专利名称：连续压力机中的滚压分板的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过对材料进行压制来制造板材的连续压力机，尤其 是制造木质板材和层压板材的连续压力机。本发明尤其涉及连续压力 机中滚压分板的构造方案。
背景技术：
连续压力机应用于制造板材，例如木质板材、层压板材、木屑板 材、纤维板材等。在这种压力机中，有待压制的材料-压制物料在压力 机上部件与压力机下部件之间，借助于上部的钢板压制带和下部的钢 板压制带进行连续压制。在此，钢板压制带围绕转向辊和驱动辊不停 地运行。在公知的连续压力机中，钢板压制带在压制区内在滚动体的中间 连接之下，支撑在滚压板上。该滚压板通常具有加热管道，利用该加 热管道加热压制物料。为此，通过加热管道传导热载体介质，例如热 载体油、热水或者蒸汽，该热载体介质可以通过布置在滚压板之外的 加热系统来提供。借助于合适的元件可以向滚压板施加压力，该压力通过滚动体和 钢板压制带进一步传导至压制物料上。为此，在公知的系统中应用压 制缸的布置。因为与所应用的滚压板相比，公知的连续压力机明显更长，所以 连续压力机在压制上部件和压制下部件中分别包含多个滚压分板，这 些滚压分板互相连接。在此已表明的是，由沿着滚压板的滚压恻运转 的滚动体引起的机械负荷在从一个滚压分板到下一个滚压分板的过渡部上由于制造公差而非常高，从而相应的端部可以在相对较短的运行 时间后就已由于所谓的凹痕形成而具有磨损现象。由此，不仅影响沿 着滚压板的滚压侧运转的滚动体，而且滚压板的破裂部件可以导致连 续压力机内严重的损坏。在现有技术中公知不同的方法，关于如何能够阻止滚压分板的端部上的破裂。DE43 16 441 Cl例如描述了滚过式接缝(tJberrollfugen)的应用，以便实现滚动体无冲击地越过。但是滚过式接缝的无冲击的 制造在制造技术上仅凭借不相称的高复杂性才能实现。该滚过式接缝 是对接接缝(StoBfugen)，该对接接缝相对于滚动体的运行方向非正 交地布置，并且据称不对滚动体形成由公差引起的或者由变形引起的 干扰性梯级(Stufe)。但由于制造公差，该方法同样阻止不了滚压分 板的部件的破裂。发明内容因此本发明具有如下任务，即，提供一种带由多个滚压分板组成 的滚压板的连续压力机，在该压力机中阻止滚压分板的部件破裂。该任务通过根据独立权利要求1所述的连续压力机得以解决。有 利的构造方式和改进方案是从属权利要求的主题。根据本发明的、用来生产板材的连续压力机具有至少一个连续的 钢板压制带、多个滚动体以及至少一个由多个滚压分板组成的滚压板， 其中，滚动体布置在滚压板的滚压侧上。根据本发明，两个在运行方向上相邻的滚压分板以如下方式布置， 即，在运行方向上跟随的滚压分板的滚压侧的起始部相对于在运行方 向上直接居前的滚压分板的末端向后错开。此外，根据本发明，居前的滚压分板在该滚压分板的末端上具有倾斜部和/或跟随的滚压分板在该滚压分板的起始部上具有倾斜部。
现有技术中，试图在两个相互接续的滚压分板之间不形成梯级， 而在本发明范围内，通过确定类型的梯级来阻止滚压分板部件的破裂。
在滚压板边沿的根据本发明的构造方式中，滚动体沿着滚压板的滚压 侧留下受控制的路径，与公知的构造方式中相比，该路径中机械负荷 以令人惊讶地明显更小。由此，滚压分板部件破裂的危险明显降低。
在优选实施方式中，跟随的滚压分板相对于直接居前的滚压分板
向后错开5至100pm。在另一优选实施方式中，跟随的滚压分板相对 于直接居前的滚压分板向后错开10至60pm。
在居前的滚压分板的末端上的倾斜部以及跟随的滚压分板的起始 部上的倾斜部优选地延伸0.3至10mm的长度。在此，倾斜部优选地具 有3至25pm的高度差，进一步优选地具有7至10pm的高度差。
在优选的实施方式中，倾斜部的尺寸设定以与滚动体的直径成比 例的方式来选择。于是，倾斜部的高度差与滚动体的直径的比例优选 在1/500与1/5000之间，进一步优选在1/2000与1/4000之间。于是， 倾斜部的长度与滚动体的直径的比例系数优选在1/4与1/70之间，并 且进一步优选在1/15与1/30之间。
本发明其它优点和特征从下面的详细描述中获悉，在该描述中更 详细地、并且参考附图中所示的实施例来对本发明进行描述。
在图中
图1示出连续压力机结构的简图，如同该连续压力机应用在本发
明范围内那样；以及
图2示出具有滚压分板的根据本发明的布置的连续压力机的概要图。
具体实施例方式
图1示出连续压力机1结构的简图，如同该连续压力机可以与本 发明有关地应用那样。压力机1在压制上部件和压制下部件中分别包 括回转的钢板压制带2，借助于相应的转向辊来引导该钢板压制带2。
在此，两个钢板压制带2在压制区内形成缝隙，压制物料在该缝隙内 在运行方向5上被压制。
在压制区内，滚动体3布置在钢板压制带2的背侧上。在此，在 图1示出的示例中，涉及钢杆，借助于链条或者其它合适的杆回转装 置沿回转路径(未示出)来引导该钢杆。
在图1所示的实施方式中，压制上部件和压制下部件也分别具有 滚压板4。加热管道位于该滚压板4内，利用该加热管道可以对压制物 料进行加热。此外，滚压板4通过滚动体3和钢板压制带2将压力施 加到压制物料上。
图2示出具有滚压分板4a、 4b的根据本发明的布置的连续压力机 1的概要图。两个在运行方向5上相邻的滚压分板4a、 4b以如下方式 彼此相对布置，即，在运行方向5上跟随的滚压分板4b相对于居前的 滚压分板4a向后错开地放置。在图2中示出间距A，如两个滚压分板 彼此相对布置的那样。在此，从滚压分板4a、 4b的滚压侧6来测量间 距A。在此，对居前的滚压分板4a的滚压侧6的末端与跟随的滚压分 板4b的滚压侧6的起始部之间的间距进行测量。同样在图2中示出的 倾斜部7对间距A没有影响。在此，同样需要区分的是，在滚压侧6 的起始部或在末端上测量间距A,而倾斜部7布置在滚压分板4a、 4b 的起始部或在末端。
在图2中通过点状标示的椭圆来突出居前的滚压分板4a上和跟随的滚压分板4b上的倾斜部7。该倾斜部7在运行方向5上布置在居前 的滚压分板4a的滚压侧6的末端之后，并且布置在跟随的滚压分板4b 的滚压侧6的起始部之前。该倾斜部与上面所描述的滚压分板4a、 4b 彼此相对的布置一起使得滚动体3沿着滚压分板4a、 4b的滚压侧6 留下受控制的路径，在该路径中，与公知的构造方式中相比，机械负 荷以令人惊讶的方式明显地更小。
在本发明的范围内，优选地使居前的滚压分板4a的末端和跟随的 滚压分板4b的起始部非常平坦地倾斜。这并非严格按照比例来再现在 图2中标明的倾斜部7。与在图2中以C标明的倾斜部8的高度相比， 在图2中用B标明的倾斜部的长度明显更大。此外，在图2中，居前 的滚压分板4a和跟随的滚压分板具有相同的倾斜部7。但这并非强制 性是这种情况。在本发明的范围内，两个倾斜部也可以具有不同尺寸。
由此，通过本发明首次提出一种如下的连续压力机，该连续压力 机带由多个滚压分板组成的滚压板，在该压力机中阻止滚压分板部件 的破裂。
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权利要求
1.通过对相应材料进行压制来制造板材的连续压力机(1)，所述连续压力机(1)带有至少一个连续的钢板压制带(2)、多个滚动体(3)以及至少一个由多个滚压分板(4a、4b)组成的滚压板(4)，其中，所述滚动体(3)布置在所述滚压板(4)的滚压侧(6)上，其特征在于，两个在运行方向(5)上相邻的所述滚压分板(4a、4b)以如下方式布置，即，在运行方向(5)上跟随的滚压分板(4b)的所述滚压侧(6)的起始部相对于在运行方向(5)上直接居前的滚压分板(4a)的所述滚压侧(6)的末端向后错开，并且所述居前的滚压分板(4a)在所述滚压分板(4a)的所述末端具有倾斜部(7)和/或所述跟随的滚压分板(4b)在所述滚压分板(4b)的所述起始部具有倾斜部(7)。
2. 根据权利要求1所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述 在运行方向(5)上跟随的滚压分板(4b)的所述滚压侧(6)的所述 起始部相对于所述在运行方向(5)上直接居前的滚压分板(4a)的所 述滚压侧(6)的所述末端向后错开了 5nm至100pm (A)。
3. 根据权利要求2所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述 在运行方向(5)上跟随的滚压分板(4b)的所述滚压侧(6)的所述 起始部相对于所述在运行方向(5)上直接居前的滚压分板(4a)的所 述滚压侧(6)的所述末端向后错开了 10^im至60pm (A)。
4. 根据权利要求1至3之一所述的连续压力机(1)，其特征在 于，至少一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上延伸0.3mm至 10mm的长度(B)。
5. 根据权利要求1至4之一所述的连续压力机(1)，其特征在于，至少一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上具有5pm至 25pm的高度差(C)。
6. 根据权利要求5所述的连续压力机(1)，其特征在于，至少 一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末端上或者 在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上具有7pm至10Hm的高 度差(C)。
7. 根据权利要求1至6之一所述的连续压力机(1)，其特征在 于，至少一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上的所述高度差(C)与所述滚动体(3)的直径的比例在1/500与1/5000之间。
8. 根据权利要求7所述的连续压力机(1)，其特征在于，至少 一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末端上或者 在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上的所述高度差(C)与所 述滚动体(3)的所述直径的比例在1/2000与1/4000之间。
9. 根据权利要求1至8之一所述的连续压力机(1)，其特征在 于，至少一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上的所述长度(B) 与所述滚动体(3)的所述直径的比例在1/4与1/70之间。
10. 根据权利要求9所述的连续压力机(1)，其特征在于，至少 一个所述倾斜部(7)在所述居前的滚压分板(4a)的所述末端上或者 在所述跟随的滚压分板(4b)的所述起始部上的所述长度(B)与所述 滚动体(3)的所述直径的比例在1/15与1/30之间。
全文摘要
一种通过对相应材料压制来制造板材的连续压力机(1)，该连续压力机(1)带有至少一个连续的钢板压制带(2)、多个滚动体(3)以及至少一个由多个滚压分板(4a、4b)组成的滚压板(4)，其中，滚动体(3)布置在滚压板(4)的滚压侧(6)上，其中，两个在运行方向(5)上相邻的滚压分板(4a、4b)以如下方式布置，即，在运行方向(5)上跟随的滚压分板(4b)的滚压侧(6)的起始部相对于在运行方向(5)上直接居前的滚压分板(4a)的滚压侧(6)的末端向后错开，并且居前的滚压分板(4a)在滚压分板(4a)的末端具有倾斜部(7)和/或跟随的滚压分板(4b)在滚压分板(4b)的起始部具有倾斜部(7)。
文档编号B30B5/06GK101646554SQ200780052502
公开日2010年2月10日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者维尔纳·加夫利塔 申请人:克诺普拉斯技术股份公司