专利名称：电热圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电热圈，尤其是涉及一种对电热圈的发热线圈及其相关结构的改良。
背景技术：
电热圈主要是作为加热器件应用于工业生产中，例如在注塑机上的应用。现有的一种电热圈产品，是在片状耐热绝缘骨架上缠绕电热丝，并片状骨架两侧面包覆耐热绝缘层，再跟金属壳体一起盘曲成“C”形结构，即构成电热圈，然后由螺栓锁紧在所需加热的管状部件上。这样的结构，其绝缘性能、耐高温性能均不甚可靠，尤其是在由螺栓锁紧时，电热丝的转折处的破坏力，拉应力，特别是小曲率半径处的弯曲应力增大，使得本就应力集中的部位很容易发生断裂，大大降低了其使用寿命。
也有人对电热圈的结构作了一定的改进，如名称为“远红外金属型电热圈”的专利(专利申请号90217479.7)，它由远红外辐射层、金属底、面片、云母底、面片、云母芯片、扁形发热丝、绝热保温片、金属保护套、接线支架、接线端子、紧固螺丝等组成。其结构很复杂，生产工艺、装配工艺繁琐，制作成本高，安装使用也不甚方便，影响其推广应用。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的或者性能不甚可靠，使用寿命较短，或者结构过于复杂，生产工艺、装配工艺很繁琐，制作成本高，安装使用也不甚方便等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括外圈和内圈以及设置于其间的发热线圈，所述发热线圈是由电热线穿布于若干陶瓷骨架构成，所述陶瓷骨架上设有穿线孔和与之基本相垂直的隔离槽。选用轻质的、耐高温性能和绝缘性能较为优越的陶瓷材料，可以根据实际使用需要，设计陶瓷骨架的尺寸大小。
作为优选，所述陶瓷骨架一侧设有弧形凹槽，另一侧设有相对应的弧形尾凸，并在所述弧形尾凸的中央设有所述的隔离槽。相邻的陶瓷骨架由其弧形凹槽与弧形尾凸相嵌置，可以很方便得将发热线圈盘曲成“C”形，且其间缝隙小，绝缘性能安全可靠。
作为优选，所述陶瓷骨架上的穿线孔通常为2-8个，相邻孔间间隔宽度为1.0-2.0mm；所述电热线呈弹簧状，并穿布于所述陶瓷骨架的穿线孔内；所述隔离槽的宽度与陶瓷骨架的厚度之比为1∶3-5。适当选用陶瓷骨架交错相搭配，以满足绕线方便和装配时绕线圈数的需要，有利于降低生产成本。
作为优选，所述外圈和内圈系采用不锈钢板制成，其上均设有侧边，侧边的厚度与底边等厚，内圈的侧边略小于外圈的侧边，两者相扣合。使用了陶瓷骨架，外圈和内圈可以一次冲压预制成型，简化了生产工艺，也降低了生产成本。
作为优选，所述外圈与发热线圈之间设有隔热层，其厚度为0.5-2.5mm；所述隔热层可以采用石棉材料制作，也可以采用其它隔热材料制作。外圈和内圈预制成型后，石棉隔热层就可以很方便地添加进去。
作为优选，所述外圈和内圈呈“C”形，其开口处设有紧固柄体，外圈上与开口相对的一侧设有电气连线。
因此，本发明具有以下特点1.结构简单、匀称，布局较为合理；2.使用陶瓷骨架，且将呈弹簧状电热线穿布于陶瓷骨架的穿线孔内，使得整体的耐高温性能和绝缘性能更为优越，使用寿命也得以大大延长；3.相邻的陶瓷骨架由其弧形凹槽与弧形尾凸相嵌置，可以很方便得将发热线圈盘曲成“C”形，其上的外圈和内圈可以预制成型，简化了生产工艺，也降低了生产成本；4.外圈和内圈预制成型后，石棉隔热层就可以很方便地添加进去，消除了以往石棉隔热层随着片状耐热绝缘骨架一起盘曲时，很容易被折断的可能，进而增强了保温效果，高效节能。可广泛适用于工业或民用各种管状加热烘烤的需要，是一种较理想的电加热器件。
附图1是本发明的一种结构示意图；附图2是本发明的一种装配结构示意图；附图3是图1的P向剖视结构示意图；附图4是本发明发热线圈的一种俯视结构示意图；附图5是图4的K向放大展开的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一种电热圈，其结构包括起支撑和固定作用的外圈1和内圈2，两者之间设置有发热线圈3和隔热层4。
其中，外圈1和内圈2系采用不锈钢板一次冲压制成，呈“C”形，其开口处设有紧固柄体11，外圈1上与开口相对的一侧设有电气连线12；两者圈体上均设有侧边，侧边的厚度与底边等厚，内圈2的侧边略小于外圈1的侧边，两者相扣合。参看图1、图2和图3。
发热线圈3是由呈弹簧状电热线31穿布于若干陶瓷骨架32构成的。陶瓷骨架系采用轻质的、耐高温性能和绝缘性能较为优越的陶瓷材料制作，其一侧设有弧形凹槽35，另一侧设有相对应的弧形尾凸36，四个穿线孔33贯穿于弧形凹槽35和弧形尾凸36，且在弧形尾凸36中央设有与穿线孔33相垂直的隔离槽34，相邻孔间间隔宽度为1.5mm，隔离槽34的宽度与陶瓷骨架32的厚度之比为1∶3.5。参看图3、图4和图5，一根呈弹簧状电热线31穿布于陶瓷骨架的穿线孔33内，两个接头经绝缘处理后引入到电气连线12。相邻的陶瓷骨架由其弧形凹槽与弧形尾凸相嵌置，可以很方便得将发热线圈盘曲成“C”形，其间缝隙小，绝缘性能安全可靠，且使用了陶瓷骨架，外圈和内圈可以预制成型，简化了生产工艺，也降低了生产成本。
外圈1与发热线圈3之间设有隔热层4，其厚度为0.5mm；所述隔热层4采用石棉材料制作，外圈和内圈预制成型后，石棉隔热层就可以很方便地添加进去，消除了以往石棉隔热层随着片状耐热绝缘骨架一起盘曲时，很容易被折断的可能，进而增强了保温效果，高效节能。
本发明可广泛适用于工业或民用各种管状加热烘烤的需要，例如在注塑机上的应用，是一种较理想的电加热器件。
权利要求
1.一种电热圈，包括外圈和内圈以及设置于其间的发热线圈，其特征在于所述发热线圈(3)是由电热线(31)穿布于若干陶瓷骨架(32)构成，所述陶瓷骨架(32)上设有穿线孔(33)和与之基本相垂直的隔离槽(34)。
2.根据权利要求1所述的电热圈，其特征在于所述陶瓷骨架(32)一侧设有弧形凹槽(35)，另一侧设有相对应的弧形尾凸(36)，并在所述弧形尾凸(36)的中央设有所述的隔离槽(34)。
3.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述陶瓷骨架(32)上的穿线孔(33)通常为2-8个，相邻孔间间隔宽度为1.0-2.0mm；所述电热线(31)呈弹簧状，并穿布于所述陶瓷骨架(32)的穿线孔(33)内；所述隔离槽(34)的宽度与陶瓷骨架(32)的厚度之比为1∶3-5。
4.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)系采用不锈钢板制成，其上均设有侧边，侧边的厚度与底边等厚，内圈(2)的侧边略小于外圈(1)的侧边，两者相扣合。
5.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)与发热线圈(3)之间设有隔热层(4)，其厚度为0.5-2.5mm；所述隔热层(4)可以采用石棉材料制作。
6.根据权利要求4所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)与发热线圈(3)之间设有隔热层(4)，其厚度为0.5-2.5mm；所述隔热层(4)可以采用石棉材料制作。
7.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)呈“C”形，其开口处设有紧固柄体(11)，外圈(1)上与开口相对的一侧设有电气连线(12)。
8.根据权利要求4所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)呈“C”形，其开口处设有紧固柄体(11)，外圈(1)上与开口相对的一侧设有电气连线(12)。
9.根据权利要求5所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)呈“C”形，其开口处设有紧固柄体(11)，外圈(1)上与开口相对的一侧设有电气连线(12)。
全文摘要
本发明涉及一种电热圈。它包括外圈和内圈以及设置于其间的发热线圈，所述发热线圈是由电热线穿布于若干陶瓷骨架构成，电热线呈弹簧状，并穿布于所述陶瓷骨架的穿线孔内，陶瓷骨架上设有与穿线孔基本相垂直的隔离槽。选用轻质的、耐高温性能和绝缘性能较为优越的陶瓷材料，可以根据实际使用需要，设计陶瓷骨架的尺寸大小。所述外圈与发热线圈之间设有隔热层。本发明具有整体的耐高温性能和绝缘性能更为优越，使用寿命长，生产工艺简单，生产成本降低，高效节能等特点。可广泛适用于工业或民用各种管状加热烘烤的需要，是一种较理想的电加热器件。
文档编号H05B3/42GK1571589SQ03141709
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者吴文忠 申请人:吴文忠