专利名称：具有双滑块机构的半固态成形液压机的制作方法
技术领域：
本发明属于液压自动控制技术领域，特别是涉及一种具有双滑块机构的半固态成形液压机。
背景技术：
目前，液压机应用于各个领域，但现有的液压机都不具备喷料功能、自动夹紧功能以及上打料功能，影响了液压机的加工质量，不能实现模具的自动夹紧和放松，不能实现上打料，非常不利于工件脱模，影响液压的工作效率。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种具有双滑块机构的半固态成形液压机。
本发明的目的实现双滑块机构的半固态成形液压机的喷料功能、自动夹紧功能以及上打料功能。
本发明液压机是为半固态模锻这种新型成形工艺特别开发的一种专用液压机。它的主机结构采用钢板焊接，拉杆预紧组合框架式结构。其执行机构有锁模滑块、充型滑块和顶出缸。动作机理为锁模滑块将模具的上、下模高压锁紧后，然后加入半固态黑色金属充型滑块带动冲头以高速接近模具，到达适当的位置时以工作速度和高压挤压模内的金属，使其充满型腔，直到冷却结晶成形，最终由上打料装置使成形的零件脱离模具，最终由顶出缸顶出即可。
1、以油为介质进行传动的既可完成钢铁材料半固态模锻成型且能满足铸钢件半固态模锻成型的批量生产及钢铁材料的批量挤压铸造生产；既可实现同一材质的成形加工，又能实现不同材质的成形加工(如与金属镶嵌物、纤维或颗粒成形坯等达到粘结成形)，该机主要适用于成型的工件材质，也适用于国防特种车辆、铁路机车、汽车等零件的制造的半固态液态模锻双动数控液压机。
2、机身为拉杆预紧组合框架式结构，主要包括上横梁、下横梁、内外滑块、移动工作台、支柱、拉杆等；主要受力结构件均为钢板焊接件，上横梁、下横梁及左右支柱通过由液压缸锁装置预紧的四根拉杆连接形成预应力组合机身框架。该机具有锁模油缸、充型油缸及顶出油缸。
3、本机为便于更换模具，带有自动夹紧装置，自动完成模具的锁紧和放松。
自动夹紧装置安装结构T形螺钉通过螺纹内嵌于活塞头内，活塞头套装于缸体内，端盖固装于缸体内，弹簧内嵌在活塞头和端盖内，锁母固装在T形螺钉上。
工作原理通过活塞头上下移动，带动T形螺钉上下移动，实现工件的锁紧与放松。解决了人工夹紧模具与垫板的繁琐，省时省力，同时由于锁母可以将T形螺钉固定在滑块或垫板上，避免由于油液泄漏而造成T形螺钉松开，导致模具脱落的危险。
4、本机设有上打料装置，用于工件脱模。
上打料装置安装结构缸体内加工有油道，实现活塞上下往复运动。导向带套装与活塞头头部两侧，内侧套装有双向密封圈，活塞头套装于缸体内部。导向套通过缸口锁母固装于缸体内侧，活塞头外端，缸口锁母固装在缸体内侧工作原理通过活塞头上下移动，实现具有双滑块机构的半固态成形液压机的上打料功能，解决半固态成形液压机的上落料问题5、以触模屏和PLC及工控机构成的数控系统，可设定存储200多套模具的工艺参数，并对压力、速度、行程、时间、温度进行设定、跟踪和快速响应及异地远程检测。
6、本机设有自动喷涂装置，用于模具喷料。
安装结构喷嘴通过螺纹固装于送料管道内，送料管道固装于滑块上，滑块套装于导柱上，油缸支座通过螺母固装于四根导柱上端，移动油缸缸体固装于油缸支座上，活塞套与滑块相连，滑块与四根导柱连接处有压盖固装于上，内嵌无油润滑导套，其套装于导柱上。导柱下端固装有固定梁，固定梁固装在底座上，滑道板通过垫固装于油缸支座和固定梁上，其上装有滑板，滑板上装有限程装置，撞块安装在滑块上，泵站固装于基础上。
工作原理通过移动油缸上下移动实现滑块沿导柱上下往复运动，来调节喷嘴的喷料高度，由限程装置定程发讯。泵站是动力源，通过电磁阀的通断，控制喷嘴喷料。
具有双滑块机构的半固态成形液压机工作原理机身由上、下横梁、充型滑块、锁模滑块和支柱通过四条拉杆组成，充型滑块和锁模滑块导向均采用四条可调斜楔式四角八面导轨，导轨面积大间隙小，对角导轨间隙小于0.15mm，抗偏载能力强精度保持性好。充型滑块上安装有三个充型缸，通过充型缸将充型滑块与上横梁相连接，锁模滑块上固装有四个锁模缸，锁模缸的另一端与上横梁固装，通过锁模缸将锁模滑块与上横梁相连接，由锁模缸和充型缸的上下往复运动实现压机的压制工艺动作。动力系统提供能源，机架平台作为安全和防护装置。电气系统实现自动控制。移动工作台实现快速换模和取件功能。四角调平装置平衡偏载力矩，顶出装置实现压机的顶件功能，润滑装置提供滑块导线润滑油，上打料装置完成工件自动落料功能，自动夹紧装置实现模具的自动夹紧和放松功能。
该压机的工作流程清理上模、清理下模——下芯——喷涂机械手顶起——上下模和冲头喷涂料——喷涂机械手退回——工作台快速向前方移出、锁模滑块和充型滑块同步满下至设定位置——接受半固态浆料——工作台移入压机中心并定位——充型滑块暂停、锁模滑块继续慢下合模至设定压力——充型滑块慢下充型，保压凝固至设定时间——充型滑块上提至冲头下端与分型面平其其齐后暂停——抽芯——锁模滑块和充型滑块同步上提，开模至设定位置——顶出缸顶出工件——取件——顶出缸回位——清理上模、清理下模。
本发明采用如下技术方案具有双滑块机构的半固态成形液压机，由液压机架、控制器和执行机构组成，液压机架采用钢板焊接，拉杆预紧组合框架结构，控制器控制锁模滑块、充型滑块和顶出缸，其特点是液压机的工作台上装有涂料装置，涂料装置的喷嘴固装于送料管道内，送料管道固装于滑块上，滑块套装于导柱上，导柱固装于底座上，油缸支座通过螺母固装于导柱上，移动油缸缸体固装于油缸支座上，移动油缸的活塞套与滑块相连，送料管道连接涂料加压装置。
本发明还可以采取如下技术措施所述的具有双滑块机构的半固态成形液压机，其特点是在油缸支座和底座上装有滑板，滑板上装有限程装置，撞块安装在滑块上。
所述的具有双滑块机构的半固态成形液压机，其特点是在锁模滑块上装有自动夹紧装置，自动夹紧装置的T形螺钉内嵌于活塞头内，活塞头套装于缸体内，端盖固装于缸体内，弹簧内嵌在活塞头和端盖内，锁母固装在T形螺钉上。
所述的具有双滑块机构的半固态成形液压机，其特点是在充型滑块上装有上打料装置，上打料装置的缸体内有油道，导向带套装于活塞头，内侧套装有双向密封圈，活塞头套装于缸体内，导向套通过缸口锁母固装于缸体内侧。
本发明具有以下明显的优点和积极效果具有双滑块机构的半固态成形液压机应用于各个领域，既可单动压制，又可双动压制。但现有的液压机都不具备喷料功能、自动夹紧功能以及上打料功能，影响了液压机的加工质量，不能实现模具的自动夹紧和放松，不能实现上打料，非常不利于工件脱模，影响液压的工作效率。带有自动夹紧装置，自动完成模具的锁紧和放松，便于模具更换，避免由于油液泄漏而造成T形螺钉松开，导致模具脱落的危险。设有上打料装置，用于工件脱模。泵站作为动力源，进行电磁阀通断控制实现喷嘴喷料。本发明使液压机的可靠性和稳定性都大大提高，结构简单，自动化程度高，产品质量稳定。
图1是本发明结构示意图；图2是本发明喷料装置结构示意图；图3是本发明自动夹紧装置结构示意图；图4是本发明上打料装置结构示意图。
图中1.动力系统，2.机身，3.充型缸，4.锁模缸，5.机架平台，6.充型滑块，7.锁模滑块，8.上打料装置，9.自动夹紧装置，10.电气系统，11.移动工作台，12.拖动装置，13.顶出装置，14.润滑装置，15.四角调平装置，16.支柱，17.喷嘴，18.送料管道，19.滑块，20.移动油缸，21.调整垫，22.油缸支座，23.压盖，24.无油润滑导套，25.导柱(四根)，26.滑板，27.撞块，28.滑道板，29.底座，30.泵站，31.T形螺钉，32.缸体，33.锁母，34.活塞头，35.弹簧，36.端盖，37.缸体，38.导向带，39.双向密封圈，40.活塞头，41.导向套，42.缸口锁母。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，结合附图兹列举以下实施例进行详细说明。
实施例1参照附图1、图2、图3和图4。
具有双滑块机构的半固态成形液压机的主机结构采用钢板焊接，拉杆预紧组合框架式结构。机身2由上、下横梁、充型滑块6、锁模滑块7和支柱16通过四条拉杆组成，充型滑块6和锁模滑块7导向均采用四条可调斜楔式四角八面导轨，导轨面积大间隙小，对角导轨间隙小于0.15mm，抗偏载能力强精度保持性好。充型滑块6上安装有三个充型缸，通过充型缸将充型滑块与上横梁相连接，锁模滑块上固装有四个锁模缸，锁模缸的另一端与上横梁固装，通过锁模缸4将锁模滑块7与上横梁相连接，由锁模缸4和充型缸3的上下往复运动实现压机的压制工艺动作。动力系统1提供能源，机架平台5作为安全和防护装置。电气系统10实现自动控制。拖动装置连接12移动工作台11，实现快速换模和取件功能。液压机装有项出装置13、润滑装置15和四角调平装置16，喷料装置17。
喷料装置安装结构液压机的工作台上装有喷料装置，喷嘴17通过螺纹固装于送料管道18内，送料管道18固装于滑块19上，滑块19套装于导柱25上，油缸支座22通过螺母固装于四根导柱25上端，移动油缸20缸体固装于油缸支座22上，活塞通过调整垫21与滑块19相连，滑块19与四根导柱25连接处有压盖23固装于上，内嵌无油润滑导套24，其套装于导柱25上。导柱25下端固装有固定梁，固定梁固装在底座29上，滑道板28通过垫固装于油缸支座22和固定梁上，其上装有滑板26，滑板26上装有限程装置，撞块27安装在滑块19上，泵站30固装于基础上。
涂料装置自动夹紧装置安装结构液压机的锁模滑块上装有涂料装置，T形螺钉31通过螺纹内嵌于活塞头内，活塞头套装于缸体32内，端盖36固装于缸体32内，弹簧35内嵌在活塞头34和端盖36内，锁母33固装在T形螺钉31上。
上打料装置安装结构上打料装置安装于液压机的充型滑块上，缸体37内加工有油道，实现活塞上下往复运动。导向带套38装于活塞头40头部两侧，内侧套装有双向密封圈39，活塞头套装于缸体内部。导向套41通过缸口锁母42固装于缸体37内侧，活塞头外端，缸口锁母42固装在缸体37内侧。
权利要求
1.一种具有双滑块机构的半固态成形液压机，由液压机架、控制器和执行机构组成，液压机架采用钢板焊接，拉杆预紧组合框架结构，控制器控制锁模滑块、充型滑块和顶出缸，其特征是液压机的工作台上装有涂料装置，涂料装置的喷嘴固装于送料管道内，送料管道固装于滑块上，滑块套装于导柱上，导柱固装于底座上，油缸支座通过螺母固装于导柱上，移动油缸缸体固装于油缸支座上，移动油缸的活塞套与滑块相连，送料管道连接涂料加压装置。
2.根据权利要求1所述的具有双滑块机构的半固态成形液压机，其特征是在油缸支座和底座上装有滑板，滑板上装有限程装置，撞块安装在滑块上。
3.根据权利要求1所述的具有双滑块机构的半固态成形液压机，其特征是在锁模滑块上装有自动夹紧装置，自动夹紧装置的T形螺钉内嵌于活塞头内，活塞头套装于缸体内，端盖固装于缸体内，弹簧内嵌在活塞头和端盖内，锁母固装在T形螺钉上。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的具有双滑块机构的半固态成形液压机，其特征是在充型滑块上装有上打料装置，上打料装置的缸体内有油道，导向带套装于活塞头，内侧套装有双向密封圈，活塞头套装于缸体内，导向套通过缸口锁母固装于缸体内侧。
全文摘要
本发明涉及一种具有双滑块机构的半固态成形液压机。本发明属于液压自动控制技术领域，液压机架采用钢板焊接，拉杆预紧组合框架结构，控制器控制锁模滑块、充型滑块和顶出缸；液压机的工作台上装有喷料装置，喷料装置的喷嘴固装于送料管道内，送料管道固装于滑块上，滑块套装于导柱上，导柱固装于底座上，油缸支座通过螺母固装于导柱上，移动油缸缸体固装于油缸支座上，移动油缸的活塞套与滑块相连，送料管道连接涂料加压装置。在锁模滑块上装有自动夹紧装置，在充型滑块上装有上打料装置。本发明对模具能有效喷涂，便于模具更换，避免模具脱落的危险，有利于工件脱模。本发明结构简单，自动化程度高，产品质量稳定。
文档编号B30B15/00GK1775519SQ20041007271
公开日2006年5月24日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者隋岩 申请人:天津市天锻压力机有限公司