专利名称：龙门式液压折臂吊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于安装在汽车上的龙门式液压折臂吊机。
背景技术：
目前安装在汽车上的折臂式吊机，其基本臂都是安装在立柱的旁边，这种安装模式占有的空间较大，其体重也较大。发明内容本实用新型的目的是提供一种龙门式液压折臂吊机；本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂I、二折二节伸臂2、二折三节伸臂3、机架8、一折吊臂变幅油缸9、龙门立柱10、二折吊臂变幅油缸11、一折吊臂12组成，并在机架8上设有两个支腿油缸5、回转变速箱7，在二折三节伸臂3上设有吊钩4，在龙门立柱10上设有回转支承6 ;二折吊臂I通过一折吊臂12与龙门立柱10连接；二折二节伸臂2、二折三节伸臂3伸缩安装在二折吊臂I内；吊钩4安装在二折三节伸臂3的顶端；支腿油缸5分别与机架8、一折吊臂12连接；回转支承6设计在龙门立柱10的底部；回转变速箱7设计在机架8的下方；两个一折吊臂变幅油缸9分别竖立安装在龙门立柱10的两个柱架底座上；二折吊臂变幅油缸11分别与二折吊臂I、一折吊臂12连接。本实用新型为了实现一级臂在龙门立柱的收放功能，设有龙门立柱10，并在龙门立柱10内设有回转支承6、一折吊臂安装孔13、二折吊臂收缩槽14、一折吊臂变幅油缸下安装孔15 ;回转支承6设计在龙门立柱10的下端；一折吊臂安装孔13、一折吊臂变幅油缸下安装孔15分别设计在龙门立柱10的上下端；二折吊臂收缩槽14是龙门立柱10的一个空间。由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，该设计将一级吊臂安装在立柱的收缩槽内，收放较方便，占据空间较小。
附图I是本实用新型的整体示意图。附图2是本实用新型标记10的结构示意图。附图3是本实用新型标记I的结构示意图。附图4是本实用新型标记12的结构示意图。附图5是本实用新型标记8的结构示意图。附图6是本实用新型标记2的结构示意图。具体实施方法
以下结合附图对发明内容做进一步说明实施例I :一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂I、二折二节伸臂2、二折三节伸臂3、机架8、一折吊臂变幅油缸9、龙门立柱10、二折吊臂变幅油缸11、一折吊臂12组成，并在机架8上设有两个支腿油缸5、回转变速箱7，在二折三节伸臂3上设有吊钩4，在龙门立柱10上设有回转支承6 ;二折吊臂I通过一折吊臂12与龙门立柱10连接；二折二节伸臂2、二折三节伸臂3伸缩安装在二折吊臂I内；吊钩4安装在二折三节伸臂3的顶端；支腿油缸5分别与机架8、一折吊臂12连接；回转支承6设计在龙门立柱10的底部；回转变速箱7设计在机架8的下方；两个一折吊臂变幅油缸9分别竖立安装在龙门立柱10的两个柱架底座上；二折吊臂变幅油缸11分别与二折吊臂I、一折吊臂12连接。本实用新型所述的二折吊臂I是指是吊机伸缩臂的主臂；通过一折吊臂12与龙门立柱10连接；其结构如图3所示，其安装位置如图I中标记的I所示。本实用新型所述的二折二节伸臂2是 指吊机伸缩臂的第二级臂；其安装位置如图I中标记的2所示。本实用新型所述的二折三节伸臂3是指吊机伸缩臂的第三级臂；其安装位置如图I中标记的3所示。本实用新型所述的吊钩4是指弯形吊钩，安装在二折三节伸臂3的顶端，其作用是悬吊需要起重的物体；其安装位置如图I中标记的4所示。本实用新型所述的支腿油缸5是指支撑提升底座的液压装置；安装在机架8的两端，起支撑作用的液压装置；其安装位置如图I中标记的5所示。本实用新型所述的回转支承6是指一种能够承受综合载荷的大型轴承；安装在龙门立柱10的底部；其作用是掌控吊机的作用方向；其安装位置如图I、图2中标记的6所
/Jn ο本实用新型所述的回转变速箱7是指装有吊机的变速机构；安装在底座面板的底部；其安装位置如图I、图5中标记的7所不。本实用新型所述的机架8是指吊机的支撑结构；其上设有支腿油缸5、回转变速箱7、底座滑板24、变速箱输出齿轮25、回转支承安装座26 ;其结构如图3所示，其安装位置如图I中标记的I所示。本实用新型所述的一折吊臂变幅油缸9是指一折吊臂12的推动回缩装置；两端分别与二折吊臂连接孔19、一折吊臂变幅油缸下安装孔15连接；其作用是推动一折吊臂12的伸出或回缩；其安装位置如图I中标记的9所示。本实用新型所述的龙门立柱10是指吊机的可旋转主力柱；其上设有一折吊臂安装孔13、二折吊臂收缩槽14、一折吊臂变幅油缸下安装孔15 ;其结构如图2所示，其安装位置如图I中标记的10所示。本实用新型所述的二折吊臂变幅油缸11是指二折吊臂I的推动回缩装置；两端分别与二折吊臂变幅油缸上铰接孔18、二折吊臂油缸下安装孔21连接；其作用是推动二折吊臂I的伸出或回缩；其结构如图3所示，其安装位置如图I中标记的I所示。本实用新型所述的一折吊臂12是指是吊机折臂的主要支撑臂；其上设有二折吊臂安装孔20、二折吊臂油缸下安装孔21、一折吊臂变幅油缸上安装孔22、立柱连接孔23 ;其结构如图4所示，其安装位置如图I中标记的12所示。实施例2 本实用新型为了实现一级臂在龙门立柱的收放功能，设有龙门立柱10，并在龙门立柱10内设有回转支承6、一折吊臂安装孔13、二折吊臂收缩槽14、一折吊臂变幅油缸下安装孔15 ;回转支承6设计在龙门立柱10的下端；一折吊臂安装孔13、一折吊臂变幅油缸下安装孔15分别设计在龙门立柱10的上下端；二折吊臂收缩槽14是龙门立柱10的一个空间。本实用新型所述的一折吊臂安装孔13是指一折吊臂12与龙门立柱10安装的孔；其安装位置如图2中标记的13所示。本实用新型所述的二折吊臂收缩槽14是指用于一折吊臂12的收缩放置空间；其安装位置如图2中标记的14所示。本实用新型所述的一折吊臂变幅油缸下安装孔15是指一折吊臂变幅油缸9与龙门立柱10连接的孔；其安装位置如图2中标记的15所示。本实用新型所述的二折二节伸臂安装槽16是指二折二节伸臂2的伸缩放置空间；设在二折吊臂I的内部空间；其安装位置如图3中标记的16所示。 本实用新型所述的尼龙滑板17是指二折二节伸臂2的伸出回缩滑动板；其作用是用于二级臂的伸缩滑动功能；设在二折二节伸臂安装槽16内；其安装位置如图3中标记的17所示。本实用新型所述的二折吊臂变幅油缸上铰接孔18是指二折吊臂变幅油缸11与二折吊臂I的上安装连接孔；其安装位置如图3中标记的18所示。本实用新型所述的二折吊臂连接孔19是指二折吊臂I与一折吊臂12的连接安装孔；其安装位置如图3中标记的19所示。本实用新型所述的二折吊臂安装孔20是指一折吊臂12与二折吊臂I的连接安装孔；其安装位置如图4中标记的20所示。本实用新型所述的二折吊臂油缸下安装孔21是指二折吊臂变幅油缸11与一折吊臂12的连接安装孔；其安装位置如图4中标记的21所示。本实用新型所述的一折吊臂变幅油缸上安装孔22是指一折吊臂变幅油缸9与一折吊臂12的连接安装孔；其安装位置如图4中标记的22所示。本实用新型所述的立柱连接孔23是指一折吊臂12与龙门立柱10的连接孔；其安装位置如图4中标记的23所示。本实用新型所述的底座滑板24是指两个支腿油缸5的伸缩滑板；其安装位置如图5中标记的24所示。本实用新型所述的变速箱输出齿轮25是指回转变速箱7的转动齿轮；安装在底座面板上；其安装位置如图5中标记的25所示。本实用新型所述的回转支承安装座26是指回转支承6的安装轴；其安装位置如图5中标记的26所示。本实用新型所述的二折三节伸臂安装槽27是指二折二节伸臂2的内部空间；用于三级臂的伸缩放置空间；其安装位置如图6中标记的27所示。
权利要求1.一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂(I)、二折二节伸臂(2)、二折三节伸臂(3)、机架(8)、一折吊臂变幅油缸(9)、龙门立柱(10)、二折吊臂变幅油缸(11)、一折吊臂(O (2 )组成；其特征是在机架(8 )上设有两个支腿油缸(5 )、回转变速箱(7 )，在二折三节伸臂(3)上设有吊钩(4)，在龙门立柱(10)上设有回转支承(6) ; 二折吊臂(I)通过一折吊臂(12)与龙门立柱(10)连接；二折二节伸臂(2)、二折三节伸臂(3)伸缩安装在二折吊臂(I)内；吊钩(4)安装在二折三节伸臂(3)的顶端；支腿油缸(5)分别与机架(8)、一折吊臂(12)连接；回转支承(6)设计在龙门立柱(10)的底部；回转变速箱(7)设计在机架(8)的 下方；两个一折吊臂变幅油缸(9)分别竖立安装在龙门立柱(10)的两个柱架底座上；二折吊臂变幅油缸(11)分别与二折吊臂(I)、一折吊臂(12)连接。
2.根据权利要求I所述的一种龙门式液压折臂吊机，其特征是设有龙门立柱(10)，并在龙门立柱(10)内设有回转支承(6)、一折吊臂安装孔(13)、二折吊臂收缩槽(14)、一折吊臂变幅油缸下安装孔(15);回转支承(6)设计在龙门立柱(10)的下端；一折吊臂安装孔(13)、一折吊臂变幅油缸下安装孔(15)分别设计在龙门立柱(10)的上下端；二折吊臂收缩槽(14)是龙门立柱(10)的一个空间。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂(1)、二折二节伸臂(2)、二折三节伸臂(3)、机架(8)、一折吊臂变幅油缸(9)、龙门立柱(10)、二折吊臂变幅油缸(11)、一折吊臂(12)组成；该设计将一级吊臂安装在立柱的收缩槽内，收放较方便，占据空间较小。
文档编号B66C23/16GK202766142SQ20122045512
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月9日 优先权日2012年9月9日
发明者何坚 申请人:沅江市振兴液压机械有限公司