专利名称：压力机滑块导轨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力机滑块导轨装置。具体地讲，本发明涉及一种在压制操作过程中以高精度对滑块导向的滑块导轨装置。
衬层与它所面对着的导轨之间的间隙为大约5/100mm。通常，润滑油用于润滑这些滑动面。润滑油在衬层与导轨之间形成一个油膜，以使摩擦和磨损最小化。
遗憾的是，压力机中经常会出现偏心力。这些偏心力迫使衬层与导轨形成“线接触”。在润滑油膜失效时出现的线接触会导致发生直接滑动接触。直接接触会使滑动面磨损和烧焦，并且增大压力机电机需要克服的机械阻力。如果得不到补救，线接触就会引起电机故障和高代价的设备损坏。
此外，维持油膜所需的间隙对于高精度目标而言是有害的。特别是对于有偏心负载的大型高精度压力机而言，大型滑块可以使压力最大化，但这会引起有害的线接触。通常，这种有害的作用可以通过“双点”和“四点”压力机结构而得到部分修正。
“双点”和“四点”压力机需要有高成本的精密结构。精密零件的制造是困难、昂贵和耗时的。但不论结构的如何精密，最终偏心负载仍会导致衬层与导轨之间的线接触。
本申请人以前提交的日本专利申请No.2000-193782中采用了一个球面垫块和一个导轨，二者彼此抵靠着沿一个具有V形滑动面的衬层滑动，从而部分地解决了上述难题。遗憾的是，将球面垫块和导轨上的V形形状对正是困难的。尽管采用了这种结构，但在高负载操作过程中，球面垫块上的V形表面将逐渐扩大，最终导致出现破坏性接触、高成本维修和停工时间。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其能够提高每个滑动面的接触均匀程度。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其能够提高压制精度和准确度。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其能够在压制过程中补偿偏心力，并且消除每个滑动面之间的偏心接触。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其采用了一个使用可旋转元件的导轨结构，以保持每个滑动面之间的均匀接触。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其容易调节，以设置和固定滑动面之间的最佳间隙。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其能够在压制操作中同时补偿侧向和偏心负载，并且可以简便地组装。
本发明的另一个目的是提供一种滑块导轨装置，其具有以上描述的特征和性能。
本发明提供了一种用于在一个周期内引导滑块的压力机滑块导轨装置。该滑块导轨装置能够消除因偏心力引起的错位，并且防止滑块与导轨之间的偏心接触。滑块包含至少一个第一球瓦，其具有至少一个第一导向面。导轨包含与第一导向面面对着的至少一个第一滑动面。在操作过程中，球瓦相对于滑块旋转，以确保第一导向面与滑动面之间紧密对正。一个支承着导轨的楔块使得导轨能够快速且容易地对正滑块。
根据本发明的一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其包括一个滑块；位于滑块第一侧上的至少一个第一空腔；至少一个第一接合元件；用于将第一接合元件可旋转地限制在第一空腔中的第一器具；位于第一接合元件上的至少一个第一接触面；与滑块和第一空腔面对着的至少一个第一导轨；位于第一导轨上的至少一个第一滑动面；以及用于在一个周期中将第一接触面可旋转地对正第一滑动面并且将滑块引导和对正第一导轨的第一器具，凭此防止在操作周期中出现滑块偏心错位，并且提高压力机精度。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其还包括位于滑块第二侧上的至少一个第二空腔；至少一个第二接合元件；用于将第二接合元件可旋转地限制在第二空腔中的第二器具；位于第二接合元件上的至少一个第二接触面；与滑块和第二空腔面对着的至少一个第二导轨；位于第二导轨上的至少一个第二滑动面；以及用于在操作周期中将第二接触面可旋转地对正第二滑动面并且将滑块引导和对正第二导轨的第二器具，凭此防止在操作周期中出现滑块偏心错位，并且提高压力机精度。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其还包括位于第一接触面与第一滑动面之间的至少一个第一间隙；位于第二接触面与第二滑动面之间的至少一个第二间隙；用于可滑动地调节和固定第一和第二间隙并将每个相应的第一和第二间隙限定在选定最佳间隙的器具，凭此在操作周期中保持滑块对正，并且容易引导滑块。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于用于可滑动地调节和固定的器具包含第一导轨；第一导轨具有至少一个第一楔形形状；位于用于可滑动地调节和固定的器具中的至少一个第一支承元件；第一支承元件位于第一导轨与压力机的机身之间；第一支承元件具有一个第二楔形形状；第二楔形形状与第一楔形形状互补；第一支承元件可以沿着机身调节，并且可以相对于第一导轨和机身固定；用于可滑动地调节和固定的器具能够导致第一支承元件相对于第一导轨和机身滑动、产生最佳间隙并且将第一和第二间隙固定在最佳间隙，从而在操作周期中使滑块容易保持最佳间隙。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于至少第一接触面和至少第一滑动面是平坦的；至少第二接触面和至少第二滑动面是平坦的；第一滑动面相对于滑块的一条轴线呈第一角度；轴线从第一导轨开始直线延伸穿过滑块而到达第二导轨；第二滑动面相对于滑块的轴线呈第二角度。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第一滑动面垂直于该轴线；第二滑动面垂直于该轴线。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其还包括位于滑块的第一侧上的至少一个第三空腔；至少一个第三接合元件；用于可旋转地限制的第一器具也用于将第三接合元件可旋转地限制在第三空腔中；位于第三接合元件上的至少一个第三接触面；第一导轨面对着第一和第三空腔；位于第一导轨上的至少一个第三滑动面；以及用于可旋转地限制的第一器具也用于在操作周期中将第三接触面可旋转地对正第三滑动面，凭此防止在操作周期中出现滑块偏心错位和滑块侧向错位。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其还包括位于滑块的第二侧上的至少一个第四空腔；至少一个第四接合元件；用于可旋转地限制的第二器具也用于将第四接合元件可旋转地限制在第四空腔中；位于第四接合元件上的至少一个第四接触面；第二导轨面对着第二和第四空腔；位于第二导轨上的至少一个第四滑动面；以及用于可旋转地限制的第二器具也用于在操作周期中将第四接触面可旋转地对正第四滑动面，凭此防止在操作周期中出现滑块偏心错位和滑块侧向错位。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其还包括位于第三接触面与第三滑动面之间的至少一个第三间隙；位于第四接触面与第四滑动面之间的至少一个第四间隙；以及用于可滑动地调节和固定的器具包含用于可滑动地调节和固定第三和第四间隙并将每个相应的第三和第四间隙限定在选定最佳间隙的器具，凭此在操作周期中保持滑块对正。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于至少第三接触面和至少第三滑动面是平坦的；至少第四接触面和至少第四滑动面是平坦的；第一滑动面和第三滑动面相对于滑块的轴线呈第三角度；第二滑动面和第四滑动面相对于滑块的轴线呈第四角度。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第三角度是第一锐角；第四角度是第二锐角。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第三角度是第一钝角；第四角度是第二钝角。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第一接触面相对于第三接触面呈第一个120度角；第二接触面相对于第四接触面呈第二个120度角。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第一和第二个120度角沿着轴线从滑块凸出。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第一和第二个120度角沿着轴线伸向滑块中。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其还包括位于第一接合元件上的至少一个第五接触面；第一接触面相对于第五接触面呈第三钝角；位于第二接合元件上的至少一个第六接触面；第二接触面相对于第六接触面呈第四钝角；面对着第五接触面位于第一导轨上的第五滑动面；面对着第六接触面位于第二导轨上的第六滑动面；用于可旋转地对正的第一器具还包含用于将第五接触面同时并且可旋转地对正第五滑动面的器具；以及用于可旋转地对正的第二器具还包含用于将第六接触面同时并且可旋转地对正第六滑动面的器具。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种压力机滑块导轨装置，其特征在于第三钝角为120度；第四钝角为120度。
通过结合附图阅读下面的描述，可以使本发明的上述以及其他目的、特征和优点更加清楚地展现出来，在附图中以相同的附图标记表示相同元件。
图2是本发明第一个实施例中的导轨的水平剖视图。
图3是第二个实施例中的导轨的水平剖视图。
图4是第二个实施例中的导轨的横断面的详图。
图5是第三个实施例中的导轨的水平剖视图。
图6是第三个实施例中的导轨的横断面的详图。
图7是第四个实施例中的导轨的水平剖视图。
图8是第四个实施例中的导轨的横断面的详图。
优选实施例详细描述参看
图1和2，一台压力机50包含一个机身1。机身1支承着一个底座51。机身1包含一个左侧机身和一个右侧机身(均未编号)。一对撑条19将左侧机身和右侧机身结合在一起。撑条19在操作过程中为压力机50提供了附加的稳定性。
一个台面3面对着滑块2a布置在底座51上。滑块2a可以沿着机身1相对于台面3和底座51滑动运行。滑块2a连接着一个连杆4和一个曲轴(未示出)。连杆4和曲轴构成一个用于操纵滑块2a的曲柄机构。在操作过程中，曲柄机构带动滑块2a相对于台面3往复移动。
撑条19在滑块2a的竖直运动范围的大致中点处结合在机身1上。在压制过程中，撑条19可以防止机身1变形和扭曲。
位于机身1上的一对导轨5a、6a与滑块2a面对着安置在左右侧机身件上。球瓦7、8、9、10布置在滑块2a上，如后文中详细描述。球瓦7、8和导轨5a位于滑块2a的第一侧上。球瓦9、10和导轨6a位于滑块2a的第二侧上。在操作过程中，导轨5a、6a咬合着相应的球瓦7、8、9、10，以引导滑块2a在机身1上上下移动。
位于机身1上的一对导轨架13、14将导轨5a相对于滑块2a紧固，如后文中详细描述。
一个咬合段13a位于导轨架13上。一个咬合段14a位于导轨架14上。咬合段13a、14a咬合着机身1上的相应槽(示出了但未编号)。咬合段13a、14a将相应的导轨架13、14对正机身1。螺栓(未示出)将导轨架13、14紧固在机身1上。
一个空心螺钉15′拧入导轨架13中。一个空心螺钉15″拧入导轨架14中。一个螺栓16′延伸穿过空心螺钉15′。一个螺栓16″延伸穿过空心螺钉15″。螺栓16′、16″将空心螺钉15′、15″紧固在相应的导轨架13、14上。
螺栓16″的一个端部延伸穿过位于导轨架14中的空心螺钉15″。一个楔块12螺纹啮合着螺栓16″的上述端部。螺栓16″将楔块12相对于导轨架13、14可滑动地限制住。在组装或调节过程中，空心螺钉15″和螺栓16″通过螺纹而相对于导轨架14控制和定位楔块12。
螺栓16′的一个端部延伸穿过位于导轨架13中的空心螺钉15′。导轨5a螺纹啮合着螺栓16′的上述端部。螺栓16′将导轨5a相对于导轨架13可滑动地限制住。在组装或调节过程中，空心螺钉15′和螺栓16′通过螺纹而相对于导轨架13控制和定位导轨5a。
位于导轨5a与机身1之间的楔块12具有与导轨5a的楔形形状相匹配的楔形形状。楔块12支承着导轨5a。楔块12和导轨5a可滑动地咬合着，并且使得导轨5a容易相对于滑块2a调节。在组装和调节后，螺栓17将楔块12和导轨5a紧固在机身1上。
一个衬层11通过至少一个螺钉(未示出)在导轨5a与滑块2a之间紧固在导轨5a的外表面上。衬层11通常是一层特氟隆基质的浸油多孔双金属，但也可以是任何适宜的耐磨光滑材料。在这个实施例中，衬层11是沿导轨5a竖直固定着的板形结构。
至少一个球形空腔18面对着导轨5a位于滑块2a上。球形空腔18具有内凹的半球形状。球瓦7安置在球形空腔18中。球瓦7具有外凸的半球形横断面，以与球形空腔18的内凹半球形状相匹配。
球瓦7上具有一个与半球段相反的平坦段。在组装过程中，球瓦7的平坦段接触衬层11。在操作过程中，球瓦7的平坦段滑动接触衬层11。在操作过程中，如果出现了偏心力，球瓦7的半球段会相对于球形空腔18作出调节，以保持平坦段平行于衬层11和导轨5a，从而消除线接触。
导轨6a相对于机身1固定。在组合状态下，导轨5a和导轨6a可以提高压力机50的操作精度，并且引导滑块2a通过一个滑动周期。
导轨6a上的一个咬合段14a′装配在形成于机身1中的至少一个槽(示出了但未编号)中。在组装过程中，至少一个附加螺栓17将导轨6a紧固在机身1上。
导轨5a、6a分别包含两个与滑块2a面对着的角部导向面(示出了但未编号)。导轨5a上的导向面面对着滑块2a上的两个相应角部。导轨6a上的导向面面对着滑块2a上的另外两个相应角部。在操作过程中，滑块2a的四个角部平行于导轨5a、6a上的相应角部导向面运行。
一组瓦23在滑块2a的每个角部处固定在滑块2a上。瓦23面对着导轨5a、6a上的相应角部导向面。在本发明的第一个实施例中，滑块2a被球瓦7、8、9、10容易地、可引导地沿着左/右轴线限制着，并被瓦23沿着前/后轴线限制着。其结果是，不需要增加操作成本或采用精密加工就可以容易地实现精密操作。
在组装过程中，螺栓17将导轨6a紧固在机身1上。球瓦7、8、9、10安装在位于滑块2a相反侧的相应球形空腔18中。当前已组装好的滑块2a被沿着导轨6a安置在机身1中。楔块12和导轨5a面对着滑块2组装。在维持衬层11与球瓦7、8、9、10之间均匀接触的同时，楔块12和导轨5a通过相应的空心螺钉15′、15″和螺栓16′、16″而定位和调节。最后，在定位和调节后，附加螺栓17将楔块12和导轨5a紧固在机身1上。
现在参看图3和4，本发明的第二个替代性实施例包含导轨架14′和导轨架13、14。咬合段13a位于导轨架13上。咬合段14a位于导轨架14上。一个咬合段14a″位于导轨架14′中。
咬合段13a、14a咬合着位于机身1一侧的槽(示出了但未编号)。咬合段13a、14a分别将导轨架13、14对正机身1。导轨架13、14将一个导轨5b相对于机身1对正并支承着。
咬合段14a″将导轨架14′对正机身1。导轨架14′将一个导轨6b相对于机身1对正并支承着。在操作过程中，导轨5b、6b沿着机身1精确和可靠地引导滑块2b，如后文中详细描述。
咬合段14a″在咬合段13a、14a的相反侧咬合着机身1上的一个咬合槽(示出了但未编号)。一个空心螺钉15螺纹啮合着导轨架14′。一个螺栓16延伸穿过空心螺钉15。螺栓16的一个端部螺纹啮合着导轨6b，以便能够相对于机身1调节导轨6b。在调节后，至少一个螺栓17将导轨6b固定在机身1上。
机身1上的一个面对着导轨6b的邻接段6a′在组装和操作过程中抵抗着来自螺栓16的压力并且支承着导轨6b。
在这个实施例中，空心螺钉15′拧入导轨架13中。空心螺钉15″拧入导轨架14中。螺栓16′穿过空心螺钉15′。螺栓16″穿过空心螺钉15″。
螺栓16′的一个端部拧入楔块12中，以将导轨架13结合在楔块12上。在组装过程中，空心螺钉15′的一个端部有助于定位楔块12。螺栓16′将空心螺钉15′紧固在导轨架13上。在组合状态下，空心螺钉15′和螺栓16′将楔块12相对于导轨保持架13紧固。
螺栓16″的一个端部拧入导轨5b中，以将导轨架14结合在导轨5b上。在组装过程中，空心螺钉15″的一个端部用于定位导轨5b。螺栓16″将空心螺钉15″紧固在导轨5b上。在组合状态下，空心螺钉15″和螺栓16″将导轨5b相对于导轨保持架14、楔块12和滑块2b紧固。在楔块12和导轨5b被定位后，至少一个螺栓17将导轨5b和楔块12紧固到机身1上。
第一对衬层11、11面对着滑块2b紧固在导轨5b上。第二对衬层(未示出)以类似的方式紧固在导轨6b上。衬层11、11具有板状形状，并且沿着导轨5b、6b竖直固定。
每个导轨5b、6b分别具有两个平行于滑块2b延伸的接触面。所述衬层11沿着导轨5b、6b安置在相应的接触面上。滑块2b上具有与导轨5b、6b上的接触面相对应的接触面。导轨5b、6b和滑块2b上的接触面彼此相互平行着滑动，以使滑块2容易且精确地运动。
在这个实施例中，成对的球瓦7、7和9、9可旋转地装配在滑块2b上的相应球形空腔18中。球瓦7、7上的平坦段接触导轨5b上的衬层11并且自由滑动。球瓦9、9上的平坦段类似地接触导轨6b上的衬层11并且自由滑动。球瓦7、7和9、9上的球形表面在球形空腔18中转动，以使它们的平坦段上的整个表面保持平行于相应的衬层11。
在组装过程中，成对的球瓦7、8、9、10装配在位于滑块2b上的相应球形空腔18中。导轨6b调节并固定在机身1上。滑块2b安置在机身1上。在观察衬层11与相应球瓦7、8、9、10之间接触状态的同时，楔块12和导轨5b通过空心螺钉15′、15″和螺栓16′、16″而调节。在调节后，螺栓17将楔块12和导轨5b紧固在机身1上。
导轨5b、6b上的接触面对应于每对衬层11、11的表面。角度阿尔法(α)是接触面之间(也是衬层11之间)的夹角。角度阿尔法(α)是基于压制过程中的偏心负载状态而选择的。
在操作过程中，来自滑块2b的压力(力)将通过相应的球瓦7、8、9、10传递到衬层11的接触面上。
作用在每个接触面上的力可以基于接触面的斜度而分析。力可以分解成沿着滑块2b的左右侧轴线提供约束的力和沿着滑块2b的前后侧轴线提供约束的力。因此，滑块2b被导轨5b、6b沿着左右侧轴线和前后侧轴线限制住。
在本实施例中，角度阿尔法(α)为大约120度。在这个实施例中，沿着滑块2b的左右侧轴线的偏心负载大于沿着前后侧轴线的偏心负载。换言之，沿着滑动面的左右侧轴线凸出的面积大于沿着前后侧轴线凸出的。如果角度阿尔法(α)是120度，则正弦和余弦函数表明凸出面积之比为 (3的平方根)∶1，即大约为1.7∶1。
现在参看图5和6，本发明的第三个实施例包含一对导轨5c、6c。导轨5c、6c具有相对于滑块2c的大致内凹形状。与前面一样，导轨5c、6c在压制操作中引导滑块2c。
应当指出，本发明的第二和第三个实施例之间的差别在于，相应的滑块2b、2c分别相对于支承导轨5b、6b和5c、6c具有相反的(外凸/内凹)形状。此外，没有其他结构差别。
在第三个实施例中，相应衬层11、11之间的角度阿尔法(α)也是大约120度。在操作过程中，如果滑块2c与导轨5c、6c之间几乎不存在温差，则第二和第三个实施例之间的益处几乎没有差别。
然而，当滑块2c的温度达到高于导轨5c、6c时，第三个实施例就会获得益处。在这种温度差异下，允许滑块2c的热变形大于导轨5c、6c的热变形。在热效应各向异性的情况下，第三个实施例可以向热变形提供更大的补偿。其结果是，本发明容易同时适用于精密压制操作和操作环境变化这两种情况。
现在参看图7和8，本发明的第四个实施例包含一个滑块2d，它在一对导轨5d、6d之间运行。
一对螺栓17、17将相应的导轨5d、6d紧固在滑块2d的相反侧上。一组螺钉(未示出)将一组衬层11、11紧固在导轨6d上。另一组螺钉(未示出)将第二组衬层11、11紧固在导轨5d上。一个螺栓22将每个垫块21、21分别面对着相应的导轨5d、6d紧固在滑块2d的每侧上。
球形空腔18、18布置在相应的垫块21、21中。每个垫块21中分别可旋转地装配着一个球瓦20。每个球瓦20、20上的一个平坦段能够在每个导轨5d、6d上相对于衬层11、11滑动接触，如后文中详细描述。
在这个实施例中，导轨5d、6d和楔块12比前面各实施例中的窄。与此类似，导轨架13、14的总体尺寸也缩小了。在第四个实施例中，导轨6d安置在机身1上的槽(示出了但未编号)中。单一的螺栓17通过螺纹将导轨6d面对着滑块2d紧固在机身1上。单一的螺栓17类似地将楔块12和导轨5d锁紧和固定在机身1上。
第四个实施例的组装方法类似于第二和第三个实施例的组装方法。在第四个实施例的组装过程中，螺栓22、22将相应的垫块21、21紧固在滑块2d上。之后，球 20、20插入相应的球形空腔18、18中。随后，导轨6d被紧固在机身1上并且容纳住组装好的滑块2d。接下来，导轨架13、14、楔块12和导轨15被安装和调节。在调节后，螺栓17将楔块12和导轨5d紧固在机身1上。
在操作过程中，导轨5d、6d被成形为大致‘V形’。V形的每侧分别安置着一个衬层11。每个瓦20分别提供了两个与衬层11面对着的接触面。角度贝塔(β)是V形每侧之间形成的角度。角度贝塔(β)为大约120度。
作为一项优点，用每个瓦20替代了前面的瓦，以降低成本并且维持了精度。换言之，第二和第三个实施例中的球瓦被尽可能地移动到一起并且组合起来。
在空间有限而且压力机50或滑块2d必须较小时，第四个实施例可以特别有益地提供出精密操作。
在前面讨论的每个实施例中，至少一个球瓦7-9分别具有沿相应导轨滑动的平坦导向面，所述球瓦的组合结构可以这样操作，即能够容易地消除偏心力和滑块错位。
各个球瓦的简单转动可以容易地维持各个衬层11与相应球瓦的接触面之间的面接触。这种结构可以防止形成线接触和润滑停机，并且使烧焦、划伤和设备故障最小化。
作为本发明的一项附加益处，由于导轨容易调节到几乎为零的间隙，因此不需要在模具(未示出)上采用加强导柱(未示出)就能够容易地获得高精度。
本发明的结构能够容易地完全适用于各种制品尺寸、加工要求和温度梯度，同时又能够维持高精度、简单制造和简单组装。
本发明的结构还能够在常规操作中补偿施加到滑块上的偏心力。根据本发明，与球形空腔相对应的球瓦以及斜角导轨面能够容易地补偿任何偏心力并且维持平行运行。其结果是，设备寿命可以延长，维护费用可以降低，而且生产时间可以最大化。
尽管前面只详细描述了本发明的单一或少数几个解释性实施例，但本领域的普通技术人员容易理解，在不显著脱离本发明的创新思想和优点的前提下，可以对一个或多个解释性实施例作出许多修改。因此，可以认为所有这些修改均包含在附属权利要求中确定的本发明的精神和范围内。在权利要求书中，方法加功能方式的项目用于覆盖这里描述或建议的用于实现所述功能的结构，而且不但覆盖结构等同物，还覆盖等价结构。因此，作为示例，尽管钉子、螺钉和螺栓可能不是结构等同物，因为在用于紧固木质部件的情况中，钉子完全依靠木质部件与圆柱形表面之间的摩擦力，螺钉的螺旋表面能够牢固地咬合木质部件，而螺栓的头部和螺母可以挤压至少一个木质部件的相反侧，但本领域的普通技术人员容易理解，钉子、螺钉和螺栓是等价结构。
前面参照附图描述了本发明的优选实施例，但可以理解，本发明并不局限于这些特定的实施例，在不脱离附属权利要求中确定的本发明的精神和范围的前提下，本领域的普通技术人员可以做出各种改变和修改。
权利要求
1.一种压力机滑块导轨装置，包括一个滑块；位于上述滑块的第一侧上的至少一个第一空腔；至少一个第一接合元件；用于将上述第一接合元件可旋转地限制在上述第一空腔中的第一器具；位于上述第一接合元件上的至少一个第一接触面；与上述滑块和上述第一空腔面对着的至少一个第一导轨；位于上述第一导轨上的至少一个第一滑动面；以及用于在一个周期中将上述第一接触面可旋转地对正上述第一滑动面并且将上述滑块引导和对正上述第一导轨的第一器具，凭此防止在上述周期中出现滑块偏心错位，并且提高压力机精度。
2.如权利要求1所述的滑块导轨装置，还包括位于上述滑块的第二侧上的至少一个第二空腔；至少一个第二接合元件；用于将上述第二接合元件可旋转地限制在上述第二空腔中的第二器具；位于上述第二接合元件上的至少一个第二接触面；与上述滑块和上述第二空腔面对着的至少一个第二导轨；位于上述第二导轨上的至少一个第二滑动面；以及用于在上述周期中将上述第二接触面可旋转地对正上述第二滑动面并且将上述滑块引导和对正上述第二导轨的第二器具，凭此防止在上述周期中出现上述滑块偏心错位，并且提高上述压力机精度。
3.如权利要求2所述的滑块导轨装置，还包括位于上述第一接触面与上述第一滑动面之间的至少一个第一间隙；位于上述第二接触面与上述第二滑动面之间的至少一个第二间隙；用于可滑动地调节和固定上述第一和上述第二间隙并将每个相应的上述第一和上述第二间隙限定在选定最佳间隙的器具，凭此在上述周期中保持上述滑块对正，并且容易引导上述滑块。
4.如权利要求3所述的滑块导轨装置，其特征在于上述用于可滑动地调节和固定的器具包含上述第一导轨；上述第一导轨具有至少一个第一楔形形状；位于上述用于可滑动地调节和固定的器具中的至少一个第一支承元件；上述第一支承元件位于上述第一导轨与上述压力机的机身之间；上述第一支承元件具有一个第二楔形形状；上述第二楔形形状与上述第一楔形形状互补；上述第一支承元件可以沿着上述机身调节，并且可以相对于上述第一导轨和上述机身固定；以及上述用于可滑动地调节和固定的器具能够导致上述第一支承元件相对于上述第一导轨和上述机身滑动、产生上述最佳间隙并且将上述第一和上述第二间隙固定在上述最佳间隙，从而在上述周期中使上述滑块容易保持上述最佳间隙。
5.如权利要求3所述的滑块导轨装置，其特征在于上述至少第一接触面和上述至少第一滑动面是平坦的；上述至少第二接触面和上述至少第二滑动面是平坦的；上述第一滑动面相对于上述滑块的一条轴线呈第一角度；上述轴线从上述第一导轨开始直线延伸穿过上述滑块而到达上述第二导轨；以及上述第二滑动面相对于上述滑块的上述轴线呈第二角度。
6.如权利要求5所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第一滑动面垂直于上述轴线；以及上述第二滑动面垂直于上述轴线。
7.如权利要求5所述的滑块导轨装置，还包括位于上述滑块的上述第一侧上的至少一个第三空腔；至少一个第三接合元件；上述用于可旋转地限制的第一器具也用于将上述第三接合元件可旋转地限制在上述第三空腔中；位于上述第三接合元件上的至少一个第三接触面；上述第一导轨面对着上述第一和上述第三空腔；位于上述第一导轨上的至少一个第三滑动面；以及上述用于可旋转地限制的第一器具也用于在上述周期中将上述第三接触面可旋转地对正上述第三滑动面，凭此防止在上述周期中出现上述滑块偏心错位和滑块侧向错位。
8.如权利要求7所述的滑块导轨装置，还包括位于上述滑块的上述第二侧上的至少一个第四空腔；至少一个第四接合元件；上述用于可旋转地限制的第二器具也用于将上述第四接合元件可旋转地限制在上述第四空腔中；位于上述第四接合元件上的至少一个第四接触面；上述第二导轨面对着上述第二和上述第四空腔；位于上述第二导轨上的至少一个第四滑动面；以及上述用于可旋转地限制的第二器具也用于在上述周期中将上述第四接触面可旋转地对正上述第四滑动面，凭此防止在上述周期中出现上述滑块偏心错位和上述滑块侧向错位。
9.如权利要求8所述的滑块导轨装置，还包括位于上述第三接触面与上述第三滑动面之间的至少一个第三间隙；位于上述第四接触面与上述第四滑动面之间的至少一个第四间隙；以及用于可滑动地调节和固定的器具包含用于可滑动地调节和固定上述第三和上述第四间隙并将每个相应的上述第三和上述第四间隙限定在上述选定最佳间隙的器具，凭此在上述周期中保持上述滑块对正。
10.如权利要求9所述的滑块导轨装置，其特征在于上述至少第三接触面和上述至少第三滑动面是平坦的；上述至少第四接触面和上述至少第四滑动面是平坦的；上述第一滑动面和上述第三滑动面相对于上述滑块的上述轴线呈第三角度；以及上述第二滑动面和上述第四滑动面相对于上述滑块的上述轴线呈第四角度。
11.如权利要求10所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第三角度是第一锐角；以及上述第四角度是第二锐角。
12.如权利要求10所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第三角度是第一钝角；以及上述第四角度是第二钝角。
13.如权利要求10所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第一接触面相对于上述第三接触面呈第一个120度角；以及上述第二接触面相对于上述第四接触面呈第二个120度角。
14.如权利要求13所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第一和第二个120度角沿着上述轴线从上述滑块凸出。
15.如权利要求13所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第一和第二个120度角沿着上述轴线伸向上述滑块中。
16.如权利要求5所述的滑块导轨装置，还包括位于上述第一接合元件上的至少一个第五接触面；上述第一接触面相对于上述第五接触面呈第三钝角；位于上述第二接合元件上的至少一个第六接触面；上述第二接触面相对于上述第六接触面呈第四钝角；面对着上述第五接触面位于上述第一导轨上的第五滑动面；面对着上述第六接触面位于上述第二导轨上的第六滑动面；上述用于可旋转地对正的第一器具还包含用于将上述第五接触面同时并且可旋转地对正上述第五滑动面的器具；以及上述用于可旋转地对正的第二器具还包含用于将上述第六接触面同时并且可旋转地对正上述第六滑动面的器具。
17.如权利要求16所述的滑块导轨装置，其特征在于上述第三钝角为120度；以及上述第四钝角为120度。
18.一种压力机滑块导轨装置，包括上述压力机具有一个滑块和一个导轨；位于上述滑块和上述导轨中的一个上的一个平接触面；位于上述滑块和上述导轨中的另一个中的至少一个半球形空腔；上述半球形空腔面对着上述平接触面；一个半球形瓦装配在上述至少一个半球形空腔中；以及位于上述瓦上的一个平表面接触上述平接触面，从而使得上述半球形瓦在上述半球形空腔中的转动能够导致上述瓦上的上述平表面与上述平接触面自动对正。
全文摘要
一种压力机滑块导轨装置用于在一个周期中引导滑块。滑块导轨装置可以消除偏心力错位，并且防止滑块与导轨之间偏心接触。滑块包含至少一个第一球瓦，其具有至少一个第一导向面。导轨包含与第一导向面面对着的至少一个第一滑动面。在操作过程中，球瓦相对于滑块转动，以提供出第一导向面与滑动面之间的自动平面对正功能。一个楔块支承着导轨，以使导轨能够快速和容易地对正滑块。
文档编号B30B15/04GK1436658SQ0210344
公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月5日 优先权日2002年2月5日
发明者金丸尚信, 伊藤隆夫, 藤森弘道 申请人:爱达工程株式会社