专利名称：散热模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种散热模块，尤其是一种包含有散热器及风扇的散热装置，在散热器的各个散热鳍片上的相对应位置处开设通口，且该等通口是用与该风扇是相互接设。
背景技术：
在中国台湾专利第532738号新型专利前案中，揭露有在散热鳍片体的顶面中央向下陷入形成一圆柱状凹室，并在此圆柱状凹室内装设内风扇的技术特征，惟，该内风扇必须由外风扇的串联设置始可置在散热器内部，是以，其所构成的组件繁多，致使其所产生的加工成本亦相对的提高。
在中国台湾专利第577585号新型专利前案中，揭露有“在散热装置的第一散热器上方与第二散热器上方分别设置两个风扇”的技术特征，惟，当使用者在组装第一散热器与第二散热器之间所设置的风扇时，由于此风扇，其上方被第二散热器所阻挡，故易造成组装上的不便。
在中国台湾专利第M243002号新型专利前案中，揭露有“在散热器主体上方所具有的散热鳍片，在其前半段及后半段分别开设有放置风扇的槽沟”的技术特征，惟，其风扇的固定方式仅经由一侧的夹持构造夹持，故，在该风扇运转时，其所产生的震动无法经此种固定方式压制，致使此风扇不能稳定的运转，甚至会因为高震动频率而产生噪音，此风扇长久在此种状态下运转，亦容易受到损害。
在中国台湾专利第M250226号新型专利前案中，揭露有“在第一散热体与第二散热体间设置风力装置，且该第一散热体与第二散热体是由热管相接设”的技术特征，惟，其须经由风罩始可将风扇固定在第一散热体与第二散热体之间，故，不仅成本提高，且组装上亦不方便。
缘是，有鉴在上述习用品所衍生的各项缺点，本案的发明人遂竭其心智，以从事该行业多年的经验，潜心研究加以创新改良，终在成功研发完成本件散热模块案。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种在散热器的各个散热鳍片上的相对应位置处开设通口，且该等通口恰可供风扇穿透并接合的散热模块。
本实用新型的次要目的在于提供一种无须扣具的扣持即可达到将风扇固定在散热器上的散热模块。
本实用新型的另一目的在于提供一种材料成本较低的散热模块。
本实用新型的再一目的在于提供一种无须改变散热器的设计即可适用在轴流式风扇或离心式风扇的散热模块。
本实用新型采用的技术方案是一种散热模块，包括风扇及散热器，所述的散热器具有复数个散热鳍片，在前述各个散热鳍片上的相对应位置处是开设有通口，且该等通口是可用以与风扇接合。
所述的风扇是为轴流式风扇。
所述的轴流式风扇是为直立式或横式者。
所述的风扇是为离心式风扇。
所述的离心式风扇是为直立式或横式者。
本实用新型采用的技术方案还包括一种散热模块，包括风扇及散热器，所述的散热器具有复数个散热鳍片及导热管，该导热管是穿设该等散热鳍片，在前述各个散热鳍片上的相对应位置处是开设有通口，且该等通口可用以与风扇接合。
所述的风扇是为直立式轴流式风扇或横式轴流式风扇。
所述的风扇是为直立式离心式风扇或横式离心式风扇。
本实用新型具有的优势在于(1)当风扇在运转时，其所产生的震动得以被散热器所压制。
(2)仅需将风扇直接嵌入即可达到组装的目的，故，使用者不需特别使用手工具或特殊的技巧即可拆卸风扇。
(3)不需经由风罩或扣具即可达到组装的目的，缘是，本实用新型与习用产品相较的下，确具有较为好用的功效。
(4)降低风流朝散热器吹时所产生的扰流。
(5)本实用新型可同时适用在轴流式风扇或离心式风扇。
由于所组成的构件简单，故产品的加工成本或材料成本得以降低。
图1为本实用新型第一较佳实施例的立体分解示意图；图2为本实用新型第一较佳实施例的立体组合示意图；图3为本实用新型第一较佳实施例的组合剖面示意图；图4为本实用新型第二较佳实施例的立体分解示意图；图5为本实用新型第二较佳实施例的立体组合示意图；图6为本实用新型第二较佳实施例的组合剖面示意图；图7为本实用新型第三较佳实施例的立体分解示意图；图8为本实用新型第三较佳实施例的立体组合示意图；图9为本实用新型第三较佳实施例的组合剖面示意图；图10为本实用新型第四较佳实施例的立体分解示意图；图11为本实用新型第四较佳实施例的立体组合示意图；图12为本实用新型第四较佳实施例的组合剖面示意图；图13为本实用新型第五较佳实施例的立体分解示意图；图14为本实用新型第五较佳实施例的立体组合示意图；图15为本实用新型第五较佳实施例的组合剖面示意图；图16为本实用新型第六较佳实施例的立体分解示意图；图17为本实用新型第六较佳实施例的立体组合示意图；图18为本实用新型第六较佳实施例的组合剖面示意图；图19为本实用新型第七较佳实施例的立体分解示意图；图20为本实用新型第七较佳实施例的立体组合示意图；图21为本实用新型第七较佳实施例的组合剖面示意图；图22为本实用新型第八较佳实施例的立体分解示意图；图23为本实用新型第八较佳实施例的立体组合示意图；
图24为本实用新型第八较佳实施例的组合剖面示意图。
附图标记说明；11风扇；111扇叶部；112扇框部；12散热器；121散热鳍片；121a通口；21风扇；211扇叶部；212扇框部；32散热器；321散热鳍片；321a通口；42散热器；421散热鳍片；421a通口；422导热管；52散热器；521散热鳍片；521a通口；522导热管；61风扇；611扇叶部；612扇框部；71风扇；711扇叶部；712扇框部。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3，是为本实用新型的第一较佳实施例，其主要是包含有风扇11及散热器12，其中该散热器12具有复数个散热鳍片121，而该风扇11具有扇叶部111及扇框部112，在前述各个散热鳍片121上的相对应位置处是开设有通口121a，且该等通口121a可供风扇11的扇框部112穿设并接合。请再参阅图2，如图所示，该等通口121a的尺寸大小恰好等同在扇框部112的尺寸大小，故在组装时，该风扇11的扇框部112是以嵌入的方式与该等通口121a装设。
请再参阅图3，如图所示，由于该风扇11为横式轴流式风扇，故其所产生的风流方向是由散热器12上方导入，再由风扇11下方导出，且当该扇叶部111在运转时，由于风流的导入，是将散热器12上方附近的风流经由复数个散热鳍片121之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请继续参阅图4、图5及图6，如图所示，是为本实用新型的第二较佳实施例，其中该等通口121a是供离心式风扇的扇框部212穿设并接合。
请再参阅图6，如图所示，由于该风扇21为横式离心式风扇，故其所产生的风流方向是由散热器12上方导入，再由风扇21四周导出，且当该扇叶部211在运转时，由于风流的导入，是将散热器12上方附近的风流经由复数个散热鳍片121之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请参阅图7及图8，是为本实用新型的第三较佳实施例，其特点是该散热器32是具有复数个散热鳍片321，在前述各个散热鳍片321上的相对应位置处是开设有通口321a，且该等通口321a可供风扇61的扇框部612穿设并接合。
请再参阅图9，如图所示，由于该风扇61为直立式轴流式风扇，故其所产生的风流方向是由散热器32一方导入，再由风扇61另一方导出，且当该扇叶部611在运转时，由于风流的导入，是将散热器32一方附近的风流经由复数个散热鳍片321之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请参阅图10及图11，是为本实用新型的第四较佳实施例，其特点是该散热器32是具有复数个散热鳍片321，在前述各个散热鳍片321上的相对应位置处是开设有通口321a，且该等通口321a可供风扇71的扇框部712穿设并接合。
请再参阅图12，如图所示，由于该风扇71为直立式离心式风扇，故其所产生的风流方向是由风扇71上方导入，再由风扇71四周导出，且当该扇叶部711在运转时，由于风流的导入，是将散热器32一方附近的风流经由复数个散热鳍片321之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请参阅图13及图14，是为本实用新型的第五较佳实施例，其特点是该散热器42是具有复数个散热鳍片421及导热管422，其中该导热管422是穿设该等散热鳍片421，且在前述各个散热鳍片421上的相对应位置处是开设有通口421a，且该等通口421a可供风扇11的扇框部112穿设并接合。
请再参阅图15，如图所示，由于该风扇11为横式轴流式风扇，故其所产生的风流方向是由散热器42上方导入，再由风扇11下方导出，且当该扇叶部111在运转时，由于风流的导入，是将散热器42上方附近的风流经由复数个散热鳍片421之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请参阅图16及图17，是为本实用新型的第六较佳实施例，其特点是该散热器42是具有复数个散热鳍片421及导热管422，其中该导热管422是穿设该等散热鳍片421，且在前述各个散热鳍片421上的相对应位置处是开设有通口421a，且该等通口421a可供风扇21的扇框部212穿设并接合。
请再参阅图18，如图所示，由于该风扇21为横式离心式风扇，故其所产生的风流方向是由散热器42上方导入，再由风扇21四周导出，且当该扇叶部211在运转时，由于风流的导入，是将散热器42上方附近的风流经由复数个散热鳍片421之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请参阅图19、图20，是为本实用新型的第七较佳实施例，其特点是该散热器52是具有复数个散热鳍片521及导热管522，其中该导热管522是穿设该等散热鳍片521，且在前述各个散热鳍片521上的相对应位置处是开设有通口521a，且该等通口521a可供风扇61的扇框部612穿设并接合。
请再参阅图21，如图所示，由于该风扇61为直立式轴流式风扇，故其所产生的风流方向是由散热器52一方导入，再由风扇61另一方导出，且当该扇叶部611在运转时，由于风流的导入，是将散热器52一方附近的风流经由复数个散热鳍片521之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
请参阅图22及图23，是为本实用新型的第八较佳实施例，其特点是该散热器52是具有复数个散热鳍片521及导热管522，其中该导热管522是穿设该等散热鳍片521，且在前述各个散热鳍片521上的相对应位置处是开设有通口521a，且该等通口521a可供风扇71的扇框部712穿设并接合。
请再参阅图24，如图所示，由于该风扇71为直立式离心式风扇，故其所产生的风流方向是由风扇71上方导入，再由风扇71四周导出，且当该扇叶部711在运转时，由于风流的导入，是将散热器52一方附近的风流经由复数个散热鳍片521之间引入，故该风流不会与习用产品一样受到散热鳍片的阻挡，而产生扰流。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型所实施的范围。即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种散热模块，包括风扇及散热器，其特征在于所述的散热器具有复数个散热鳍片，在前述各个散热鳍片上的相对应位置处是开设有通口，且该等通口是可用以与风扇接合。
2.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述的风扇是为轴流式风扇。
3.根据权利要求2所述的散热模块，其特征在于所述的轴流式风扇是为直立式或横式。
4.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述的风扇是为离心式风扇。
5.根据权利要求4所述的散热模块，其特征在于所述的离心式风扇是为直立式或横式。
6.一种散热模块，包括风扇及散热器，其特征在于所述的散热器具有复数个散热鳍片及导热管，该导热管是穿设该等散热鳍片，在前述各个散热鳍片上的相对应位置处是开设有通口，且该等通口可用以与风扇接合。
7.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于所述的风扇是为直立式轴流式风扇或横式轴流式风扇。
8.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于所述的风扇是为直立式离心式风扇或横式离心式风扇。
专利摘要本实用新型是一种散热模块，其主要是在散热器上设置风扇，其中该风扇具有扇叶部及扇框部，该散热器具有复数个散热鳍片，在前述各个散热鳍片上的相对应位置处是开设有通口，且在该等通口与该风扇的扇框部相接设时，该风扇可固定在该等散热鳍片的通口内。
文档编号G12B15/00GK2867808SQ200520146880
公开日2007年2月7日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者林胜煌 申请人:奇鋐科技股份有限公司