专利名称：手拉葫芦的分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以手工操作提升、下降重物的手拉葫芦。
背景技术：
目前常使用的手拉葫芦的基本构造为在一个框架上装有一个能自由转动的起重链轮，该链轮上挂有一条与其相啮合的起重链条，链条的承载端尾部连接有一个吊钩，非承载端则与框架相连接。起重链轮中心安装有能自由转动的长轴，并通过齿轮副与起重链轮相连接。长轴上固定有制动器座，制动器座上空套着棘轮和摩擦片。手链轮通过长轴上的多头螺旋拧在长轴上，压向棘轮和摩擦片。由于多头螺旋使得手链轮能轴向移动，压紧或放松棘轮和摩擦片。手链轮移动量的大小由固定在长轴上的槽形螺母控制。框架上装有棘爪，在棘爪弹簧的作用下始终与棘轮相啮合。棘爪只允许棘轮朝提升方向转动。制动器座、棘轮、棘爪、摩擦片、手链轮构成了手拉葫芦的制动器。手链轮上挂有一条与其相啮合的手拉链条，当拉动手链轮两端的手拉链条时，由长轴通过齿轮副使起重链轮转动，起重链条就会上升或下移，由链条承载端尾部的吊钩提升或放下重物。
上述构造的手拉葫芦在实际使用中存在着一个安全上的问题。当空载拉动手拉链条使起重链条承载端吊钩下降时，如果此时非承载端被意外地卡在了框架上而不能移动，或者非承载端链环已经被完全释放完而无法移动，而此时操作者并没有注意到上述情况，继续用力猛拉手拉链条，这时就会出现这样一个问题如图4所示，由于起重链条无法移动，手链轮9被旋向槽形螺母15，并紧紧地卡在长轴螺旋5C1和槽形螺母15端面之间，使制动器完全松脱失效。由于接触面的摩擦阻力，此时需用较大的力反向拉动手拉链条才能将手链轮松脱。如果松脱手链轮的力大于使起重链轮转动、起重链条上升的力，那么，当反向拉动手拉链条时，由接触面的摩擦阻力使起重链条向上移动，但此时制动器是松脱失效的，一旦松开手拉链条，起重链条在重力的作用下，朝下降方向下坠，造成很大的冲击，从而造成事故。当起重链条承载端吊钩承受小载荷时，只要松脱手链轮的力大于提升这个小载荷所需的手拉力，上述情况仍有可能发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述构造手拉葫芦所存在的问题，发明了一种分离装置，以减小所述手链轮接触面的摩擦阻力，使手链轮能很容易地松脱，制动器能立即安全工作。
一种手拉葫芦的分离装置，其特征在于，该装置包括有一个长轴；一个槽形螺母及相配的开口销，安装在长轴的直径小的一端；一个衬圈，安装在长轴上槽形螺母的内侧，可以相对于长轴转动，该衬圈上面开有滚道；一组滚动体，与所述衬圈上的滚道相配合。
上述本发明，其特征在于，还包括有另一个衬圈，安装在上述长轴上，可以相对于长轴转动，其与上述的衬圈相对安装，将上述的滚动体夹在两个衬圈中间。
上述本发明，其特征在于，所述的一组滚动体是一组滚珠。
上述本发明，其特征在于，所述的滚动体是一组带保持架的滚珠。
上述本发明，其特征在于，所述的滚动体是一组圆柱状滚动件。
上述本发明，其特征在于，所述的另一个衬圈相对于滚动体的一面，开有滚道。
上述本发明，其特征在于，所述的另一个衬圈相对于滚动体的一面，是平面。
一种包括所述的手拉葫芦的分离装置的手拉葫芦，其特征在于，它还包括一个框架，上述长轴安装在其上面；一个起重链轮，可自由转动，安装在所述框架上的长轴上；一条起重链轮条，环绕在所述的起重链轮上，并与其相啮合；制动器座，安装并固定在长轴上；一个棘轮和多个磨擦片，它们均空套在所述的制动器座上；一个手链轮，其中心孔有螺纹，拧在所述的长轴上，长轴相应部位有与手链轮相配合的螺纹；一个手拉链条，呈封闭环状，环绕在所述手链轮上，并与其相啮合；多个装在所述框架上，并与所述棘轮啮合的棘爪。
一种包括所述的手拉葫芦的分离装置的环链手扳葫芦，其特征在于，它还包括一个框架，上述长轴安装在其上面；一个起重链轮，可自由转动，安装在所述框架上的长轴上；
一条起重链轮条，环绕在所述的起重链轮上，并与其相啮合；制动器座，安装并固定在长轴上；一个棘轮和多个磨擦片，它们均空套在所述的制动器座上；一个操纵手柄，其中心孔有螺纹，拧在所述的长轴上，长轴相应部位有与其相配合的螺纹；多个装在所述框架上，并与所述棘轮啮合的棘爪。
本发明的所提供一种分离装置，能使所述的手链轮与槽形螺母端面之间呈滚动摩擦，从而只需用很小的力就能够确保手链轮松脱，制动器安全工作。
当手链轮旋向槽形螺母时，所述分离机构夹在手链轮端面与槽形螺母端面间，使得手链轮通过分离机构与槽形螺母相抵。反向转动手链轮时，机构中间的滚动体使得摩擦阻力很小，从而使得手链轮能很容易地与槽形螺母分离，压紧所述棘轮和摩擦片，使制动器安全工作。
上述手拉葫芦的操作方法是当提升重物时，用手拉动手拉链条转动手链轮，手链轮由螺旋转向棘轮和摩擦片，在吊挂载荷的重量和转动手链轮的手拉力的共同作用下，手链轮、棘轮、摩擦片和制动器座压为一体，如刚性连接一样转动，驱动长轴，并通过齿轮副使起重链轮转动，起重链条上升，从而提升重物，此时棘爪在棘轮齿上滑过，制动器起着联接的作用。一旦停止拉动，提升的重物欲拽动长轴反转，但棘爪卡住棘轮不动，制动器呈制动状态，使重物停止不动。当下降重物时，用手拉动另一侧手拉链条，由于手链轮反向转动，使得摩擦片间由螺旋产生的轴向压力减小，使制动器的制动力矩下降，摩擦片滑动，此时棘爪仍卡住棘轮不动，重物徐徐下降。一旦停止拉动，重物欲拽动长轴继续下降，长轴旋向手链轮，使制动器座、棘轮、摩擦片和手链轮再次压为一体，被棘爪卡住，制动器再次呈制动状态，使重物停止不动。如此反复，既能完成重物的升降。当空载移动起重链条承载端吊钩的位置时，与上述的负载操作一样，只需拉动手链轮两端的手拉链条，由长轴通过齿轮副使起重链轮转动，起重链条就能上升或下移，就能移动吊钩的上下位置。当起重链条承载端下移时，如果非承载端被卡住而不能移动，而操作者仍用力拉动手拉链条，使得手链轮卡住不动时，由于本发明的分离机构，使得手链轮端面与槽形螺母端面之间呈滚动接触，摩擦阻力很小，这时，反向拉动手拉链条，手链轮就会立即反向转动，压紧棘轮和摩擦片，使制动器安全工作。
在本发明的手拉葫芦中，通过分离机构使得手链轮端面与槽形螺母端面间呈滚动接触，摩擦阻力很小，只需用很小的力就能转动手链轮，使得制动器立即安全工作，从而解决了手拉葫芦在起重链条非承载端被卡住时出现的手链轮卡死的使用安全问题。
图1是本发明用于手拉葫芦的第一实施例的机体轴向剖视图。
图2是本发明第一实施例主要零件的轴测图，表明各零件之间的配合关系。
图3是本发明第二实施例主要零件的轴测图，表明各零件之间的配合关系。
图4是表示现有手拉葫芦实施例的局部剖视图。
图5是本发明结构的局部剖视图。
图6是本发明用于手扳葫芦的轴测图，表明各零件之间的配合关系。
具体实施例方式
图1和图2说明本发明的第一实施例。在图1和图2中，1是框架。2是安装在框架1中并能自由转动的起重链轮。3是起重链条，它挂在起重链轮2上，每一链环都能与起重链轮2啮合。4是减速齿轮。5是装在起重链轮2的中心轴线上并能自由转动的长轴，它的左端部是齿轮5a，右端则有花键5b和螺纹5c1、5c2。长轴5的左端部齿轮5a通过减速齿轮4与起重链轮2上的齿轮相啮合。6是制动器座，通过花键孔固定在长轴5的花键5b处。7是棘轮，8是摩擦片，它们均空套在制动器座6上，并能自由地转动和轴向移动。9是手链轮，通过螺纹孔拧在长轴5的螺纹5c1处。10是滚珠、11是衬圈。手链轮9的左端面是摩擦面，与摩擦片8相接触，右端面与衬圈11相接触。衬圈11上开有滚道，与滚珠10相配。12是手拉链条，它呈一条封闭环，挂在手链轮9上，每一链环都与手链轮9啮合。通过拉动手拉链条12，手链轮9就能压紧或放松棘轮7和摩擦片8，并且在摩擦片8和衬圈11之间移动。13是一对棘爪，装在框架1上，在棘爪弹簧14的作用下与棘轮7相啮合，并且只允许棘轮7朝提升方向转动。15是槽形螺母，装在长轴5上的螺纹5c2处，用于控制手链轮9的移动。
下面说明图1和图2所示的手拉葫芦的基本操作过程。当负载操作前需要调整起重链条3的承载端吊钩位置时，拉动手拉链条12使手链轮9顺时针方向转动，手链轮9压紧棘轮7和摩擦片8，带动长轴5顺时针转动，并由齿轮副带动起重链轮2转动，使起重链条3的承载端上升，从而使吊钩上升。反向拉动手拉链条12使手链轮9逆时针方向转动，手链轮9放松棘轮7和摩擦片8，旋向衬圈11，并与衬圈11相抵，顶着衬圈11带动长轴5逆时针方向转动，并由齿轮副带动起重链轮2转动，使起重链条3的承载端下移，从而使吊钩下移。如果在吊钩下移的过程中，起重链条3的非承载端链环被框架1卡住不动，而操作者仍在用力猛拉手拉链条直至发觉拉不动时，只需反向拉动手拉链条12，由于分离机构中间滚珠10的滚动，手链轮9就会立即反向转动，重新压紧棘轮和摩擦片，带动长轴5顺时针转动，使起重链条3的非承载端松开。此时的制动器是制动的，起重链条3不会自动下移。当提升重物时，用手拉动手拉链条3使手链轮9顺时针方向转动，在吊挂载荷的重量和转动手链轮9的旋转力的共同作用下，手链轮9、棘轮7、摩擦片8和制动器座6紧紧地压为一体转动，带动着长轴5转动，并通过齿轮副使起重链轮2转动，起重链条3上升，从而提升重物，此时棘爪13在棘轮7的齿背上滑过，制动器起着联接的作用。一旦停止拉动，提升的重物欲拽动长轴5反转，但棘爪13卡住棘轮7不动，抵制长轴5反转，使重物停止不动。当下降重物时，用手拉动另一侧手拉链条12，由于手链轮9反向转动，使得摩擦片8之间由螺旋产生的轴向压力减小，摩擦片8的摩擦制动力矩下降，小于重物拽动长轴5反转的力矩，使得摩擦片8滑动，此时棘爪13仍卡住棘轮7不动，重物徐徐下降。一旦停止拉动，重物欲拽动长轴5继续下降，长轴5旋向手链轮9，使制动器座6、棘轮7、摩擦片8和手链轮9再次紧紧地压为一体，被棘爪13卡住，制动器再次呈制动状态，使重物停止不动。如此反复操作，就能完成重物的升降。
接下来说明本发明的第二实施例。图3所示的是本发明的第二实施例。在第一实施例中，作为滚动体的滚珠是散件，放置在两片衬套的滚道内，并由这两片衬圈夹持住。而在第二实施例中，滚动体则采用了一组带着保持架的滚珠，可作为一个整件，装拆方便，其功能则与第一实施例中的滚珠是相同的。
本发明所述的分离机构不受上述实施例的限制，任何用于手链轮与槽形螺母之间，并使手链轮与槽形螺母呈滚动接触的机构都是本发明所述的分离机构。
上述发明实施例是对手拉葫芦所作的解释说明，同样地，本发明也可用于环链手扳葫芦，即这样一种葫芦如图6所示，用一个操纵手柄来代替手链轮和手拉链条，通过往复操作手柄来驱动起重链轮做正反向转动，从而使起重链条上下移动。
综上所述，可以清楚地看到，本发明的是通过手链轮与槽形螺母间的分离机构，使得手链轮与槽形螺母之间呈滚动接触。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种手拉葫芦的分离装置，其特征在于，该装置包括有一个长轴；一个槽形螺母及相配的开口销，安装在长轴的直径小的一端；一个衬圈，安装在长轴上槽形螺母的内侧，可以相对于长轴转动，该衬圈上面开有滚道；一组滚动体，与所述衬圈上的滚道相配合。
2.根据权利要求1所述的手拉葫芦的分离装置，其特征在于，还包括有另一个衬圈，安装在上述长轴上，可以相对于长轴转动，其与上述的衬圈相对安装，将上述的滚动体夹在两个衬圈中间。
3.根据权利要求1和2所述的手拉葫芦的分离装置，其特征在于，所述的一组滚动体是一组滚珠。
4.根据权利要求1和2所述的手拉葫芦的分离装置，其特征在于，所述的滚动体是一组带保持架的滚珠。
5.根据权利要求1和2所述的手拉葫芦的分离装置，其特征在于，所述的滚动体是一组圆柱状滚动件。
6.根据权利要求2所述的手拉葫芦的分离装置，其特征在于，所述的另一个衬圈相对于滚动体的一面，开有滚道。
7.根据权利要求2所述的手拉葫芦的分离装置，其特征在于，所述的另一个衬圈相对于滚动体的一面，是平面。
8.一种包括根据权利要求1所述的手拉葫芦的分离装置的手拉葫芦，其特征在于，它还包括一个框架，上述长轴安装在其上面；一个起重链轮，可自由转动，安装在所述框架上的长轴上；一条起重链轮条，环绕在所述的起重链轮上，并与其相啮合；制动器座，安装并固定在长轴上；一个棘轮和多个磨擦片，它们均空套在所述的制动器座上；一个手链轮，其中心孔有螺纹，拧在所述的长轴上，长轴相应部位有与手链轮相配合的螺纹；一个手拉链条，呈封闭环状，环绕在所述手链轮上，并与其相啮合；多个装在所述框架上，并与所述棘轮啮合的棘爪。
9.一种包括根据权利要求2所述的手拉葫芦的分离装置的手拉葫芦，其特征在于，它还包括一个框架，上述长轴安装在其上面；一个起重链轮，可自由转动，安装在所述框架上的长轴上；一条起重链轮条，环绕在所述的起重链轮上，并与其相啮合；制动器座，安装并固定在长轴上；一个棘轮和多个磨擦片，它们均空套在所述的制动器座上；一个手链轮，其中心孔有螺纹，拧在所述的长轴上，长轴相应部位有与手链轮相配合的螺纹；一个手拉链条，呈封闭环状，环绕在所述手链轮上，并与其相啮合；多个装在所述框架上，并与所述棘轮啮合的棘爪。
10.一种包括根据权利要求1所述的手拉葫芦的分离装置的环链手扳葫芦，其特征在于，它还包括一个框架，上述长轴安装在其上面；一个起重链轮，可自由转动，安装在所述框架上的长轴上；一条起重链轮条，环绕在所述的起重链轮上，并与其相啮合；制动器座，安装并固定在长轴上；一个棘轮和多个磨擦片，它们均空套在所述的制动器座上；一个操纵手柄，其中心孔有螺纹，拧在所述的长轴上，长轴相应部位有与其相配合的螺纹；多个装在所述框架上，并与所述棘轮啮合的棘爪。
11.一种包括根据权利要求2所述的手拉葫芦的分离装置的环链手扳葫芦，其特征在于，它还包括一个框架，上述长轴安装在其上面；一个起重链轮，可自由转动，安装在所述框架上的长轴上；一条起重链轮条，环绕在所述的起重链轮上，并与其相啮合；制动器座，安装并固定在长轴上；一个棘轮和多个磨擦片，它们均空套在所述的制动器座上；一个操纵手柄，其中心孔有螺纹，拧在所述的长轴上，长轴相应部位有与其相配合的螺纹；多个装在所述框架上，并与所述棘轮啮合的棘爪。
全文摘要
一种手拉葫芦的分离装置，用于以手工操作提升、下降重物的手拉葫芦。其特征在于，该装置包括有一个长轴，一个槽形螺母及相配的开口销，一个衬圈，和一组滚动体，在本发明的手拉葫芦中，通过本发明提供的分离机构使得手链轮端面与槽形螺母端面间呈滚动接触，摩擦阻力很小，只需用很小的力就能转动手链轮，使得制动器立即安全工作，从而解决了手拉葫芦在起重链条非承载端被卡住时出现的手链轮卡死的使用安全问题。
文档编号B66D3/00GK101081682SQ200610083718
公开日2007年12月5日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者王鹏 申请人:王鹏