1分别通过高速注塑方式加工成型，然后再组装在一起，本实施例不做具体限定。
34.本实施例中，使用膜片1代替闪光灯罩固定在支架组件上，并与终端设备中的闪光灯配合使用。通过将纹理结构集成在膜片1上，膜片1采用高速注塑件，达到简化安装工艺的同时，极大地降低了闪光灯灯罩的厚度，进而降低终端设备的整机厚度，提高终端设备的使用性能。
35.根据一个示例性实施例，如图1和图2所示，本实施例提供了一种终端设备，该终端设备包括膜片1、支架组件和闪光灯(图中未示出)，膜片1固定于支架组件上且位于闪光灯的发光端一侧，闪光灯发射出的光透过膜片1发射至终端设备外。本实施例中的膜片1与纹理结构2为一体成型结构，其中，纹理结构2至少包括菲涅尔纹结构，菲涅尔纹结构所在区域通过印刷方式设置丝印结构。
36.通过将膜片1与菲涅尔纹结构一体成型，可以有效增加膜片1与菲涅尔纹结构之间的稳定性，防止膜片1在装配或者跌落时膜片1与菲涅尔纹结构之间产生缝隙或脱落，影响使用闪光灯的使用性能。
37.菲涅尔纹结构所在区域通过印刷方式设置丝印结构，丝印结构可以是丝印环3，该丝印环3通过印刷方式设置在膜片1上且对应菲涅尔纹结构的边缘区域，如此设计，膜片1上的丝印环3可防止闪光灯发射出的光散发至膜片1上菲涅尔纹结构所在区域以外其他区域，防止闪光灯的灯光散射，提高使用者的拍照使用性能。
38.本实施例中的纹理结构2同膜片1在同一次高速注塑成型过程中加工成型，即纹理结构2和膜片1使用同一套模具进行加工，在该模具上的预设位置处设置与纹理结构2对应的模具结构，加工效率高。采用高速注塑加工工艺制备作为闪光灯灯罩使用的膜片，可以使得闪光灯灯罩的厚度相比现有的灯罩大大减薄，本实施例中的膜片1的厚度为0.1mm左右，相比较于传统闪光灯模组中采用厚度1mm左右的闪光灯罩来扩散光源的方案中，大大降低了闪光灯灯罩的厚度，优化了使用该膜片的终端设备的整机厚度，从而使整机标的更加轻薄，提高该终端设备的使用性能以及使用者的舒适感。
39.根据一个示例性的实施例，如图3所示，本实施例中的终端设备包括膜片1、支架组
件和闪光灯(图中未示出)，膜片1固定于支架组件上且位于闪光灯的发光端一侧，闪光灯发射出的光透过膜片1发射至终端设备外。本实施例中的膜片1与纹理结构2为分体结构设计，纹理结构2包括菲涅尔纹结构。膜片1包括分体设置的膜片本体11和菲涅尔纹膜片12，菲涅尔纹膜片12上形成有菲涅尔纹结构，膜片本体11与闪光灯对应的区域设置安装部111，菲涅尔纹膜片12安装于安装部111。膜片1与菲涅尔纹结构2可通过粘接方式进行连接，同样可保持膜片1与菲涅尔纹结构2之间的连接结构强度。在粘接过程中，为了确保粘接可靠性和使用可靠性，可以使用光学胶进行粘接，在保证整机具有较佳光学效果的同时，还能够实现可靠连接。在一个示例中，安装部111可以为设在膜片本体11与闪光灯对应的区域设置的安装孔，通过安装孔，将菲涅尔纹膜片12贴设于膜片本体11相对应闪光灯(图中未示出)的位置，使菲涅尔纹膜片12与闪光灯配合使用。菲涅尔纹膜片12可以通过光学胶与该安装孔粘结连接，光学胶用于胶接透明光学元件，例如胶接本实施例中的膜片本体11与带有菲涅尔纹结构的菲涅尔纹膜片12，以提高膜片本体11与菲涅尔纹膜片12之间的连接结构强度，并使膜片本体11和菲涅尔纹膜片12保持良好的光透过率。
40.膜片本体11与菲涅尔纹膜片12为分体结构设计时，在菲涅尔纹膜片12的菲涅尔纹的周向外边缘设置丝印结构。丝印结构可以是丝印环3，该丝印环3通过印刷方式设置在菲涅尔纹膜片12上且对应菲涅尔纹膜片12的边缘区域，如此设计，膜片本体11上的丝印环3可防止闪光灯发射出的光散发至膜片本体11上安装部111所在区域以外其他区域，防止闪光灯的灯光散射，提高使用者的拍照使用性能。
41.本实施例中的膜片本体11和菲涅尔纹膜片12分别采用高速注塑成型方式加工成型，即，膜片本体11使用一套模具单独加工成型，菲涅尔纹膜片12使用一套模具单独加工成型，在分别加工完成后再组装在一起。采用本实施例中的分体结构的膜片本体11和菲涅尔纹膜片12的加工方式和连接方式，相比于集成一体化的膜片，在保证显示效果相同的前提下，降低了加工制造成本。
42.根据一个示例性的实施例，如图2、图3所示，本实施例中的终端设备包括膜片1、支架组件和闪光灯(图中未示出)，膜片1固定于支架组件上且位于闪光灯的发光端一侧，闪光灯发射出的光透过膜片1发射至终端设备外。
43.本实施例中，支架组件包括第一支架4和第二支架6，第一支架4、膜片1第二支架6层叠设置。其中，第一支架4比如可以是后摄支架，第二支架6比如可以是第一支架的装饰板。支架组件作为闪光灯罩的承载主体，其可以用于与终端设备的后壳进行固定使用，并用作终端设备上摄像头的固定结构使用。当然，可以理解的是，当支架组件作为前置摄像头的支架使用时，第一支架4可以是前摄支架，第二支架6可以是前摄装饰板。
44.本实施例中的第一支架4包括两部分，即本体41和形成于本体41上的安装凸台43。第一支架4上还设有至少一个摄像孔42，该摄像孔42可用安装摄像头使用。第一支架4的本体41和安装凸台43分别设置有摄像孔42。其中，相邻的摄像孔42之间的间距可以相等，也可以不等，本实施例对相邻的摄像孔42之间的间距和多个摄像孔42的排列形状不做具体限定。此外，摄像孔42的个数可以为两个、三个或者四个。比如，如图2所示，在第一支架4上设有一个支架孔44，该支架孔44位于第一支架4的一侧边的下侧边角位置处，在该支架孔44的上方预定距离处设置有一个摄像孔42，在支架孔44的一侧还设有两个上下排列的摄像孔42，该两个上下排布的摄像孔42贯通第一支架4上的安装凸台43，其中预定距离的设置根据
终端设备中摄像头的结构设计而定，在此不再赘述。
45.粘接结构5作为第一支架4与膜片1之间的连接主体，粘接结构5上形成通孔，通孔的位置和形状与膜片1的纹理结构2对应设置。粘接结构5包括第一背胶51和第二背胶52，其中，第一背胶51用于膜片1与第一支架4的本体41之间的粘接使用，第二背胶52用于粘接第一支架4上的安装凸台43与第二支架6(即终端设备摄像头上的装饰板deco)。其中，第一背胶51和第二背胶52均可以是光学胶形成的粘接层，第一背胶51形状依据上述膜片1的形状而定。
46.需要指出的是，依据本具体实施例的结构设计中，以第一支架4上设有三个摄像孔42为例，第一背胶51上设有与支架孔41相对应的背胶第一孔511，即上述粘接结构5中的通孔；且设有与三个摄像孔42相对应的背胶第二孔512和背胶第三孔513，其中背胶第二孔512与位于支架孔41上方的摄像孔42对应设置，背胶第三孔513与支架孔41一侧的两个摄像孔42对应设置。第二背胶52上设有与支架孔41相对应的背胶第四孔521亦即上述粘接结构中的通孔，以及与背胶第二孔512对应设置的背胶第五孔522，上述结构设计依据终端设备中摄像头个数分布或摄像头组(包括三个摄像头)的排布方式而进行具体设计，在此不再赘述。
47.另外，在膜片1、第二支架6上均设置用避让孔，该避让孔用于对第一支架4上的安装凸台43进行避让。
48.在一个示例中，如图2所示，当膜片1与纹理结构2为一体成型结构时，膜片通过粘接结构与第一支架4固定连接，第一支架4与第二支架5固定连接。该示例中的连接方式，采用本实施例中记载的上述支架组件与膜片1之间的安装方式进行安装即可，在此不再赘述。
49.需要注意的是，当膜片1和纹理结构2集成一体化膜片中时，膜片1整体厚度一致，纹理结构2处并不会特别凸出。安装状态下，膜片1与第一支架4之间并不会存在干涉，因此，可以不在第一支架4上设置避让结构(后面有详细介绍)，减少加工步骤。
50.采用该示例中的结构时，通过第一背胶51将集成一体化结构的膜片1贴设第一支架4的本体41上；同时通过第二背胶52连接其他部件至安装凸台43；再将终端设备摄像头上的第二支架6(即终端设备摄像头上的装饰板deco)安装至第一支架4上，即可完成本实施例中终端设备的支架组件与膜片的堆叠安装。
51.在另一个示例中，如图3所示，本实施例中的膜片1与纹理结构2为分体结构设计，膜片1包括分体设置的膜片本体11和菲涅尔纹膜片12，菲涅尔纹膜片12上形成有菲涅尔纹结构，膜片本体11与闪光灯对应的区域设置安装部111，菲涅尔纹膜片12安装于安装部111。为了提高安装可靠性，安装部111可以为设在膜片本体11与闪光灯对应区域设置的嵌设凹槽(图中未示出)或者安装孔，安装孔为贯穿膜片本体11的通孔。需要理解的是，该嵌设凹槽设在膜片本体11朝向闪光灯的一侧，且嵌设凹槽的形状与菲涅尔纹膜片12形状相匹配设计，而嵌设凹槽的深度小于或等于菲涅尔纹膜片12的厚度。当嵌设凹槽的深度小于或等于菲涅尔纹膜片12的厚度时，可配合光学胶和用于安装的第一支架4对菲涅尔纹膜片12进行固定连接。上述安装孔或嵌设凹槽的结构设计，配合光学胶和第一支架4，将菲涅尔纹膜片12固定在膜片本体11相对应于闪光灯位置处的安装部111上，即使膜片本体11与菲涅尔纹膜片12为分体结构时，同样可达到直接在膜片1上直接设置菲涅尔纹结构2的结构强度，有效保证膜片本体11与菲涅尔纹膜片12的结构稳定性，防止膜片本体11在装配或者跌落时膜
片本体11与菲涅尔纹膜片12之间产生缝隙或脱落，影响使用闪光灯的使用性能。
52.膜片本体11与第一支架4通过光学胶即粘接结构5中的第一背胶5粘接连接，菲涅尔纹膜片12贴设于膜片本体11上，导致菲涅尔纹膜片12会有部分结构凸出于膜片本体11。为了确保安装可靠性，避免结构之间产生干涉，在第一支架4的内壁设置有避让结构7，其中避让结构7的位置和形状与菲涅尔纹膜片12对应设置，其中避让结构7可以为形状与菲涅尔纹膜片12的形状一致、尺寸与菲涅尔纹膜片12的尺寸相匹配的凹槽。通过在第一支架4内壁的与菲涅尔纹膜片12对应的位置处设置避让结构7，可以对菲涅尔纹膜片12凸出于膜片本体11的部分进行容置，避免因装配或制造误差，导致两者之间产生干涉，以增强膜片本体11和第一支架4之间的稳定性，防止膜片本体11在装配或者跌落时膜片本体11与菲涅尔纹膜片12之间产生缝隙或脱落，影响使用闪光灯的使用性能。
53.采用该示例中的结构时，菲涅尔纹膜片12贴设于膜片本体11的安装部上，进而通过第一背胶51贴设于第一支架4的本体41上。其他部件通过第二背胶52贴设于第一支架4的安装凸台43上。最后安装第二支架6，即可完成本实施例中支架组件和膜片的堆叠安装。
54.采用上述两个示例中的堆叠顺序，可以快速完成支架组件与膜片之间的快速安装，同时配合集成一体化膜片或膜片本体12配合菲涅尔纹膜片11的叠加设计，大大优化了终端设备整机的厚度，简化终端设备整机的组装过程。
55.根据一个示例性的实施例，如图3和图4所示，本实施例中的终端设备包括膜片1、支架组件和闪光灯(图中未示出)，膜片1固定于支架组件上且位于闪光灯的发光端一侧，闪光灯发射出的光透过膜片1发射至终端设备外。本实施例中的终端设备还包括传感器扩散膜片8，其中该传感器扩散膜片8与纹理结构2层叠设置，沿闪光灯的光射出方向，传感器扩散膜片8设置于纹理结构2的下游位置，传感器扩散膜片7部分遮挡纹理结构2。
56.在实施过程中，将传感器扩散膜片8安装于膜片本体11的安装部111的对应位置处上，并将其置于菲涅尔纹膜片12的下游位置，与菲涅尔纹膜片12形成层叠结构，达到降低终端设备整机厚度的效果的同时，提高使用者对终端设备使用的舒适感。
57.本公开中，无论是集成一体化隐藏式膜片还是分体式结构的膜片，均采用高速注塑成型方式加工，使得膜片1的整体厚度为0.1mm左右，从而优化了终端设备整机厚度，使得终端设备整机更加轻薄，同时基于膜片与支架组件安装方式简单，大大简化了终端设备整机的组装过程。
58.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
59.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。