安装架及安装套件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物件安装装置技术领域，尤其涉及一种安装架及安装套件。
【背景技术】
[0002]随着社会安全意识的与日提高，人们对越来越多的产品的安装要求也越来越高，至少需要满足安装简单和安装安全两个要素。
[0003]其中，以让人们享受音乐视听的天花音响为例进行说明，天花音响的使用、遍布范围越来越广泛，而对其安装性能的要求也随之提高。
[0004]然而，目前市场上的天花音响的安装方式，都是单手拖住音响，另一只手紧固螺丝。这种安装方式需要双手操作，拆装均不方便，且固定不牢固，不可适用厚度不同的天花墙壁。
【发明内容】
[0005]本发明为解决上述技术问题提供一种安装架及安装套件，拆装方便，安装牢固，且可适应不同厚度的支撑面。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种安装架，所述安装架用于将物件固定于支撑壁，包括:面板，用于承载物件；固定柱机构；拉杆机构；脚扣；所述面板包括内侧及外侧，内侧承载物件且其上设置所述固定柱机构；所述固定柱机构包括一固定柱，所述固定柱内部形成有敞口的内腔；所述拉杆机构包括一拉杆，所述拉杆活动地安装于所述固定柱的内腔；所述脚扣可由所述拉杆带动而相对于所述面板移动且可根据所述支撑壁厚度而定位。
[0007]进一步地，所述固定柱的内腔由侧壁围成，所述固定柱的侧壁上设有与所述脚扣相适应用于导引所述脚扣移动的导向槽；所述脚扣在所述导向槽内可朝所述支撑壁靠近地移动；其中，所述拉杆机构还包括弹簧，所述弹簧套设于拉杆并弹性抵接于脚扣底部；所述脚扣借助弹簧的弹力复位并可抵持于所述导向槽顶部；所述弹簧一端抵接所述面板、另一端抵接所述脚扣；所述导向槽包括沿固定柱长度方向设置的直槽，所述直槽供所述拉杆机构带动所述脚扣相对于所述面板直线移动；所述导向槽还包括沿固定柱长度方向斜向设置的斜槽，所述斜槽向面板方向倾斜且下端与所述直槽连通；所述导向槽与固定柱内腔贯通；所述脚扣与所述拉杆配合，在向下拉动拉杆作用下可相对于所述拉杆发生转动而沿所述斜槽向面板移动直至脚扣卡紧于所述拉杆并与拉杆同步运动；所述脚扣可在直槽内与拉杆同步直线移动地靠近面板，并最终抵紧于支撑壁从而将支撑壁夹持于面板与脚扣之间。
[0008]进一步地，所述固定柱机构还包括与所述固定柱同轴设置且位于固定柱顶部的固扣；所述固扣内部轴向地形成贯通孔；所述拉杆插入所述固定柱内腔且拉杆顶端穿过固扣的贯通孔；所述固扣与所述固定柱侧壁共同限定所述斜槽，以将所述脚扣限定在所述斜槽和所述直槽内移动；所述脚扣包括中空的柱体和与所述柱体固定连接的夹持臂；所述柱体形成轴向贯通的内腔与固定柱的内腔对应，且同轴安装于固定柱顶部；所述拉杆穿过所述固定柱的内腔以及脚扣柱体的内腔，顶部与所述柱体内腔壁相配合；所述夹持臂沿柱体径向向外延伸。
[0009]进一步地，所述拉杆顶端设有沿径向凸出的凸筋，所述凸筋用于与所述脚扣相契合进而可通过下拉所述拉杆带动所述脚扣下滑及转向；所述柱体内壁轴向形成有凹部和凸部，所述拉杆顶部的凸筋对应所述脚扣内部的凹部且与所述凸部切向抵接地配合并且可产生切向力；所述切向力可推动所述脚扣转向；转向后拉杆顶部的凸筋卡持于所述脚扣凹部从而使脚扣与拉杆可同步移动；所述凸部顶部设置为旋向一致的螺旋面，所述螺旋面的斜切线方向向下，所述拉杆插入贯穿所述柱体并完成装配时，所述凸筋与所述螺旋面切向抵接，下拉所述拉杆可产生切向力进而推动所述脚扣转向及下滑；其中，固定柱的内壁及柱体的外壁均设有螺纹齿，所述拉杆机构相对于所述面板移动且根据所述支撑壁厚度而定位所述脚扣时，通过所述螺纹齿之间的配合实现对所述脚扣的定位；所述柱体内形成有供所述凸筋插入穿过的沟槽，所述拉杆顶端可拔除地设置有挡块，所述挡块用于在所述拉杆插入穿过所述柱体后防止所述拉杆从所述柱体中脱离；并且，所述拉杆顶端设有容置槽，所述挡块安装于所述容置槽内，所述挡块伸出于所述容置槽外部的结构与所述凸筋的结构相同以与所述凹部和所述凸部相配合。
[0010]进一步地，所述脚扣与支撑壁夹持的一端可拆卸地设置有弹性部件以增大缓冲并助于更好地扣住支撑壁；所述拉杆机构底部设置有具有弹性和缓冲性能涨紧圈以在所述拉杆机构收容、贴合于所述面板底部时起到缓冲、涨紧固定及密封的作用。
[0011]进一步地，所述安装架还包括锁紧机构，所述锁紧机构可解除地将所述脚扣锁紧在根据所述支撑壁的厚度所定位高度；所述锁紧机构弹性地抵紧于所述脚扣；所述锁紧机构包括弹簧盒、弹簧导向板、弹簧以及滑块；所述弹簧盒可拆卸地固定在所述面板上，所述弹簧导向板固定于所述弹簧盒内，所述弹簧安装于所述弹簧导向板上，所述滑块滑设于所述弹簧盒设有开口的一端并抵接所述弹簧，所述滑块可相对所述弹簧导向板移动并抵接至所述脚扣，其中，所述滑块与所述脚扣的抵接面分别对应设有锯齿、螺纹齿，进而通过所述滑块的锯齿啮合所述脚扣的螺纹齿的方式实现两者的相对固定。
[0012]进一步地，所述滑块与所述脚扣的抵接面的弧度相匹配，并且，所述滑块的抵接面的中心一定高度设有中心卡槽，所述脚扣的抵接面设有可在所述中心卡槽所限定范围内移动的卡点，所述卡点与所述中心卡槽的配合进而可限定所述脚扣的定位高度；所述弹簧导向板上设置有弹簧导向柱，所述滑块对应设置有可供所述弹簧导向柱在其内往复滑动的滑槽，所述弹簧套设于所述弹簧导向柱上，所述弹簧两端分别抵接所述弹簧导向板和所述滑块远离所述脚扣的一面。
[0013]进一步地，所述拉杆底端设有拉手，所述拉手上设置有定位销，所述弹簧盒底部及所述面板上相应设有销孔，所述拉杆向上贴合至所述面板外侧面且定位销依次经过所述面板销孔和所述弹簧盒的销孔抵接至所述滑块远离所述脚扣的一面防止所述滑块朝所述弹簧导向板的方向移动进而锁紧所述脚扣在其定位高度；所述弹簧盒内部设有插槽，所述弹簧导向板自所述插槽插设于所述弹簧盒并在所述插槽的限定下与所述弹簧盒相对固定；所述物件安装于所述支撑壁后，所述支撑壁厚度方向夹持于所述脚扣与所述面板边缘之间；所述面板边缘与所述支撑壁外表面贴合；所述拉杆可被轴向向外拉下而带动所述脚扣向所述面板靠近移动，并卡紧于支撑壁的内表面。
[0014]为解决上述技术问题，本发明还提供一种安装套件，包括如上述任一项所述的安装架，还包括支架组件和中空的托架；所述支架组件设置于支撑壁上，所述托架安装于所述支架组件上用于辅助所述安装架的锁紧固定；其中，所述支架组件至少包括相对平行设置的第一条形支架和第二条形支架，所述托架包括承载部和相对固定设置于所述承载部两端的第一连接部、第二连接部，所述承载部内部中空且呈薄板状用于所述安装架的卡紧定位，所述第一连接部、所述第二连接部分别对应安装于所述第一条形支架、所述第二条形支架。
[0015]进一步地，所述承载部为环形薄板或C形薄板；所述第一、第二条形支架分别在长度方向上设置有呈三棱锥体结构的安装座，相应地，所述第一、第二连接部分别与所述第一、第二条形支架相连接的位置设置为“V”形连接座，所述连接座与所述安装座相互契合以实现所述托架与各所述条形支架的快速安装；其中，所述安装座上设有多个沿所述条形支架的长度方向设置的定位孔，所连接座上设有螺孔，可通过螺钉依次插设所述螺孔和所述定位孔进而将所述托架固定在所述条形支架上合适的位置。
[0016]本发明实施方式的安装架具有如下有益效果:
通过设置相对于固定柱可移动的拉杆，并在拉杆上设置可相对面板移动且可根据支撑壁厚度而定位的脚扣，安装架拆装方便，安装牢固，且可适应不同厚度的支撑面；
通过在拉杆顶部设置凸筋，及在脚扣内设置轴向的凹部和顶部设有螺旋面的凸部，借助凸筋与凸部螺旋面的切向抵接配合可实现脚扣的自动旋转；
通过在面板上设置可移动地与脚扣相抵接的锁紧机构，可进一步锁紧脚扣，提高脚扣安装定位的可靠性。
【附图说明】
[0017]图1是本发明安装架拉杆落下状态的立体图。
[0018]图2是图1所示安装架的拉杆初始或复位状态的局部图。
[0019]图3是图2所示安装架的爆炸图。
[0020]图4是图3所示安装架中拉杆及脚扣的放大立体图。
[0021]图5是图3所示安装架的初始或复位状态的剖视图。
[0022]图6是图3所示锁紧机构中弹簧盒的放大示意图。
[0023]图7是图3所示安装架调节状态的剖视图。
[0024]图8是图3所示安装架的安装前状态示意图。
[0025]图9是图3所示安装架的安装中转向状态示意图。
[0026]图10是图3所示安装架的安装到位状态示意图。
[0027]图11是图3所示安装架的安装完成状态示意图。
[0028]图12是本发