专利名称：多种框、龙门排臂式点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机器，尤其是一种多框、龙门排臂式点焊机。
背景技术：
目前，市场上常见的点焊机多为单点、或线形焊接，且其焊接的位置、距离无法调节，操作比较麻烦，效率很低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种焊接距离可调、可根据产品的需要而纵横变换电极座，从而实现多点种焊接的多种框、龙门排焊式点机。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种多种框、龙门排焊臂式点焊机，包括机架1、气缸2、上电极3、下电极4；机架1上设有悬挂臂5和焊接台6；气缸2与悬挂臂5连接，气缸2的活塞杆上接有上电极3；下电极4设在焊接台6上。多种框、龙门排臂式点焊机还包括气缸座7、设在悬挂臂5与气缸座7之间的燕尾座8；气缸2通过气缸座7、燕尾座8与悬挂臂5连接；燕尾座8中间设有“T”型槽9，燕尾座8与定位块10相配合后与气缸座7上的燕尾槽配合连接；气缸座7的正面开有沉孔11，沉头螺丝12穿过沉孔11与燕尾座8紧固连接；气缸座7的上端面另设有沉孔13，螺丝14穿过沉孔13锁住定位块10；上电极4通过上电极座15与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接；焊接台6上设置有滑块座16和下电极座17；下电极4通过滑块座16、下电极17与焊接台6绝缘连接；上电极3和下电极4的上下位置相对应。
所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机至少有一对气缸2，并排设在悬挂臂5上。
所述悬挂臂5上设有四对气缸2。
所述的上电极3通过上电极座15、电极座滑块18与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接；上电极3通过软铜片19与变压器相应电极导电连接。
所述的滑块座16上设有三道并排的“T”型槽20；所述的下电极座17上开有直线形排列的两或三个孔，其位置为当下电极座17与滑块座16平行或垂直时，电极座上的孔与“T”型槽20相对应；螺钉通过电极座上的孔与设在“T”型槽20内的“T”型滑块连接；下电极4通过铜板21与变压器相应电极连接。
所述的下电极6为电极棒。
所述的焊接台6还设有一焊接物夹扣装置，该装置包括气缸22、夹具座23和夹具24；夹具座23与气缸22的活塞轴固定连接，夹具24固定在夹具座23上。
所述的气缸2为连杆可调行程增压气缸(申请人在2002年6月11日向国家知识产权局递交的申请号为02240222.5的实用新专利申请的说明书中公开了该气缸)。
由于采用了上述结构，设置了排列式气缸，多点焊接，气缸座7可在燕尾座上移动，实现了气缸之间的位置可调，操作方便，大提高了焊接效率。而且电极座可纵横调，实现了可根据产品需要纵、横焊接。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1缩小的左视图；图3为图1中7、8的结构示意图；图4为图3的结构剖视图；图5为图1中16的结构示意图；图6为本实用新型焊接时部分示意图；图7为本实用新型的另一实施方式的部分结构示意图。
图中，1、机架；2、气缸；3、上电极；4、下电极；5、悬挂臂；6、焊接台；7、气缸座；8、燕尾座；9、“T”型槽；10、定位块；11、沉孔；12、沉头螺丝；13、沉孔；14、螺丝；15、上电极座；16、滑块座；17、下电极座；18、电极座滑块；19、软铜片；20、“T”型槽；21、铜板；22、气缸；23、夹具座；24、夹具。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至6所示，一种多种框、龙门排焊臂式点焊机，包括机架1、八个并排的连杆可调行程增压气缸2、上电极3、下电极4、；机架1上设有悬挂臂5和焊接台6；气缸2与悬挂臂5连接，气缸2的活塞杆上接有上电极3，上电极3通过上电极座15、电极座滑块18与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接，通过软铜片19与变压器相应电极导电连接。下电极4设在焊接台6上。多种框、龙门排臂式点焊机还包括气缸座7、设在悬挂臂5与气缸座7之间的燕尾座8；气缸2通过气缸座7、燕尾座8与悬挂臂5连接；燕尾座8中间设有“T”型槽9，燕尾座8与定位块10相配合后与气缸座7上的燕尾槽配合连接；气缸座7的正面开有沉孔11，沉头螺丝12穿过沉孔11与燕尾座8紧固连接；气缸座7的上端面另设有沉孔13，螺丝14穿过沉孔13锁住定位块10；上电极4通过上电极座15与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接；焊接台6上设置有滑块座16和下电极座17；滑块座16上设有三道并排的“T”型槽20；下电极座17上开有直线形排列的两或三个孔，其位置为当下电极座17与滑块座16平行或垂直时，电极座上的孔与“T”型槽20相对应；螺钉通过电极座上的孔与设在“T”型槽20内的“T”型滑块连接；下电极4通过铜板21与变压器相应电极连接。下电极4通过滑块座16、下电极17与焊接台6绝缘连接；上电极3和下电极4的上下位置相对应。
作为本实用新型的另一种实施方式，焊接台6上还设有一焊接物夹扣装置，该装置包括气缸22、夹具座23和夹具24；夹具座23与气缸22的活塞轴固定连接，夹具24固定在夹具座23上。
由于采用了上述结构，设置了排列式气缸，多点焊接，气缸座7可在燕尾座上移动，实现了气缸之间的位置可调，操作方便，大提高了焊接效率。而且电极座可纵横调，实现了可根据产品需要纵、横焊接。
权利要求1.一种多种框、龙门排焊臂式点焊机，包括机架(1)、气缸(2)、上电极(3)、下电极(4)；机架(1)上设有悬挂臂(5)和焊接台(6)；气缸(2)与悬挂臂(5)连接，气缸(2)的活塞杆上接有上电极(3)；下电极(4)设在焊接台(6)上，其特征在于还包括气缸座(7)、设在悬挂臂(5)与气缸座(7)之间的燕尾座(8)；气缸(2)通过气缸座(7)、燕尾座(8)与悬挂臂(5)连接；燕尾座(8)中间设有“T”型槽(9)，燕尾座(8)与定位块(10)相配合后与气缸座(7)上的燕尾槽配合连接；气缸座(7)的正面开有沉孔(11)，沉头螺丝(12)穿过沉孔(11)与燕尾座(8)紧固连接；气缸座(7)的上端面另设有沉孔(13)，螺丝(14)穿过沉孔(13)锁住定位块(10)；上电极(4)通过上电极座(15)与气缸(2)的活塞杆的外端绝缘连接；焊接台(6)上设置有滑块座(16)和下电极座(17)；下电极(4)通过滑块座(16)、下电极(17)与焊接台(6)绝缘连接；上电极(3)和下电极(4)的上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机，其特征是至少有一对气缸(2)，并排设在悬挂臂(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机，其特征在于所述悬挂臂(5)上设有四对气缸(2)。
4.根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机，其特征是所述的上电极(3)通过上电极座(15)、电极座滑块(18)与气缸(2)的活塞杆的外端绝缘连接；上电极(3)通过软铜片(19)与变压器相应电极导电连接。
5.根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机，其特征是所述的滑块座(16)上设有三道并排的“T”型槽(20)；所述的下电极座(17)上开有直线形排列的两或三个孔，其位置为当下电极座(17)与滑块座(16)平行或垂直时，电极座上的孔与“T”型槽(20)相对应；螺钉通过电极座上的孔与设在“T”型槽(20)内的“T”型滑块连接；下电极(4)通过铜板(21)与变压器相应电极连接。
6.根据权利要求1所述的多种框、龙门排臂式点焊机，其特征是所述的下电极(4)为电极棒。
7.根据权利要求2、4和5中任何一项权利要求所述的多种框、龙门排臂式点焊机，其特征是所述的下电极(4)为电极棒。
8.根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机，其特征是所述的焊接台(6)还设有一焊接物夹扣装置，该装置包括气缸(22)、夹具座(23)和夹具(24)；夹具座(23)与气缸(22)的活塞轴固定连接，夹具(24)固定在夹具座(23)上。
9.根据权利要求7所述的多种框、龙门排臂式点焊机，其特征是所述焊接台(6)还设有一焊接物夹扣装置，该装置包括气缸(22)、夹具座(23)和夹具(24)；夹具座(23)与气缸(22)的活塞轴固定连接，夹具(24)固定在夹具座(23)上。
10.根据权利要求1所述的多种框、龙门排臂式点焊机，其特征是所述的气缸(2)为连杆行程可调增压气缸。
专利摘要一种多种框、龙门排焊臂式点焊机，在悬挂臂设有气缸座、燕尾座；燕尾座中间设有“T”型槽，燕尾座与定位块相配合后与气缸座上的燕尾槽配合连接；气缸座的正面开有沉孔，沉头螺丝穿过沉孔与燕尾座紧固连接；气缸座的上端面另设有沉孔，螺丝穿过沉孔锁住定位块；焊接台上设置有滑块座和下电极座；下电极通过滑块座、下电极与焊接台绝缘连接；上电极和下电极的上下位置相对应。设置了排列式气缸，多点焊接，气缸座可在燕尾座上移动，实现了气缸之间的位置可调，操作方便，大大提高了焊接效率。
文档编号B23K11/10GK2548754SQ0223769
公开日2003年5月7日 申请日期2002年6月25日 优先权日2002年6月25日
发明者廖朝荣 申请人:深圳市金翔舜机电有限公司