专利名称：新型液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床技术领域。 众所周知，液压机的主要技术要求是尽可能高的工作压力，由于设备一般体型庞 大，维修困难、费用高，故而要求机器的工作寿命长。现有的液压机，其液压传动部分活塞 柱体和缸套、压机端盖和推压杆之间的动密封长时间来采用0形圈、Yx形圈及其组合密封 圈密封技术来解决介质泄漏问题。在0形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，液压机工 作时，工作介质压力是从液压传动部分密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧缸套和活塞柱体 而实现密封的，密封元件在和缸套、活塞柱体的相对运动中很容易被损伤，从而发生介质泄 漏；如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，导致密封失效，设备不 能工作。而0形圈、Yx形圈组合密封圏密封技术价格昂贵，要求加工精度高，致使液压机成 本大幅上升，但由于其密封机理和0形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术基本上都一样，密 封效果也并不十分理想， 一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。本发明的目的就 是要提供一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长的新型液压机。
本发明的技术方案是这样实现的 新型液压机的液压传动部分活塞柱体2和缸套10、压机下端盖1和推压杆11之间 采用介质压力从中空密封圈5、6的内腔7、8挤压密封圈体使其贴紧缸套IO和推压杆11实 现密封。 其特点是1)液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1圆柱工作面上有一定数量 的沟槽3 ;数量从零起计，至所需数量不限；2)液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1上 开有多道密封圈安放槽，道数根据工艺性能要求定，数量不限；3) n形密封圈5、6就安装在 各道密封圈安放槽中；4)n形密封圈5、6的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔7、8， 由于中空密封圈5、6截面形状似n形，故称为n形密封圈；5)n形密封圈5、6的密封工作面 上有凸台9，凸台9数量根据使用要求的压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计， 至所需数量不限；6)液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1的端面上有通道孔4通向每 道密封圈安放槽，引导介质进入n形密封圈5、6的内腔7、8，通道孔4可以共用，也可以单独 分开；7)根据工艺性能要求，液压机液压传动部分活塞柱体2和缸套10、下端盖1和推压杆 11之间可以同时采用中空n形密封圈密封技术，也可以在其中一处采用中空n形密封圈密 封技术，在另一处采用其他密封技术。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1是采用中空n形密封圈密封技术的新型液压机的剖示图
图2是轴用n形密封圈5的剖示图
图3是孔用n形密封圈6的剖示图 从图1中可以看出，液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1圆柱工作面上有一 定数量的沟槽3 ;液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1上开有多个密封圈安放槽，n形 密封圈5、6就安装在各道密封圈安放槽中；液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1的端 面有若干通道孔4和每道密封圈安放槽相互连通。通道孔4可以共用，也可以单独分开。下 端盖1上设置有密封导向装置13， 14是液压机液压传动部分上端盖。
图2中的轴用n形密封圈5其密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要求的 压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。 图3中的孔用n形密封圈6其密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要求的 压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。 从图1中可以看出，在液压机液压传动部分活塞柱体2、下端盖1的端面开有若干 通道孔4通向各道密封圈安放槽，将介质导入n形密封圈5、6的内腔7、8，密封圈内腔7、8 中充满了介质。由于受到安装时预紧力的作用，n形密封圈5、6紧贴缸套IO和推压杆11。 液压机开始工作后，液压传动部分压力加大，压力介质由上油口进入液压机液压传动部分， 介质压力由介质经由活塞柱体2上端面的通道孔4传至相应各道轴用n形密封圈5的内腔 7，使各道轴用n形密封圈5和缸套10紧密接触。n形密封圈5密封工作面上的凸台3和活 塞柱体2的圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封 圈5的内腔7中的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压 力越大，n形密封圈5密封工作面和缸套10的密封工作面贴合越紧，密封效果很好。压力介 质推动活塞柱体2、推压杆11等组成的挤压装置下行，进行挤压工作。挤压工作完成后，转 换压力介质的流向，压力介质由下油口进入液压机液压传动部分，介质压力由介质经由活 塞柱体2下端面、下端盖1端面的通道孔4传至相应各道n形密封圈5、6的内腔7、8，使各 道轴用n形密封圈5和缸套10、孔用n形密封圈6和推压杆11紧密接触。n形密封圈5、6 密封工作面上的凸台3和活塞柱体2、下端盖1的圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫密封，介 质通过时压力逐步衰减，小于n形密封圈5、6的内腔7、8中的介质压力，不会发生介质穿越 泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，n形密封圈5、6密封工作面和缸套10、 推压杆11贴合越紧，密封效果很好。压力介质推动活塞柱体2、推压杆11等组成的挤压装 置上行，脱离机座15、底座16。由于n形密封圈内腔中空，工作行程中磨损并不大；而在非 工作行程中，密封圈体和缸体10、活塞杆11之间摩擦轻微，磨损很小。同时，介质压力是从 内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小， 不会产生永久形变，n形密封圈5、6工作寿命得到了延长。本发明液压机不仅工作寿命成 倍增加，无介质泄漏，更能承受比现有液压机高得多的压力。
权利要求
一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长的新型液压机。新型液压机的液压传动部分活塞柱体2和缸套10、下端盖1和推压杆11之间采用介质压力从中空密封圈5、6的内腔7、8挤压密封圈体使其贴紧缸套10和推压杆11实现密封。
2. 根据权利要求1所述的液压机液压传动部分的活塞柱体2和下端盖1圆柱工作面上 有一定数量的沟槽3，其数量从零起计，至工艺性能所需数量不限。
3. 根据权利要求1所述的液压机液压传动部分活塞柱体2下端盖1圆柱工作面上开有 多道密封圈安放槽，道数根据工艺性能要求定，数量不限。
4. 根据权利要求1所述的液压机液压传动部分采用的n形密封圈5、6就安装在各道密 封圈安放槽中。
5. 根据权利要求1所述的液压机液压传动部分的活塞柱体2和缸套10、下端盖1和推 压杆11的端面有若干通道孔4和每道密封圈安放槽相互连通，通道孔4可以共用，也可以 单独分开。
6. 根据权利要求4所述的n形密封圈5、6的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔 7、8，密封圈的密封工作面上具有凸台9，其数量从零起计，至所需数量不限。
7. 据权利要求1所述的液压机，可以根据工艺性能要求，其液压传动部分活塞柱体2和 缸套10、下端盖l和推压杆ll之间可以同时采用中空n形密封圈密封技术，也可以在其中 一处采用中空n形密封圈密封技术，在另一处采用其他密封技术。之间采用其他密封技术。
全文摘要
一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长的新型液压机。新型液压机的液压传动部分活塞柱体2和缸套10、压机下端盖1和推压杆11之间采用介质压力从中空密封圈5、6的内腔7、8挤压密封圈体使其贴紧缸套10和推压杆11实现密封。由于n形密封圈内腔中空，工作行程中磨损并不大；而在非工作行程中，密封圈体和缸体10、活塞杆11之间摩擦轻微，磨损很小，延长了n形密封圈5、6工作寿命；同时，产生的摩擦能耗小。介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，也使n形密封圈5、6工作寿命得到了延长。本发明液压机不仅工作寿命成倍增加，无介质泄漏，更能承受比现有液压机高得多的压力。
文档编号B30B1/32GK101712206SQ20081022357
公开日2010年5月26日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者周承惠, 周磊, 张相安, 张相新 申请人:北京纽希液压技术研究所