专利名称：粉末模压成形的整体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种整体模具，特别是涉及一种粉末模压成形的整体模具。
背景技术：
粘结稀土类复合磁体，特别是粘结稀土类磁体，包括粘结钕铁硼磁体、粘结钕铁氮、粘结钐钴以及凡是含有稀土元素的粘结磁体，它们广泛应用于各大行业中。例如IT行业a.3.5英寸至0.8英寸大型及微型硬盘驱动器用粘结稀土磁体，b.CD-ROM、ODD、DV、VCD、DVD中的粘结稀土类磁体，c.数码产品，数码摄象机、数码相机、MP3、PDA、GPS中的粘结稀土类磁体，d.蜂鸣器、扬声器中的粘结稀土类磁体，e.复印机、打印机、扫描仪、彩色激光成像机器中的粘结稀土类磁体等；通信行业a.手机中的粘结稀土类磁体，b.与通信关联的传动、控制和蜂鸣系统中的粘结稀土类磁体；汽车行业a.各种汽车电机中的粘结稀土类磁体，b.各种汽车传感器中的粘结稀土类磁体，c.与汽车关联的传动和控制系统中的粘结稀土类磁体；电子产品、电器、电机、仪器仪表中的粘结稀土类磁体。
稀土类粘结磁体是使用稀土类磁粉和粘结树脂(有机粘合剂)的混合物。用于制造该稀土类粘结磁体用组合物，以及使用稀土类粘结磁体用组合物的稀土类粘结磁体的制造方法一般有三种注射成形法、挤出成形法和压缩成形法。
注射成形法是将前述混合物加热熔融，在保持充分流动性的状态下将该熔融物注入金属模内，按预定的磁体形状成形的方法。采用该方法成形时要求熔融物的流动性具有高的水平，因此必须添加大量的的粘结热塑性树脂，从而具有所得到的磁体中热塑性树脂量多，磁特性低的缺点。
挤出成形法是将供入挤压成形机内的上述混合物加热熔融，将该混合物从挤压成形机的金属模挤出，同时冷却凝固，再将所得到的长尺寸成形体切断成所要求的长度而制成磁体的方法。这个方法和注射成形法都需要必须添加数量较大的粘结热塑性树脂，对混合物加热熔融，而且还需要剪切，剪切缝隙需要消耗一定的材料，因而步骤复杂，而具有所得到的磁体中热塑性树脂量较多，磁特性较低的缺点。
压缩成形法是将上述混合物填充到压力机金属模中，将其加压压缩得到成形体，然后使作为粘结树脂的热固性树脂加热硬化而制造磁体的方法。与其它方法相比较，该方法即使在粘结树脂量少时也可以成形，因此所得到的磁体中树脂量少，这对磁特性的提高是有利的。
压缩成形法中，压制成形是稀土类复合体中必须的一道工序，现有技术当中，压机的模具通常采用的是分体式模具。
分体模具的结构为上凸模凸出部分垂直向下，底部与上凸模安装体固定；下凸模的凸出部分垂直向上，底部与下凸模安装体固定；凹模镶嵌固定安装在凹模支撑体中；芯棒和导柱垂直固定安装在底板上；导柱从上向下，套有上凸模安装体，凹模支撑体和下凸模安装体；凹模套在下凸模凸出部分上部，下凸模套在芯棒上部。
使用这种分体模具压制粘结稀土类复合磁体有如下缺点a.每次要把分体模具安装到压机(冲床)上后才能进行调整精度，因为凹模安装在凹模支撑体上，而芯棒固定在模具底板上，所以当模具只有安装到压机台座上，才能调整凹模和芯棒的相对位置，这样不仅费时费力，工作效率底，而且精度也不容易调整高；b.由于芯棒固定在底板上，而它的上部要套进下凸模中，所以芯棒要被设计的很长，过长的芯棒不仅增加了调节精度的困难，而且在压制中容易受损；c.当下凸模向下移动，取出工件时，芯棒是不动的，工件会在芯棒上方，所以这种模具在取出工件时比较困难，又由于稀土类复合体易碎，会造成复合体工件破碎率高；d.当下凸模返回原来位置继续压制下一个工件时，有可能与芯棒的相位置发生变化，从而造成产品尺寸精度和形位公差精度难以达到的后果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉末模压成形的整体模具，它通过进一步优化模具结构，克服现有分体模具在制备零件时，零件尺寸及形位公差精度不高的缺陷。
与现有的分体模具相比，本实用新型的整体模具多了两个部件，一体模腔和下凸模支架。一体模腔的形状像一个容器，外部结构为上部和下部大小不一致，一般为上部较大，下部较小，这样可以方便镶嵌在凹模支撑体内，大小变化处的平面上有螺栓孔或螺钉孔，这样一体模腔和凹模支撑体通过螺栓和螺钉固定，一体模腔的底部设有可以让下凸模支架支撑柱通过的孔。
一体模腔的内部结构为，上方的形状大小和凹模形状大小一样，使凹模可以镶嵌于其中，大小变化处的平面上有螺栓孔或螺钉孔，这样一体模腔和凹模通过螺栓和螺钉固定，且凹模上平面和一体模腔上平面处于同一平面；下方的空间与上方相比略小，可以容纳下凸模，芯棒，下凸模支架的支撑板和部分支撑柱。
下凸模支架由三部分组成，支撑板，支撑柱和固定板。支撑板在最上方，支撑起下凸模，支撑板中部有一孔，可以让芯棒穿过。支撑柱在中部，它穿过一体模腔的底孔，向上连接支撑板和向下连接固定板。固定板用固定件与下凸模安装体固定。
芯棒底部与一体模腔底部用固定件固定，芯棒穿过下凸模支架支撑板的孔，套入下凸模中。下凸模放置在支撑板上，凸出部分套入在凹模孔中。
工作时，凹模支撑体的运动，可以同时带动一体模腔、凹模和芯棒做相同的向上或向下运动。凹模相对与下凸模向上运动时，粉体进入凹模、芯棒和下凸模形成的型腔中，型腔中的下端部位有下凸模的上平面作为粉体进入型腔的底部，进入凹模的型腔的粉体的数量，由下凸模的上平面到凹模的上平面之间的距离，即由凹模的型腔的深度形成的空间决定。
凹模、芯棒相对于下凸模形成向下运动，下凸模相对不动，将工件顶出，工件停留在凹模的上平面上。
本实用新型的有益效果是，该整体模具精度的调整可以不在压机(冲床)上进行，就可以得到精度高、整体化的模具；模具的高精度可以得到保持；高精度模具在压机(冲床)上的拆装方便，节约拆装工时。
图1是整体模具的结构示意图1.上凸模；2.上凸模安装体；3.凹模；4.凹模支撑体；5.下凸模；6.下凸模安装体；7.压机台座；8.芯棒；9.下凸模支架；10.一体模腔；11.导柱。
图2是分体模具的结构示意图。
图3是下凸模支架的示意图12.支撑板；13.支撑柱；14.固定板。
具体实施方式
实施例1本实施例为压制仪表磁推轴承磁体的粉末成形整体模具，使用的材料是粘结钐钴或粘结铝镍钴，或含有粘结钐钴或粘结铝镍钴并加入其他材料的粘结磁体，制备过程中精度要求较高。
如图1所示，本实施例的整体模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安装体2、下凸模安装体6、凹模支撑体4、芯棒8、导柱11、一体模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材质都是硬质金属，且材质硬度不小于55HRC。
上凸模1凸出部分结构为圆柱形环状，口部为一平面，凸出部分垂直向下，其底部与上凸模安装体2用螺栓固定。口部圆环形的外径为5.8mm，内径为2.4mm。
下凸模5的结构与上凸模1相似，凸出部分为圆柱形环状，垂直向上，口部为为一平面，凸出部分的内孔贯穿整个下凸模。口部圆环形的外径为5.8mm，内径为2.4mm。
凹模支撑体4上表面为一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位镶嵌有一体模腔10。凹模支撑体4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周边的实心部分，达到上方空心部分。
一体模腔10的形状像一个容器，外部结构为上部较大，下部较小，这样方便镶嵌在凹模支撑体4内，大小变化处的下表面上有螺栓孔，正好对应凹模支撑体的螺栓孔，这样可以从凹模支撑体4下部螺栓孔拧入螺栓，螺栓进入一体模腔10的螺栓孔，从而达到一体模腔10与凹模支撑体4的固定，螺栓孔数量为4个。一体模腔10的底部设有可以让下凸模支架9支撑柱13通过的孔，底部中心处设有用来固定芯棒8的螺栓孔。
一体模腔10的内部结构为，上方空间的形状大小和凹模3形状大小一样，使凹模3可以镶嵌于其中心部分，上方空间与下方空间大小变化处的内表面上有螺栓孔，这样一体模腔10和凹模3可以通过螺栓固定，且凹模3的上平面和一体模腔10的上平面处于同一平面；下方空间比上方空间略小，可以容纳下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撑板12和部分支撑柱13。
如图3所示，下凸模支架9由三部分组成，支撑板12，支撑柱13和固定板14。支撑板12在最上方，支撑起下凸模5，并与之固定。支撑板12中部有一孔，可以让芯棒8穿过。支撑柱13在中部，它穿过一体模腔10的底孔，向上连接支撑板12和向下连接固定板14。固定板14用螺栓与下凸模安装体6固定。
芯棒8为圆柱形，直径为2.4mm，其底部与一体模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿过下凸模支架9支撑板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撑板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔径为5.8mm。
导柱11为等直径的圆柱体，共2根，垂直安装在整体模具最下方的底板上。凹模支撑体4，上凸模安装体2和下凸模安装体6上设有导向孔，导向套插入导向孔中。把前述安装好的凹模支撑体4和下凸模安装体6套在导柱上，下凸模安装体6在下，凹模支撑体4在上，最后把前述安装好的上凸模安装体2套在导柱上。
然后把整体模具放入压机中，整体模具的底板安装于压机台座7之内。上凸模1与上凸模安装体2，同时由控制上凸模安装体2的通用机械传动机构控制它们上下运动。凹模3、一体模腔10、芯棒8和凹模支撑体4是固定在一起的，同时由控制凹模支撑体4的通用机械传动机构控制它们上下运动。下凸模5和下凸模支架9，同时由控制下凸模安装体6的同意机械传动机构控制它们的上下运动。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差为2.3mm。工作时，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉体进入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作为粉体进入型腔的底部。进入凹模3的型腔的粉体的数量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之间距离，即由凹模3的型腔的深度形成的空间决定。传动机械带动上凸模安装体2和上凸模1向下运动，压制粉体，粉体成形后上凸模1再向上返回。随后，芯棒8和凹模3随一体模腔10相对于下凸模5同时向下运动，下凸模5相对不动，这样下凸模5能够顶出工件，工件停留再凹模3的上平面上。机械顶杆推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移动，与下凸模5形成型腔，准备制作下一个工件，如此不断循环制造工件。
做出的一次圆环外径为5.8mm，外径尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.03mm；圆环的内径尺为2.4mm，内径尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.03mm；圆环的高度尺寸为2.3mm，高度尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.10mm；圆环的一次成形至最终成品的外径的圆度小于0.05mm；圆环的一次成形至最终成品的同轴度小于0.05mm；圆环的一次成形至最终成品的内径的圆度小于0.03mm。
实施例2本实施例为压制硬盘驱动器磁体的粉末成形整体模具，使用的材料是粘结稀土类磁体(例如粘结钕铁硼)，或含有稀土类元素并加入其他材料的粘结磁体，制备过程中极易容易破碎。硬盘驱动器磁体的制备，要求压制成形模具精度高，因此使用本实用新型的模具，制备的磁体可以达到一次成形至最终成品的相关尺寸高精度的要求。
如图1所示，本实施例的整体模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安装体2、下凸模安装体6、凹模支撑体4、芯棒8、导柱11、一体模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材质都是硬质金属，且材质硬度不小于60HRC。
上凸模1凸出部分结构为圆柱形环状，口部为一平面，凸出部分垂直向下，其底部与上凸模安装体2用螺栓固定。口部圆环形的外径为28mm，内径为26mm。
下凸模5的结构与上凸模1相似，凸出部分为圆柱形环状，垂直向上，口部为为一平面，凸出部分的内孔贯穿整个下凸模。口部圆环形的外径为28mm，内径为26mm。
凹模支撑体4上表面为一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位镶嵌有一体模腔10。凹模支撑体4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周边的实心部分，达到上方空心部分。
一体模腔10的形状像一个容器，外部结构为上部较大，下部较小，这样方便镶嵌在凹模支撑体4内，大小变化处的下表面上有螺栓孔，正好对应凹模支撑体的螺栓孔，这样可以从凹模支撑体4下部螺栓孔拧入螺栓，螺栓进入一体模腔10的螺栓孔，从而达到一体模腔10与凹模支撑体4的固定，螺栓孔数量为4个。一体模腔10的底部设有可以让下凸模支架9支撑柱13通过的孔，底部中心处设有用来固定芯棒8的螺栓孔。
一体模腔10的内部结构为，上方空间的形状大小和凹模3形状大小一样，使凹模3可以镶嵌于其中心部分，上方空间与下方空间大小变化处的内表面上有螺栓孔，这样一体模腔10和凹模3可以通过螺栓固定，且凹模3的上平面和一体模腔10的上平面处于同一平面；下方空间比上方空间略小，可以容纳下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撑板12和部分支撑柱13。
如图3所示，下凸模支架9由三部分组成，支撑板12，支撑柱13和固定板14。支撑板12在最上方，支撑起下凸模5，并与之固定。支撑板12中部有一孔，可以让芯棒8穿过。支撑柱13在中部，它穿过一体模腔10的底孔，向上连接支撑板12和向下连接固定板14。固定板14用螺栓与下凸模安装体6固定。
芯棒8为圆柱形，直径为26mm，其底部与一体模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿过下凸模支架9支撑板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撑板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔径为28mm。
导柱11为等直径的圆柱体，共2根，垂直安装在整体模具最下方的底板上。凹模支撑体4，上凸模安装体2和下凸模安装体6上设有导向孔，导向套插入导向孔中。把前述安装好的凹模支撑体4和下凸模安装体6套在导柱上，下凸模安装体6在下，凹模支撑体4在上，最后把前述安装好的上凸模安装体2套在导柱上。
然后把整体模具放入压机中，整体模具的底板安装于压机台座7之内。上凸模1与上凸模安装体2，同时由控制上凸模安装体2的通用机械传动机构控制它们上下运动。凹模3、一体模腔10、芯棒8和凹模支撑体4是固定在一起的，同时由控制凹模支撑体4的通用机械传动机构控制它们上下运动。下凸模5和下凸模支架9，同时由控制下凸模安装体6的同意机械传动机构控制它们的上下运动。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差为0.5mm。工作时，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉体进入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作为粉体进入型腔的底部。进入凹模3的型腔的粉体的数量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之间距离，即由凹模3的型腔的深度形成的空间决定。传动机械带动上凸模安装体2和上凸模1向下运动，压制粉体，粉体成形后上凸模1再向上返回。随后，芯棒8和凹模3随一体模腔10相对于下凸模5同时向下运动，下凸模5相对不动，这样下凸模5能够顶出工件，工件停留再凹模3的上平面上。机械顶杆推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移动，与下凸模5形成型腔，准备制作下一个工件，如此不断循环制造工件。
做出的一次圆环外径为28mm，外径尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.03mm；圆环的内径尺为26mm，内径尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.03mm；圆环的高度尺寸为4.5mm，高度尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.03mm；圆环的一次成形至最终成品的外径的圆度小于0.03mm；圆环的一次成形至最终成品的同轴度小于0.03mm；圆环的一次成形至最终成品的内径的圆度小于0.03mm。
实施例3本实施例为压制手机(携带式电话机)振动马达磁体的粉末成形整体模具，使用的材料是粘结稀土类磁体(例如粘结钕铁硼)，或含有稀土类元素并加入其他材料的粘结磁体，制备过程中磁体强度较低，极易容易破碎。手机振动马达磁体的形状为圆环状，圆环壁薄、高度相对直径之比(L/D)大，所以容易破碎。使用本实用新型的模具，制备的磁体可以达到一次成形至最终成品的相关尺寸高精度的要求，减少破碎现象。
如图1所示，本实施例的整体模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安装体2、下凸模安装体6、凹模支撑体4、芯棒8、导柱11、一体模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材质都是硬质金属，且材质硬度不小于65HRC。
上凸模1凸出部分结构为圆柱形环状，口部为一平面，凸出部分垂直向下，其底部与上凸模安装体2用螺栓固定。口部圆环形的外径为6mm，内径为5.2mm。
下凸模5的结构与上凸模1相似，凸出部分为圆柱形环状，垂直向上，口部为为一平面，凸出部分的内孔贯穿整个下凸模。口部圆环形的外径为6mm，内径为5.2mm。
凹模支撑体4上表面为一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位镶嵌有一体模腔10。凹模支撑体4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周边的实心部分，达到上方空心部分。
一体模腔10的形状像一个容器，外部结构为上部较大，下部较小，这样方便镶嵌在凹模支撑体4内，大小变化处的下表面上有螺栓孔，正好对应凹模支撑体的螺栓孔，这样可以从凹模支撑体4下部螺栓孔拧入螺栓，螺栓进入一体模腔10的螺栓孔，从而达到一体模腔10与凹模支撑体4的固定，螺栓孔数量为4个。一体模腔10的底部设有可以让下凸模支架9支撑柱13通过的孔，底部中心处设有用来固定芯棒8的螺栓孔。
一体模腔10的内部结构为，上方空间的形状大小和凹模3形状大小一样，使凹模3可以镶嵌于其中心部分，上方空间与下方空间大小变化处的内表面上有螺栓孔，这样一体模腔10和凹模3可以通过螺栓固定，且凹模3的上平面和一体模腔10的上平面处于同一平面；下方空间比上方空间略小，可以容纳下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撑板12和部分支撑柱13。
如图3所示，下凸模支架9由三部分组成，支撑板12，支撑柱13和固定板14。支撑板12在最上方，支撑起下凸模5，并与之固定。支撑板12中部有一孔，可以让芯棒8穿过。支撑柱13在中部，它穿过一体模腔10的底孔，向上连接支撑板12和向下连接固定板14。固定板14用螺栓与下凸模安装体6固定。
芯棒8为圆柱形，直径为5.2mm，其底部与一体模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿过下凸模支架9支撑板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撑板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔径为6mm。
导柱11为等直径的圆柱体，共2根，垂直安装在整体模具最下方的底板上。凹模支撑体4，上凸模安装体2和下凸模安装体6上设有导向孔，导向套插入导向孔中。把前述安装好的凹模支撑体4和下凸模安装体6套在导柱上，下凸模安装体6在下，凹模支撑体4在上，最后把前述安装好的上凸模安装体2套在导柱上。
然后把整体模具放入压机中，整体模具的底板安装于压机台座7之内。上凸模1与上凸模安装体2，同时由控制上凸模安装体2的通用机械传动机构控制它们上下运动。凹模3、一体模腔10、芯棒8和凹模支撑体4是固定在一起的，同时由控制凹模支撑体4的通用机械传动机构控制它们上下运动。下凸模5和下凸模支架9，同时由控制下凸模安装体6的同意机械传动机构控制它们的上下运动。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差为3mm。工作时，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉体进入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作为粉体进入型腔的底部。进入凹模3的型腔的粉体的数量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之间距离，即由凹模3的型腔的深度形成的空间决定。传动机械带动上凸模安装体2和上凸模1向下运动，压制粉体，粉体成形后上凸模1再向上返回。随后，芯棒8和凹模3随一体模腔10相对于下凸模5同时向下运动，下凸模5相对不动，这样下凸模5能够顶出工件，工件停留再凹模3的上平面上。机械顶杆推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移动，与下凸模5形成型腔，准备制作下一个工件，如此不断循环制造工件。
做出的一次圆环外径为6mm，外径尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.02mm；圆环的内径尺为5.2mm，内径尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.02mm；圆环的高度尺寸为3mm高度尺寸一次成形至最终成品的公差仅为±0.03mm；圆环的一次成形至最终成品的外径的圆度小于0.03mm；圆环的一次成形至最终成品的同轴度小于0.03mm；圆环的一次成形至最终成品的内径的圆度小于0.03mm。
权利要求1.一种粉末模压成形的整体模具，包括上凸模、下凸模、凹模、上凸模安装体、下凸模安装体、凹模支撑体、芯棒、导柱和导向套；上凸模的凸出部分形状为圆柱形环状，且垂直向下，上凸模底部用固定件与上凸模安装体固定；下凸模的凸出部分形状为圆柱形环状，且垂直向上，其口部的环形尺寸与上凸模的尺寸相同，凸出部分的内孔贯穿整个下凸模；凹模在凹模支撑体中，芯棒的上方套在下凸模内，下凸模的上方套在凹模内，芯棒直径与下凸模孔径相等，下凸模的外径与凹模孔径相等；导柱垂直安装在底板上，从顶部垂直向下安装套有上凸模安装体，凹模支撑体和下凸模安装体；导向套插入上凸模安装体、凹模支撑体和下凸模安装体的导孔内，再套在导柱上；上凸模孔、下凸模孔、凹模孔与芯棒同轴；其特征在于，有一体模腔，固定镶在凹模支撑体内，凹模固定于一体模腔的上部，芯棒下部固定安装于一体模腔的底部；有下凸模支架，下凸模置于其上，且下凸模支架固定安装在下凸模安装体上。
2.如权利要求1所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，一体模腔用镶嵌在凹模支撑体的中心部位，并用固定件固定。
3.如权利要求1所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，凹模镶嵌在一体模腔的中心部位，并用固定件固定。
4.如权利要求1所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，芯棒为短芯棒，其底部用固定件与一体模腔的底部固定。
5.如权利要求1-4中任一所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，凹模的上平面、一体模腔的上平面和凹模支撑体的上平面处于同一平面。
6.如权利要求1所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，下凸模支撑架上部托住下凸模底部，它的支撑柱穿过一体模腔与下部连接，下凸模底部用固定件固定在下凸模安装体上。
7.如权利要求1-4中任一所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，上凸模、下凸模、凹模和芯棒的材料是硬质金属或硬质陶瓷，并且材质硬度不小于55HRC。
8.如权利要求1、2、3、4、6中任一所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，固定件为压板、螺栓或螺钉。
9.如权利要求1所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，导柱为等直径的圆柱体。
10.如权利要求9所述的粉末模压成形的整体模具，其特征在于，导柱有2-4根。
专利摘要本实用新型涉及一种整体模具，特别是涉及一种粉末模压成形的整体模具。其特征在于，有一体模腔，固定镶在凹模支撑体内，凹模固定于一体模腔的上部，芯棒下部固定安装于一体模腔的底部；有下凸模支架，下凸模置于其上，且下凸模支架固定安装在下凸模安装体上。本实用新型的有益效果是该整体模具精度的调整可以不在压机(冲床)上进行，就可以得到精度高、整体化的模具；模具的高精度可以得到保持；高精度模具在压机(冲床)上的拆装方便，节约拆装工时。
文档编号B30B15/02GK2813277SQ20052004334
公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日
发明者龚海洲, 陈巍强, 魏强 申请人:上海爱普生磁性器件有限公司