扬声器总成的制作方法
【技术领域】
[0001]实施方案涉及一种包括与扬声器篮架親接的壳罐(shellpot)的扬声器总成和一种组装扬声器总成的方法。
[0002]发明背景
[0003]塑料扬声器篮架可以用于减少重量且为某些扬声器应用提供低成本结构。通常，塑料扬声器篮架直接模制于金属扬声器壳罐上，且接着相对于壳罐组装扬声器组件的剩余部分。但是，壳罐几何形状经常基于扬声器总成的设计而改变。相应地，对于各个壳罐设计以及各组制造工具必须制造新工具，诸如新模具或模具细节。因而，支持多个扬声器设计可以明显增加制造成本和复杂性。
[0004]已完成一些先前设计，其使用扭转锁设计将壳罐附接至塑料篮架和/或使用粘合剂以将壳罐粘合至塑料扬声器篮架。虽然这样的设计允许多个壳罐的任何一个附接至常见塑料篮架，但这些设计对于一些应用可能不具有足够的耐久性。进一步来说，扭转或锁定细节可能导致增加的工具复杂性和制造问题。
[0005]扩音器将电能转化为声音且通常包括振膜、一个或多个磁铁、铁心帽盖和音圈，所述音圈连接至振膜且定位于磁铁与壳罐之间的气隙中。铁心帽盖可以将由磁铁产生的磁通量导向和集中至气隙中。当电能流动至音圈中时，可以产生与气隙中的磁通量相互作用的感应磁场。音圈电流与磁通量之间的相互作用引起气隙内的音圈的线性振荡，这移动振膜以产生可听见声音。但是，一些扩音器的磁铁结构可能导致边缘磁场，其可能增加降低扩音器效率的风险。应跨越气隙的长度维持磁通量密度以实现足够线性音圈行进和最佳扬声器性能。
发明概要
[0006]在一个实施方案中，提供一种扬声器总成，其包括:壳罐，其用于接纳扬声器马达，所述壳罐包括壳罐的上部分上的直立边缘；和扬声器篮架，其包括其中具有用于接纳壳罐的开口的底座部分。插入构件安置成相邻于所述扬声器篮架和所述边缘，其中所述边缘的多个区段位移以邻接所述插入构件且将所述壳罐耦接至所述扬声器篮架。
[0007]在另一实施方案中，提供一种扬声器总成，其包括:壳罐，其用于接纳扬声器马达，所述壳罐包括壳罐的上部分上的直立边缘；和扬声器篮架，其包括其中具有用于接纳壳罐的开口的底座部分。金属插入环形物安置成相邻于扬声器篮架和边缘，所述插入环形物具有邻接边缘以将壳罐耦接至扬声器篮架的内部分和延伸至扬声器篮架中的大致上凹形外部分。
[0008]在另一实施方案中，提供一种组装扬声器总成的方法，其包括:提供壳罐，所述壳罐包括壳罐的上部分上的直立边缘；且提供扬声器篮架，其包括其中具有开口的底座部分。方法还包括将扬声器篮架放置于壳罐上使得壳罐接纳于开口中且将插入构件放置于壳罐上相邻于扬声器篮架和边缘。边缘的多个区段位移以邻接插入构件且将壳罐耦接至扬声器
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[0009]附图简述
[0010]图1是根据实施方案的扬声器总成的横截面图；
[0011]图2是根据图1的实施方案的通过插入构件与扬声器篮架耦接的壳罐的透视剖视图；
[0012]图3是如图2中所示的壳罐和扬声器篮架的耦接的放大图；
[0013]图4是根据图1的实施方案的耦接的壳罐和扬声器篮架的顶透视图；
[0014]图5是根据另一实施方案的扬声器总成的横截面图；
[0015]图6是根据图5的实施方案的通过插入构件与扬声器篮架耦接的壳罐的透视剖视图；
[0016]图7是如图6中所示的壳罐和扬声器篮架的耦接的放大图；和
[0017]图8是根据图5的实施方案的耦接的壳罐和扬声器篮架的顶透视图。
【具体实施方式】
[0018]根据需要，本文公开本发明的详细实施方案；但是，应理解公开的实施方案仅仅是可以多种和替代形式体现的本发明的示例性实施方案。图不一定按比例绘制；一些特征可以放大或最小化以示出特定组件的细节。因此，本文公开的特定结构和功能细节将不解释为限制性，而仅仅解释为用于教导所属领域技术人员不同地采用本发明的代表性基础。
[0019]如图1中所示，根据实施方案的扬声器总成10可以包括:壳罐12 ;扬声器篮架14，其用于接纳和支撑壳罐12 ;和至少一个扬声器马达16，其接纳于壳罐12中。扬声器篮架14可以由塑料材料(例如，聚碳酸酯材料或任何其它热塑性基于树脂的材料)形成。壳罐12可以由金属材料或其它刚性材料构建。
[0020]如本领域所知，扬声器马达16可以包括总成，其包括背板或中心杆、永久性磁铁和前板或顶板(组件未示出)。扬声器马达16的直径小于壳罐12的直径，因此空间形成于马达16与壳罐12之间，其称作磁气隙18。马达总成在气隙18中提供大体上均匀的磁场。音圈20定位于气隙18内且向上延伸以连结振膜(未示出)。在操作期间，来自放大器(未示出)或供应表示将由扩音器转换的节目素材的电信号的某种其它装置的电流可以驱动音圈20。气隙18中的音圈20连同振膜的轴向往复运动产生表示由扩音器转换的节目素材的声音。其它扬声器组件可以替代地或额外地包括于扬声器总成10中。
[0021]参考图1至图3，扬声器篮架14包括其中具有用于接纳壳罐12的开口 24的底座部分22。扬声器篮架14可以进一步包括包围开口 24的唇状物26，且可以包括从开口 24向外间隔开且从开口 24向下延伸的凸缘28。应理解，如本文使用的方向术语(诸如，但不限于“向上地”和“向下地”)将相对于图示提供参考且并非旨在以别的方式限制。
[0022]如最佳地在图1和图2中所示，壳罐12可以包括上部分30和下部分32。在所示的实施方案中，上部分30和下部分32具有大致上相等的直径，但壳罐12并不限于此构造。壳罐12包括突出部34，其沿着壳罐12的外表面36形成且在壳罐12周围圆周地延伸，对上部分30与下部分32划界。在描绘的实施方案中，突出部34具有大致上矩形的横截面，但还可预期其它构造。
[0023]参考图1至图4，壳罐12包括在壳罐12的上部分30上、与突出部34间隔开的直立边缘37。虽然边缘37示出为在大致上垂直于突出部34的平面的定向上向上延伸，但应理解边缘37并不限于此构造。
[0024]插入构件40可安置成相邻于扬声器篮架14和边缘37 (诸如在扬声器篮架14的唇状物26与边缘37之间)以将壳罐12耦接至扬声器篮架14。在一个实施方案中，插入构件40包括大致上平坦的环形物，其具有被调整大小以如图1至图4中所示包围壳罐12的边缘37或上部分30的直径。插入构件40可以具有适合于耦接壳罐12和扬声器篮架14的目的的任何厚度且可由金属材料构建，但可以替代地使用其它材料，诸如塑料。
[0025]为了将壳罐12组装至扬声器篮架14，壳罐12(诸如)从扬声器篮架14的外部接纳至开口 24中。一旦插入壳罐12，插入构件40(诸如)从扬声器篮架14的内部放置于壳罐12上。插入构件40可以定位成相邻于边缘37和扬声器14的唇状物26之间。在放置插入构件40之后，边缘37的多个区段38可以(诸如)手动或通过机器位移或移行(swedge)以邻接插入构件40且耦接壳罐12和扬声器篮架14。在一个实施方案中，区段38呈圆周地在边缘37周围的间隔构造，但区段38的位