专利名称：万用线路板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种万用线路板。
背景技术：
现有的万用线路板(俗称免焊面包板)上的插入孔是方形孔，其使用的弹片存在与塑胶件相关联的尺寸设定不合理，例如弹片开口尺寸较大，当元件插脚插入后开口处会接触孔壁，使插力剧增，以及弹片插入孔较大，当较细的元件插脚插入时，可能会引发接触导通不良等情况。
上述现有技术的缺陷是1.方形孔经数次的插拔磨损后慢慢呈现近圆形的异形孔，影响使用寿命；2.方形孔角部易积灰尘而成为清洁的死角，外观不雅；3.万用电路板每个插孔插拔力大小差别大，明显感觉有松有紧，可能导致电子原件接触不良而断路；4.第一次插入力挺大，但在几次插拔后力度就明显减弱；5.用0.7毫米上限尺寸的跳线插入很紧，甚至很难插进去，但用0.4毫米下限尺寸的跳线插入就很松，甚至明显感觉接触不良(常规实验用电子原件插脚规格均在0.4到0.7毫米之间)；6.塑胶插孔中有弹片露角的现象，插入时要对得准才能插入，不能实现盲插。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的万用线路板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种万用线路板，包括若干插入孔和若干弹片，各该插入孔为圆孔，各该弹片包括两个侧片，各该侧片具有一个向内侧弯曲的第一弯折部，该第一弯折部的末端设有一个竖直半孔，并且该第一弯折部的末端向外侧弯折有一个第二弯折部，各该弹片的两个该侧片的该第一弯折部末端的竖直半孔配合形成有一个竖直孔。
其中，该插入孔的竖直剖面形状为上底宽、下底窄的梯形。
其中，该两个侧片的第二弯折部的末端的距离大于该插入孔的下底面直径。
其中，该竖直孔的短轴距小于0.4毫米。
其中，该第二弯折部末端的距离在插入圆针后小于该两个侧片竖直部分之间的距离。
本实用新型的积极进步效果在于经久耐用，导通可靠，插拔力均匀，插孔导入良好，可实现盲插，外形美观。
图1为本实用新型一实施例的立体示意图。
图2为本实用新型一实施例的局部剖面示意图。
图3为本实用新型一实施例的弹片正面示意图。
图4为本实用新型一实施例的弹片的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，一种万用线路板，俗称免焊面包板，包括若干插入孔1和若干弹片2，各该插入孔1为圆孔，各该弹片2包括两个侧片21，各该侧片21具有一个向内侧弯曲的第一弯折部211，该第一弯折部211的末端设有一个竖直半孔，并且该第一弯折部211的末端向外侧弯折有一个第二弯折部212，各该弹片2的两个该侧片21的该第一弯折部211末端的竖直半孔配合形成有一个竖直孔213。
其中，该插入孔1的竖直剖面形状为上底宽、下底窄的梯形。
该两个侧片21的第二弯折部212的末端的距离大于该插入孔1的下底面直径，以利于盲插。
其中，该竖直孔213的短轴距小于0.4毫米，并且当在该竖直孔213内插入圆针(圆针的直径最大为0.7毫米)后，该第二弯折部212的末端的距离要小于该侧片21的竖直部分的最大距离，以利于插拔力度均匀。
权利要求1.一种万用线路板，包括若干插入孔和若干弹片，其特征在于，各该插入孔为圆孔，各该弹片包括两个侧片，各该侧片具有一个向内侧弯曲的第一弯折部，该第一弯折部的末端设有一个竖直半孔，并且该第一弯折部的末端向外侧弯折有一个第二弯折部，各该弹片的两个该侧片的该第一弯折部末端的竖直半孔配合形成有一个竖直孔。
2.根据权利要求1所述的万用线路板，其特征在于，该插入孔的竖直剖面形状为上底宽、下底窄的梯形。
3.根据权利要求2所述的万用线路板，其特征在于，该两个侧片的第二弯折部的末端的距离大于该插入孔的下底面直径。
4.根据权利要求3所述的万用线路板，其特征在于，该竖直孔的短轴距小于0.4毫米。
5.根据权利要求4所述的万用线路板，其特征在于，该第二弯折部末端的距离在插入圆针后小于该两个侧片竖直部分之间的距离。
专利摘要本实用新型公开了一种万用线路板，包括若干插入孔和若干弹片，各该插入孔为圆孔，各该弹片包括两个侧片，各该侧片具有一个向内侧弯曲的第一弯折部，该第一弯折部的末端设有一个竖直半孔，并且该第一弯折部的末端向外侧弯折有一个第二弯折部，各该弹片的两个该侧片的该第一弯折部末端的竖直半孔配合形成有一个竖直孔。本实用新型经久耐用，导通可靠，插拔力均匀，插孔导入良好，可实现盲插，外形美观。
文档编号H05K1/02GK2772182SQ20042011093
公开日2006年4月12日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者陈德胜 申请人:陈德胜