一种手机有线耳机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种手机有线耳机，包括音频插头、数据线和耳塞，所述数据线一端与音频插头相连接，所述数据线另一端与耳塞相连接，所述耳塞包括有耳塞外壳和泡沫套，所述泡沫套套装于耳塞外壳外侧，所述耳塞外壳内部设置有出声孔、纸盘和铁架，所述出声孔位于铁架左侧面上，所述纸盘位于铁架内部，所述铁架内部设置有磁铁和铁芯，所述磁铁罩装于铁芯外侧，所述磁铁上连接有音圈支架，所述音圈支架上设置有音圈，该手机有线耳机结构简单、使用方便、通用性强；同时数据线可以根据需要进行自由伸缩，音频传输效果好等优点。
【专利说明】
一种手机有线耳机
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种手机有线耳机。
【背景技术】
[0002] 人们使用的手机，大都会配有一个专用的耳机，用于通话以及听音频文件。但是， 由于耳机都带有一根长长的数据线，收藏时会给人们带来不便，长长的数据线会在包里缠 绕打结，也很容易因折叠导致损坏。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、通用性强；同时数据线 可以根据需要进行自由伸缩，音频传输效果好等特点。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种手机有线耳机，其特征在于:包括音频插头、数据线和耳塞，所述数据线一端 与音频插头相连接，所述数据线另一端与耳塞相连接，所述耳塞包括有耳塞外壳和泡沫套， 所述泡沫套套装于耳塞外壳外侧，所述耳塞外壳内部设置有出声孔、纸盘和铁架，所述出声 孔位于铁架左侧面上，所述纸盘位于铁架内部，所述铁架内部设置有磁铁和铁芯，所述磁铁 罩装于铁芯外侧，所述磁铁上连接有音圈支架，所述音圈支架上设置有音圈。
[0006] 进一步的，所述耳塞外壳采用塑料制成，有利于美观，生产制造成本低。
[0007] 进一步的，所述耳塞设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
[0008] 进一步的，所述铁架外型呈喇叭形，有利于把声传播放大。
[0009] 进一步的，所述音圈设置有一个以上，有利于声音信号的接收和发送。
[0010] 进一步的，所述音频插头表面镀有一层纯银，有利于多插头的保护，以免被腐蚀。
[0011] 进一步的，所述磁铁外形呈圆柱形，也可根据实际情况进行调节。
[0012] 进一步的，所述数据线外部包裹一层软性橡胶，主要用利于对数据线的保护，以免 损坏。
[0013] -种耳机外壳的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括包括丙烯酸树 月旨10-14份、环氧树脂20-25份、聚乙二醇8-12份、顺丁烯二酸酐4-8份、乙二醇8-10份、叔丁 基过氧化氢2-3份、油酸聚氧乙烯酯8-10份、聚乙烯基吡咯烷酮5-8份、碳酸钙5-15份、发泡 剂1-3份、表面活性制1-2份、碳化硅16-18份、硼砂2-3份及无水硫酸钙1-2份，包括以下步 骤：
[0014] 1)将丙烯酸树脂10-14份、碳化硅16-18份、硼砂2-3份及无水硫酸钙1-2份等其它 物料加入二甲苯中，搅拌10-20分钟，制得混合物，备用；
[0015] 2)将环氧树脂20-25份、聚乙二醇8-12份、顺丁烯二酸酐4-8份、乙二醇8-10份放入 丙酮中，加热至75-85°C，然后，过入叔丁基过氧化氢2-3份、油酸聚氧乙烯酯8-10份，搅拌反 应30-40分钟，再加入聚乙烯基吡咯烷酮5-8份、碳酸钙5-15份，反应40-50分钟后，升温至 120-130°C，加入发泡剂1-3份、表面活性制卜2份，搅拌反应2-3小时:将步骤（1)制得的混合 物加入其中搅拌40-50分钟，得到塑料壳体，备用；
[0016] 3)取塑料壳体放入到成型机内，然后通过成型机加工得到耳塞壳体，即得。
[0017] 本发明的有益效果是：由于耳塞外壳采用塑料制成，有效改善产品外观，降低生产 制造成本；由于音频插头上镀有一层纯银，有效保护音频插头，防止腐蚀；同时耳机的数据 线可以根据需要进行自由伸缩，音频传输效果好。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明一种手机有线耳机的整体结构示意图； 图2为本发明一种手机有线耳机的耳塞结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例一：
[0020] 参阅图1-2所示，一种手机有线耳机，包括音频插头1、数据线2和耳塞4,所述数据 线2-端与音频插头1相连接，所述数据线2另一端与耳塞4相连接，所述耳塞4包括有耳塞外 壳5和泡沫套9，所述泡沫套9套装于耳塞外壳5外侧，所述耳塞外壳5内部设置有出声孔8、纸 盘7和铁架10，所述出声孔8位于铁架10左侧面上，所述纸盘7位于铁架10内部，所述铁架10 内部设置有磁铁11和铁芯12,所述磁铁11罩装于铁芯12外侧，所述磁铁11上连接有音圈支 架6,所述音圈支架6上设置有音圈13。
[0021] 所述耳塞外壳5采用塑料制成，有利于美观，生产制造成本低。
[0022] 所述耳塞4设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
[0023] 所述铁架10外型呈喇叭形，有利于把声传播放大。
[0024] 所述音圈13设置有一个以上，有利于声音信号的接收和发送。
[0025] 所述音频插头1表面镀有一层纯银，有利于多插头的保护，以免被腐蚀。
[0026] 所述磁铁11外形呈圆柱形，也可根据实际情况进行调节。
[0027] 所述数据线2外部包裹一层软性橡胶，主要用利于对数据线的保护，以免损坏。
[0028] -种耳机外壳的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括包括丙烯酸树 脂10份、环氧树脂20份、聚乙二醇8份、顺丁烯二酸酐4份、乙二醇8份、叔丁基过氧化氢2份、 油酸聚氧乙烯酯8份、聚乙烯基吡咯烷酮5份、碳酸钙5份、发泡剂1份、表面活性制1份、碳化 硅16份、硼砂2份及无水硫酸钙1份，包括以下步骤：
[0029] 1)将丙烯酸树脂10份、碳化硅16份、硼砂2份及无水硫酸钙1份等其它物料加入二 甲苯中，搅拌10分钟，制得混合物，备用；
[0030] 2)将环氧树脂20份、聚乙二醇8份、顺丁烯二酸酐4份、乙二醇8份放入丙酮中，加热 至75-85°C，然后，过入叔丁基过氧化氢2份、油酸聚氧乙烯酯8-10份，搅拌反应30-40分钟， 再加入聚乙烯基吡咯烷酮5份、碳酸钙5份，反应40-50分钟后，升温至120-130°C，加入发泡 剂1份、表面活性制1份，搅拌反应2-3小时:将步骤（1)制得的混合物加入其中搅拌40-50分 钟，得到塑料壳体，备用；
[0031] 3)取塑料壳体放入到成型机内，然后通过成型机加工得到耳塞壳体，即得。
[0032] 实施例二：
[0033]参阅图1-2所示，一种手机有线耳机，包括音频插头1、数据线2和耳塞4,所述数据 线2-端与音频插头1相连接，所述数据线2另一端与耳塞4相连接，所述耳塞4包括有耳塞外 壳5和泡沫套9，所述泡沫套9套装于耳塞外壳5外侧，所述耳塞外壳5内部设置有出声孔8、纸 盘7和铁架10，所述出声孔8位于铁架10左侧面上，所述纸盘7位于铁架10内部，所述铁架10 内部设置有磁铁11和铁芯12,所述磁铁11罩装于铁芯12外侧，所述磁铁11上连接有音圈支 架6,所述音圈支架6上设置有音圈13。
[0034] 所述耳塞外壳5采用塑料制成，有利于美观，生产制造成本低。
[0035] 所述耳塞4设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
[0036] 所述铁架10外型呈喇叭形，有利于把声传播放大。
[0037]所述音圈13设置有一个以上，有利于声音信号的接收和发送。
[0038] 所述音频插头1表面镀有一层纯银，有利于多插头的保护，以免被腐蚀。
[0039] 所述磁铁11外形呈圆柱形，也可根据实际情况进行调节。
[0040] 所述数据线2外部包裹一层软性橡胶，主要用利于对数据线的保护，以免损坏。
[0041] -种耳机外壳的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括包括丙烯酸树 脂12份、环氧树脂22.5份、聚乙二醇10份、顺丁烯二酸酐6份、乙二醇9份、叔丁基过氧化氢 2.5份、油酸聚氧乙烯酯9份、聚乙烯基吡咯烷酮6.5份、碳酸钙10份、发泡剂2份、表面活性制 1.5份、碳化硅17份、硼砂2.5份及无水硫酸钙1.5份，包括以下步骤：
[0042] 1)将丙烯酸树脂12份、碳化硅17份、硼砂2.5份及无水硫酸钙1.5份等其它物料加 入二甲苯中，搅拌20分钟，制得混合物，备用；
[0043] 2)将环氧树脂22份、聚乙二醇10份、顺丁烯二酸酐6份、乙二醇9份放入丙酮中，加 热至75-85°C，然后，过入叔丁基过氧化氢2.5份、油酸聚氧乙烯酯9份，搅拌反应30-40分钟， 再加入聚乙烯基吡咯烷酮6.5份、碳酸钙10份，反应40-50分钟后，升温至120-130°C，加入发 泡剂2份、表面活性制1.5份，搅拌反应2-3小时:将步骤（1)制得的混合物加入其中搅拌40-50分钟，得到塑料壳体，备用；
[0044] 3)取塑料壳体放入到成型机内，然后通过成型机加工得到耳塞壳体，即得。
[0045] 实施例三：
[0046] 参阅图1-2所示，一种手机有线耳机，包括音频插头1、数据线2和耳塞4,所述数据 线2-端与音频插头1相连接，所述数据线2另一端与耳塞4相连接，所述耳塞4包括有耳塞外 壳5和泡沫套9，所述泡沫套9套装于耳塞外壳5外侧，所述耳塞外壳5内部设置有出声孔8、纸 盘7和铁架10，所述出声孔8位于铁架10左侧面上，所述纸盘7位于铁架10内部，所述铁架10 内部设置有磁铁11和铁芯12,所述磁铁11罩装于铁芯12外侧，所述磁铁11上连接有音圈支 架6,所述音圈支架6上设置有音圈13。
[0047] 所述耳塞外壳5采用塑料制成，有利于美观，生产制造成本低。
[0048] 所述耳塞4设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
[0049] 所述铁架10外型呈喇叭形，有利于把声传播放大。
[0050] 所述音圈13设置有一个以上，有利于声音信号的接收和发送。
[0051] 所述音频插头1表面镀有一层纯银，有利于多插头的保护，以免被腐蚀。
[0052] 所述磁铁11外形呈圆柱形，也可根据实际情况进行调节。
[0053]所述数据线2外部包裹一层软性橡胶，主要用利于对数据线的保护，以免损坏。 [0054] 一种耳机外壳的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括包括丙烯酸树 脂14份、环氧树脂25份、聚乙二醇12份、顺丁烯二酸酐8份、乙二醇10份、叔丁基过氧化氢3 份、油酸聚氧乙烯酯10份、聚乙烯基吡咯烷酮8份、碳酸钙15份、发泡剂3份、表面活性制2份、 碳化硅18份、硼砂3份及无水硫酸钙2份，包括以下步骤：
[0055] 1)将丙烯酸树脂14份、碳化硅18份、硼砂3份及无水硫酸钙2份等其它物料加入二 甲苯中，搅拌20分钟，制得混合物，备用；
[0056] 2)将环氧树脂25份、聚乙二醇12份、顺丁烯二酸酐8份、乙二醇10份放入丙酮中，加 热至75-85°C，然后，过入叔丁基过氧化氢3份、油酸聚氧乙烯酯10份，搅拌反应30-40分钟， 再加入聚乙烯基吡咯烷酮8份、碳酸钙15份，反应40-50分钟后，升温至120-130°C，加入发泡 剂3份、表面活性制2份，搅拌反应2-3小时:将步骤（1)制得的混合物加入其中搅拌40-50分 钟，得到塑料壳体，备用；
[0057] 3)取塑料壳体放入到成型机内，然后通过成型机加工得到耳塞壳体，即得。
[0058] 实验例：
[0059]实验对象：120个由三种耳塞外壳制成的手机有线耳机，按照实验方法分为3组，每 组40个手机有线耳机。
[0060]实验方法与时间：对照组1采用普通的耳塞外壳，对照组2通过现有的耳塞外壳，实 验组使用本发明的耳塞外壳，实验时间为3个月，记录次数为3次，记录手机有线耳机情况。 [0061 ] 判断标准：
[0062] 壳体硬度:耳塞壳体受外力作用后，根据损坏的个数来进行判定；
[0063] 使用寿命:耳塞壳体使用一段时间后，由失效的个数进行判定；
[0064] 音频稳定:播放声音后，手机有线耳机无杂音或信号干扰，音频稳定；
[0065]三组手机有线耳机进行第一个月效果比较，结果见图表1.
[0067]经过第一个月实验，三组情况有明显差异。
[0068]三组手机有线耳机进行第二个月效果比较，结果见图表2.
[0070]经过第二个月实验，三组情况有高度显著性差异。
[0071]三组手机有线耳机进行第三个月效果比较，结果见图表3.
[0073]经过三个月实验，三组情况有高度显著性差异。
[0074] 由以上实验结果可知，本发明的耳塞外壳制成的手机有线耳机的效果最好。
[0075] 本发明的有益效果是：由于设置有托盘，通过托盘能够固定胶合板，由于设置有下 夹板层和上夹板层，能够保护阻燃芯板，由于设置有下木皮层和上木皮层，能够起到防水防 火的作用，由于设置有抗贝特板，能够增强胶合板的强度，由于设置有胶合层，能够使得抗 贝特板相互贴合固定。
[0076] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种手机有线耳机，其特征在于:包括音频插头、数据线和耳塞，所述数据线一端与 音频插头相连接，所述数据线另一端与耳塞相连接，所述耳塞包括有耳塞外壳和泡沫套，所 述泡沫套套装于耳塞外壳外侧，所述耳塞外壳内部设置有出声孔、纸盘和铁架，所述出声孔 位于铁架左侧面上，所述纸盘位于铁架内部，所述铁架内部设置有磁铁和铁芯，所述磁铁罩 装于铁芯外侧，所述磁铁上连接有音圈支架，所述音圈支架上设置有音圈，所述耳机外壳由 以下重量份数配比的材料制成，包括丙烯酸树脂10-14份、环氧树脂20-25份、聚乙二醇8-12 份、顺丁烯二酸酐4-8份、乙二醇8-10份、叔丁基过氧化氢2-3份、油酸聚氧乙烯酯8-10份、聚 乙烯基吡咯烷酮5-8份、碳酸钙5-15份、发泡剂1-3份、表面活性制1-2份、碳化硅16-18份、硼 砂2_3份及无水硫酸|丐1 -2份。2. 如权利要求1所述的手机有线耳机，其特征在于:所述耳塞外壳采用塑料制成。3. 如权利要求2所述的手机有线耳机，其特征在于:所述耳塞设置有一个以上。4. 如权利要求3所述的手机有线耳机，其特征在于:所述铁架外型呈喇叭形。5. 如权利要求4所述的手机有线耳机，其特征在于:所述音圈设置有一个以上。6. 如权利要求5所述的手机有线耳机，其特征在于:所述音频插头表面镀有一层纯银。7. 如权利要求6所述的手机有线耳机，其特征在于:所述磁铁外形呈圆柱形。8. 如权利要求7所述的手机有线耳机，其特征在于：所述数据线外部包裹一层软性橡 胶。
【文档编号】H04R1/10GK105959850SQ201610373725
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李聪
【申请人】李聪