专利名称：环保高效节能tmd电热膜片加热圈的制作方法
环保高效节能TMD电热膜片加热圈li术领域本发明涉及一种塑料加工机械的改进，具体涉及一种注塑机加热 圈的改进。
背景技术：
塑料科技日新月异，用途越来越广泛，因此塑胶加工机械(如注 塑机)倍受关注，而它的耗能及效率將直接影响生产成本。目前的塑 胶加工机械所采用的熔化塑料的加热圈均为电阻丝。其基本结构即是 把加热电阻丝绕在一片合成云母片上，两面再用合成云母片包裹作为 绝缘，外加不锈铁板包合，然后再弯成圆圈。这种现行的结构有如下 缺陷1、全部电阻丝中的50%需要经过厚度0.2,的云母片传热到加热体(如注塑机的炮筒)。另外的50%则要经过总共厚度为0.45mm (即0.2mm+0.25mm)的云母片才能將热能传到加热体上，而对外 传热(指对塑胶加工机械的周边环境传热)则只需要经过厚度为 0.2mm的云母，也就是说50%的对外散出的热量多于对加热体的传 热。而云母本身的热传导能力是很差的；2、包合的不锈铁板由于有 接边的原因，所以与加热体结合部分会小于全部面积的50%。而电 阻丝加热圈对加热体的加热是通过包合的不锈铁板去完成的。这样造 成这种加热圈所产生的热量有50%以上是对外散发，而小于50%的 热量才是真正对加热体进行加热的。因此不仅造成能源浪费，同时造 成生产车间环境温度升高而污染环境；3、作为发热元件的电阻丝， 由于表面积小，其功率密度大(高达U.6VA/cm2)。若想在发热圈外 表加保温层，则会使电阻丝长期处于较高温度的工作状态下，加速电 阻丝表面的氧化速度，以致于引起断路。因而大大縮短了其使用寿命; 4、这种电热圈由于是电阻丝缠绕而成的，通过交流电时，电阻丝会产生一个交变磁场，这种交变磁场反过来会切割电阻丝本身，因而产 生一个反电势，这个发电势会阻碍原电流的流通，造成无形的能源损耗——无功功率的损失；5、由于通电的第一分钟开始，电阻丝便处 于高温下工作，其表面即开始发生的氧化，导致其截面积不断縮小， 电阻不断增大，功率渐渐变小。时间一长也就造成了断路。故寿命短 (一般在1000小时以下)。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保高效节能TMD电热膜片加热圈，它 能够提供一种高效率、对环境污染小、热传递能能力强、使用寿命长 的注塑机械加热圈。为了解决背景技术所存在的问题，实现上述目的， 本发明采用以下技术方案它由金属外壳l、硅酸铝棉隔热层2、电 热膜片层3、铝质内胆层4组成，铝质内胆层4包裹在注塑机炮筒5 的外面，电热膜片层3覆盖在铝质内胆层4的外面，硅酸铝棉隔热层 2设置在电热膜片层3的外面，金属外壳1包裹在硅酸铝棉隔热层2 的外面，金属外壳1与铝质内胆层4的侧面设置有隔热陶瓷件6。金 属外壳1与铝质内胆间的连接采用隔热陶瓷件进行两者之间的热传 递的隔断。本发明中针对电阻丝加热圈所存在的问题，采用了电热膜 片加热技术，具有如下优点增大了发热面积，使功率密度大大降低。 因此可以增加厚度为20mm的硅酸铝棉隔热层2的保温层，使电能转 换为热能可以尽量多地对加热体注塑机的炮筒进行加热，减少热量散 失所造成的能源浪费和环境污染；电热膜片与注塑机炮筒之间是用铝 作为导热介质，由于铝的导热能力明显优于云母，从而提高了热传递 的能力；由于电热膜片是平面导电，在外加交流电场时，没有感抗产 生，全部输入功率均用于加热，即没有无功率的损失；由于电热膜片 具有抗热氧化及耐腐蚀性等特性，故比电阻丝具有更长的使用寿命。 本发明具有效率高、对环境污染小、热传递能能力强、使用寿命长得 优点。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施例方式参看图1，本具体实施方式
由金属外壳1、硅酸铝棉隔热层2、电热膜片层3、铝质内胆层4组成，铝质内胆层4包裹在注塑机炮筒 5的外面，电热膜片层3覆盖在铝质内胆层4的外面，硅酸铝棉隔热 层2设置在电热膜片层3的外面，金属外壳1包裹在硅酸铝棉隔热层 2的外面。金属外壳1与铝质内胆间的连接采用隔热陶瓷件进行两者 之间的热传递的隔断。所述电热膜片层3采用诸如微晶玻璃、陶瓷、 石英玻璃等各种耐高温绝缘介质材料，按需要做成平面状或圆柱面状 的基材，在上述绝缘基材面上做上TMD电热膜涂层；所述的电热膜片 层3的电极连接方法采用纯银线压埋及银焊方式；彻底解决电源与电 热膜片的连接容易氧化导致接触不良的问题，保证了寿命。针对电阻 丝加热圈所存在的问题，本具体实施方式
采用了电热膜片加热技术，其结构如图所示，并具有如下性能优点1、增大了发热面积，使功率密度大大降低(低至4VA/cm2)。因此可以增加厚度为20mm的硅 酸铝棉的保温层，使电能转换为热能可以尽量多地对加热体(如注塑 机的炮筒)进行加热。减少热量散失所造成的能源浪费和环境污染； 2、电热膜片与出料筒(炮筒)之间是用铝作为导热介质，由于铝的 导热能力明显比云母大三个数量级，从而提高了热传递的能力；3、 由于电热膜片是平面导电，在外加交流电场时，没有感抗产生，全部 输入功率均用于加热，即没有无功率的损失；4、由于电热膜片具有 抗热氧化及耐腐蚀性等特性，故比电阻丝具有更长的使用寿命(3000 小时以上)；5、电热膜片的发热速度是3'C/s以上，所以在同等条件 下启动所需预热时间要比电阻丝的减少1/3 1/4左右。本具体实施 方式采用的对比测试电路所示以电度表来读取单位时间内消耗的电 量进行比较。温度设定为250°C，用电流表来观察发热元件(发热圈)是否有断路及明显的功率衰减情况。累计测试达1000小时，电热膜 片的用电量仅为电阻丝电热圈的48% 51%。通过以上测试，经过 计算。 一般一台4盎司的注塑机炮筒安有6个1200W的电阻丝加热 圈，总功率7200W。若每天工作24H，每天炮筒发热圈耗电量约为 64.3度/天。 一年348个工作日，即耗电22376度/年，若可以节约49 %，就可以减少耗电10964度/年。若采用本具体实施方式
，对塑胶 加工厂来说，既可以减少了电费支出，降低了生产成本，提高了产品 的竞争力，另外也同时可以降低车间厂房的温度，改善了劳动环境， 相应的一些降温措施也可以减少开支了。
权利要求
1、环保高效节能TMD电热膜片加热圈，其特征在于它由金属外壳(1)、硅酸铝棉隔热层(2)、电热膜片层(3)、铝质内胆层(4)组成，铝质内胆层(4)包裹在注塑机炮筒(5)的外面，电热膜片层(3)覆盖在铝质内胆层(4)的外面，硅酸铝棉隔热层(2)设置在电热膜片层(3)的外面，金属外壳(1)包裹在硅酸铝棉隔热层(2)的外面，金属外壳(1)与铝质内胆层(4)的侧面设置有隔热陶瓷件(6)。
2、 根据权利要求1所述的环保高效节能TMD电热膜片加热圈， 其特征在于它采用微晶玻璃为耐高温绝缘介质材料，做成平面圆柱面 状的基材，在上述绝缘基材面上做上TMD电热膜涂层。
3、 根据权利要求1所述的环保高效节能TMD电热膜片加热圈， 其特征在于它采用陶瓷为耐高温绝缘介质材料，做成平面圆柱面状的 基材，在上述绝缘基材面上做上TMD电热膜涂层。
4、 根据权利要求1所述的环保高效节能TMD电热膜片加热圈， 其特征在于它采用石英玻璃为耐高温绝缘介质材料，做成平面圆柱面 状的基材，在上述绝缘基材面上做上TMD电热膜涂层。
5、 根据权利要求1所述的环保高效节能TMD电热膜片加热圈， 其特征在于电热膜片层(3)的电极连接方法采用纯银线压埋和银焊方 式。
全文摘要
环保高效节能TMD电热膜片加热圈，它涉及一种塑料加工机械的改进，具体涉及一种注塑机加热圈的改进。它由金属外壳(1)、硅酸铝棉隔热层(2)、电热膜片层(3)、铝质内胆层(4)组成，铝质内胆层(4)包裹在注塑机炮筒(5)的外面，电热膜片层(3)覆盖在铝质内胆层(4)的外面，硅酸铝棉隔热层(2)设置在电热膜片层(3)的外面，金属外壳(1)包裹在硅酸铝棉隔热层(2)的外面。本发明中针对电阻丝加热圈所存在的问题，采用了电热膜片加热技术，由于电热膜片具有抗热氧化及耐腐蚀性等特性，故比电阻丝具有更长的使用寿命。本发明具有效率高、对环境污染小、热传递能能力强、使用寿命长得优点。
文档编号H05B3/42GK101330778SQ20071019525
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者罗日良, 谢绍禧 申请人:罗日良