立体网孔件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种网孔件，特别是一种具有立体成型结构的立体网孔件。
【背景技术】
[0002]市面上可携式电子装置(例如手机、平板电脑、笔记型电脑等)均具备声音输入或输出功能。为了配合装置内部的扬声器或麦克风等元件，在装置表面对应该些元件的位置处会设置网孔件，以便于使用者对装置输入声音或利用装置进行声音输出。
[0003]习知网孔件大多采用平面片状结构，一方面是配合可携式电子装置的设计，另一方面主要是因为平面结构较易于使用冲压机等成型设备冲压成型，以降低制造成本。然而，随着可携式电子装置的结构改变，将网孔件由平面设计成立体结构的需求也逐渐增加，以因应现况。
【实用新型内容】
[0004]本申请的主要目的是提供一种具有立体成型结构的立体网孔件，以解决习知平面网孔件的缺点。
[0005]为达到上述的目的，立体网孔件包括基材及多个网孔。基材包括第一面及第二面，第一面形成凹槽，第二面形成环状凹陷部，且环状凹陷部所包围的凸起部对应第一面的凹槽；基材的外缘沿设定轮廓切割以成型。多个网孔自凹槽贯穿凸起部至第二面。
[0006]多个网孔是藉由电脑数值控制工具机所形成。
[0007]利用电脑数值控制工具机沿着设定轮廓切割。
[0008]设定轮廓包括至少一直角。
[0009]基材是由至少一薄膜件贴合于塑性材料的表面所制成。
[0010]塑性材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料。
[0011]基材的厚度介于0.3mm至1.2mm之间。
[0012]藉此设计，具有立体成型结构的立体网孔件更能灵活搭配可携式电子装置的不同设计。
[0013]由于本申请构造新颖，能提供产业上利用，且确有增进功效，故依法申请新型专利。
【附图说明】
[0014]图1是立体网孔件应用于可携式电子装置的示意图。
[0015]图2是立体网孔件沿图1之线段C-C的剖视图。
[0016]图3是基材处理前的示意图。
[0017]图4是于基材上形成凹槽的示意图。
[0018]图5是于基材上形成环状凹陷部的示意图。
[0019]图6是于基材上形成多个网孔的示意图。
[0020]图7是于基材沿着设定轮廓切割后的示意图。
[0021]符号说明:
[0022]立体网孔件I
[0023]基材10
[0024]第一面11
[0025]凹槽111
[0026]第二面12
[0027]环状凹陷部121
[0028]边界范围121a
[0029]凸起部122
[0030]网孔13
[0031]设定轮廓14
[0032]延伸部15
[0033]高度H
[0034]线段C-C
【具体实施方式】
[0035]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本申请的具体实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
[0036]请先一并参考图1及图2。如图1所示，立体网孔件I能应用于可携式电子装置5。在本申请的一实施例的结构配置上，立体网孔件I的凸起部122是对应可携式电子装置5的壳体50的容置孔51，使得立体网孔件I的凸起部122能嵌合于壳体50的容置孔51内，并且利用立体网孔件I的延伸部15与壳体50贴合并产生止挡效果。而在立体网孔件I结合壳体50后，立体网孔件I会对应到可携式电子装置5内的声音输入或输出模组(图未示)，以便声音能透过立体网孔件I输入或输出。
[0037]如图2所示，立体网孔件I主要由基材10构成，而基材10包括第一面11及第二面12，而第一面11至第二面12的最短距离即为立体网孔件I的高度H。于基材10的第一面11包括凹槽111，此凹槽111所形成的空间能做为例如前述声音输出模组的扩充音箱空间，提升声音输出模组的声音输出效果。
[0038]又如图1及图2所示，而基材10的第二面12包括环状凹陷部121及凸起部122，其中环状凹陷部121包围凸起部122。而基材10在第一面11的凹槽111、第二面12的环状凹陷部121及凸起部122外的剩余部位则形成前述的延伸部15。
[0039]基材10更包括多个网孔13。在本实施例中，每一个网孔13是自凹槽111的底部贯穿凸起部122至第二面12。藉由多个网孔13的设置，以做为声音输出或输入的管道。
[0040]以下将配合图2及图3至图7，说明立体网孔件I的成型流程。如图2及图3所示，首先需要提供做为立体网孔件I主体的基材10，此基材10为一个片状基材。为了配合可携式电子装置，在设计上，基材10的厚度需介于0.3mm至1.2mm之间，也就是说，成型后的立体网孔件的高度H同样介于0.3mm至1.2mm之间。基材10的厚度端视需求而加以调整。
[0041]基材10本身是由至少一薄膜件A贴合于塑性材料B的表面所制成，在图4中是以单一薄膜件A贴合于塑性材料B的任一表面，但本申请不以此为限，例如能以两片薄膜件A分别贴合于塑性材料B的相对表面，甚至是将多片薄膜件A叠合于塑性材料B的单一表面。制造上，薄膜件A能够藉由胶材，配合滚压方式贴合于塑性材料B表面；举例来说，当胶材采用UV胶时，在薄膜件A与塑性材料B粘合后需要照射UV光源以使UV胶固化，让基材10得以成型，但前述胶材也能采用其他胶材所取代。
[0042]此外，在塑性材料B的表面能预先涂布装饰涂层，例如具有金属色材质的涂层等，使塑性材料B从外观看来呈现类金属表面，但本申请亦不以此为限。
[0043]在本实施例中，薄膜件A为塑胶薄膜，而塑性材料B则为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料所制成的片状结构，以利于后续立体网孔件成型的切割或钻孔等作业，但本申请不以此为限。
[0044]如图2及图4所示，在准备好基材10后，先针对基材10的第一面11上预备成型立体网孔件的位置形成凹槽111 ;凹槽111自第一面11朝第二面12凹陷，但未贯穿至第二面12。在本实施例中，凹槽111为一个直线凹槽，藉由电脑数值控制工具机(以下称CNC)规划好凹槽111的位置，再对基材10进行切割作业以形成凹槽111。然而，形成凹槽111的设备能够以其他具相同功能的设备所取代，例如采用冲压机等；而凹槽111的形式也能视需求而改变。
[0045]在基材10的第一面11形成凹槽111后，如图2及图5所示，接着针对基材10的第二面12形成环状凹陷部121，且环状凹陷部121具有边界范围121a。环状凹陷部121自第二面12朝第一面11凹陷，但未贯穿至第一面11。而在环状凹陷部121形成后，被环状凹陷部121所包围的基材10的剩余部分则会形成凸起部122。也就是说，藉由形成环状凹陷部121，使得凸起部122高于周围的环状凹陷部121。
[0046]此处凸起部122的所在位置对应第一面11的凹槽111的所在位置。据此，使得第一面11所形成的凹槽111与第二面12所形成的环状凹陷部121不会彼此连通。在本实施例中，同样藉由CNC规划好环状凹陷部121的位置，再对基材10进行切割作业以形成环状凹陷部121，使得环状凹陷部121所包围的凸起部122对应凹槽111。然而，形成环状凹陷部121的设备能够以冲压机或其他具相同功能的设备所取代；而环状凹陷部121的形式也能视需求而改变。
[0047]在基材10的第二面12形成环状凹陷部121及凸起部122后，如图2及图6所示，接着针对第一面11的凹槽111的底部进行穿孔作业，以形成多个网孔13(图6中虚线部分表示第二面12所对应的环状凹陷部121的边界范围121a)。每一个网孔13是自凹槽111的底部贯穿凸起部122至第二面12。在本实施例中，由于自凹槽111的底部至第二面12具有一定厚度，并无法直接以冲压机进行冲孔作业，因此藉由CNC来形成贯穿凸起部122的网孔13。此处网孔13的数量及配置依设计需求不同而改变。
[0048]在形成多个网孔13后，最后于环状凹陷部121的边界范围121a内沿着设定轮廓14切割，以使基材10的外缘成型；也就是说，此设定轮廓14的范围会小于环状凹陷部121的边界范围121a。而经切割后所产生的独立元件即为已成型的立体网孔件1，如图7所示。在本实施例中，同样藉由CNC规划好设定轮廓14的待切割位置，再对环状凹陷部121进行切割作业以使基材10的外缘成型。然而，依设定轮廓14进行切割作业的设备能够以冲压机或其他具相同功能的设备所取代；而设定轮廓14的范围或外形也能视需求而改变。
[0049]需注意的是，当设定轮廓14包含直角的部位时，若以冲压机进行冲压切割作业，在作业过程中很容易对直角部位造成折损而无法顺利冲出直角。因此，在本实施例中，针对包含直角的部位的设定轮廓14，会选择藉由CNC来切割，以保持所成型的基材10的外缘的完整性，得到较佳的成型效果。
[0050]综上所陈，本申请无论就目的、手段及功效，均显示其迥异于习知技术的特征。惟应注意的是，上述诸多实施例仅为了便于说明而举例而已，本申请所主张的权利范围自应以权利要求书所述为准，而非仅限于上述实施例。
【主权项】
1.一种立体网孔件，其特征在于，包括: 一基材，包括一第一面及一第二面，该第一面形成一凹槽，该第二面形成一环状凹陷部，且该环状凹陷部所包围的一凸起部对应该第一面的该凹槽；该基材的外缘是沿一设定轮廓切割以成型；以及 多个网孔，自该凹槽贯穿该凸起部至该第二面。
2.如权利要求1所述的立体网孔件，其特征在于，其中该设定轮廓包括至少一直角。
3.如权利要求1所述的立体网孔件，其特征在于，其中该基材是由至少一薄膜件贴合于一塑性材料的表面所制成。
4.如权利要求3所述的立体网孔件，其特征在于，其中该塑性材料为聚对苯二甲酸乙二酯材料或聚碳酸酯材料。
5.如权利要求1所述的立体网孔件，其特征在于，其中该基材的一厚度介于0.3_至.1.2mm之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种立体网孔件，包括基材及多个网孔。基材包括第一面及第二面，第一面形成凹槽，第二面形成环状凹陷部，且环状凹陷部所包围的凸起部对应第一面的凹槽；基材的外缘沿设定轮廓切割以成型。多个网孔自凹槽贯穿凸起部至第二面。
【IPC分类】H04R31-00
【公开号】CN204539475
【申请号】CN201520223101
【发明人】黄鸿棋
【申请人】萌胜热熔有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月14日