一种模组点亮用治具的制作方法

1.本实用新型涉及模组测试用具的技术领域，具体为一种模组点亮用治具。


背景技术：

2.aa制程，又名自动对准，是一项确定零配件装配过程中相对位置的技术，也是摄像头模组装配中常见的流程。首先需点亮被组装的半成品模组，根据被点亮的半成品模组的实际情况进行与镜头的主动对准，再将下一零配件组装到位，以此减小整个模组的装配公差。现有技术中，模组的点亮通常需先将模组与连接器进行连接，而连接器与点亮模组的测试电路板电连接，即通过连接器实现模组与测试电路板的电连接，再进行aa制程。增加模组点亮前的连接器连接步骤，且通过连接器连接模组需要人工辅助操作，在模组体积较小的情况，难以快速实现模组的连接和点亮。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种模组点亮用治具，以解决现有技术中需单独进行模组点亮前的连接步骤，以及体积较小模组难以连接的技术问题。
4.本实用新型提供如下基础方案：
5.一种模组点亮用治具，包括测试电路板，还包括顶针盘和压杆，以及与测试电路板电连接的顶针组，顶针组包括若干顶针；顶针盘位于顶针组上方，顶针盘上开设有用于容纳模组的模组槽，模组槽的槽底开设有供顶针伸出的顶针孔；压杆位于模组槽上方，压杆能够沿竖直方向移动，且能够与模组槽中的模组相抵。
6.基础方案的有益效果：
7.顶针盘可设置在aa制程使用的治具上，模组槽的设置，用于定位模组，即定位待测试的产品。顶针孔的设置，供顶针孔穿出，从而能够与模组上的金手指相抵。压杆的设置，位于模组槽的上方，即位于模组的上方，通过压杆下压与模组相抵，使得模组下压与顶针相抵，即实现模组与测试电路板的电连接，从而实现模组的点亮。
8.采用本方案，将模组的定位和模组的点亮结合，无需单独进行模组点亮前的连接步骤，例如将顶针盘设置在aa治具上，则在定位模组的同时，便完成模组的点亮。同时，本方案只需将模组置于模组槽内，通过压杆下压模组，便于使得模组上的金手指与顶针相抵即可，在面对体积较小模组时，也能快速实现模组的连接。
9.进一步，还包括治具，治具上开设有用于容纳顶针盘的定位槽，定位槽与顶针盘形状匹配。有益效果：治具为aa制程中涉及的aa治具，定位槽的设置，对顶针盘进行定位，以此实现对模组的aa制程。
10.进一步，顶针组位于定位槽内，定位槽内设有弹性件，弹性件的弹力方向平行于顶针的轴向。有益效果：弹性件的设置，在压杆不再按压模组时，弹性件能够快速分离顶针盘和顶针槽，从而快速分离顶针和模组。
11.进一步，顶针盘上还开设有取放槽，取放槽为通槽，取放槽沿槽向的一端均与顶针
盘相对的侧壁连通，另一端均与模组槽相对的槽壁连通。有益效果：取放槽的设置，在设备自动夹持模块或人工取放模组时，便于接触模组相对的两侧进行取放。
12.进一步，顶针盘上还开设有弧形槽，弧形槽的槽壁分别与模组槽相邻的槽壁连通。有益效果：弧形槽的设置，在取放模组时，避免与模组棱边产生干涉。
13.进一步，还包括压块座，压杆与压块座固定连接，压杆的数量为两个，两压杆分别能够与模组顶部相对的两侧相抵，压杆自由端至压块座的距离大于顶针所在位置至压块座的距离。有益效果：两个压杆的设置，使得模组保持平整，压杆的长度超过顶针所在位置，使得顶针能够平稳的与模组金手指接触，从而通电点亮模组。
14.进一步，还包括压块座和连接板，连接板的一端与压块座固定连接，另一端延伸形成压杆；连接板的底部还设有加强板，加强板的一端与压块座固定连接。有益效果：加强板的设置，增大压杆的强度，在下压过程中能够平稳的对，模组施加作用力。
15.进一步，加强板远离压块座的一端设有斜面，斜面在竖直方向的最低点远离顶针盘。有益效果：斜面的设置，增大加强板与顶针板或治具的距离，在压杆下移的过程中，避免与顶针盘或治具产生干涉。
附图说明
16.图1为本实用新型一种模组点亮用治具实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种模组点亮用治具实施例的治具与顶针盘的俯视示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：治具1、顶针盘2、顶针3、模组槽4、取放槽5、弧形槽6、压块座7、压杆8、连接板9、加强板10。
20.实施例
21.一种模组点亮用治具，包括测试电路板、治具1和顶针盘2，顶针盘2、治具1和测试电路板沿竖直方向依次设置。本实施例中，以摄像头模组aa制程中所使用的aa治具为例进行说明，因此本实施例中所述治具1为aa治具。测试电路板为对摄像头模组进行点亮测试的电路板，其为现有技术因此不再赘述。
22.如附图1所示，治具1上开设有用于容纳顶针盘2的定位槽，定位槽与顶针盘2形状匹配。测试电路板电连接有顶针组，顶针组包括若干顶针3，顶针组位于定位槽内，具体的，定位槽的槽底开设有贯通槽，顶针组包括针座和设置在针座上的顶针3，针座位于贯通槽内，顶针3的底端与测试电路板电连接，顶针3的顶端位于定位槽内。定位槽内设有弹性件，弹性件的弹力方向平行于顶针3的轴向，即弹性件的一端与定位槽的槽底相抵，另一端与顶针盘2的底部相抵。在本实施例中，弹性件采用弹簧。
23.顶针盘2位于顶针组上方，如附图2所示，顶针盘2上开设有用于容纳模组的模组槽4，模组槽4的槽底开设有供顶针3伸出的顶针孔。顶针盘2上还开设有取放槽5，取放槽5为通槽，取放槽5沿槽向的一端均与顶针盘2相对的侧壁连通，另一端均与模组槽4相对的槽壁连通。顶针盘2上还开设有弧形槽6，弧形槽6的槽壁分别与模组槽4相邻的槽壁连通。模组槽4、取放槽5和弧形槽6的槽深相同。
24.还包括压块座7和压杆8，压杆8与压块座7固定连接，压块座7位于顶针盘2的一侧，压杆8位于模组槽4上方。具体的，压块座7的顶部固定连接有连接板9，连接板9远离压块座7的一端延伸形成压杆8，压杆8的数量为两个，分别由连接板9一端的两侧水平延伸形成两压杆8，两压杆8分别能够与模组顶部相对的两侧相抵，压杆8自由端至压块座7的距离大于顶针3所在位置至压块座7的距离。在本实施例中，压杆8与压块座7通过螺钉固定连接。
25.压杆8能够沿竖直方向移动，且能够与模组槽4中的模组相抵。具体的，还包括伸缩件，伸缩件的伸缩端与压块座7固定连接，在本实施例中，伸缩件为电控伸缩杆，伸缩杆的自由端与压块座7键连接。伸缩件的伸缩使得压块座7带动连接板9上的压杆8在竖直方向上移动，使得两压杆8与模组的顶部两侧相抵。
26.连接板9的底部还设有加强板10，加强板10的一端与压块座7固定连接，另一端设有斜面，斜面在竖直方向的最低点远离顶针盘2。在本实施例中，加强板10与连接板9一体成型，加强板10与压块座7焊接，加强板10的数量为两个，两个加强板10分别与连接板9底部的两侧连接。
27.使用时，将模组放置在模组槽4中，使得顶针3正对模组的金手指，控制电控伸缩杆收缩，压杆8随压块座7下移，与模组上表面接触，使得模组与顶针3平稳接触，即模组与测试电路板电连接，以此实现模组的点亮。采用本方案，在定位模组的同时，完成模组的点亮，无需单独进行模组点亮前的连接步骤，同时在面对体积较小模组时，也能快速实现模组的连接。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。