专利名称：龙门框架提拉式层压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层压成型设备，尤其涉及一种用于发泡、粘接板材和片材层
压成型的龙门框架提拉式层压机。
背景技术：
现有层压机一般采用立柱焊接在顶部整体横梁的两边，制造难度大，精度难于保 证，提拉油缸裸露在外，工作时，发泡料容易污染油缸，造成油缸使用寿命降低。提拉梁焊接 在活动横梁上，又因活动横梁体积庞大即面积与层压机工作台板一样大，故造成安装和维 修困难。由于顶部整体横梁与立柱采用的焊接形式，整个主机结构庞大，造成运输困难，随 着层压机使用年限的增加，容易产生变形，焊缝处容易断裂，影响发泡板材的质量。
发明内容针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种龙门框架提拉式层压机，它结构简 单、紧凑，制造、维护容易，安装、运输方便且使用可靠、寿命长，故障率低，便于普及推广。 为实现上述目的，龙门框架提拉式层压机，它由数组龙门单元串联组成长度不一 的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元包括龙门及提拉油缸、提拉横 梁、同步装置和导向装置，龙门单元之间经上连接体和下连接体用焊接或紧固件的形式连 接成主机及主机框架。 为了实现结构优化，其进一步的措施是 同步装置包括穿插于提拉横梁的纵轴，该纵轴的一端刚性连接一直齿轮，此直齿 轮与安装在龙门上的齿条啮合，纵轴另一端的锥齿轮与伸出轴轴端的锥齿轮啮合连接，伸 出轴经连接套、连接轴与对侧的同步装置适配连接且实现两提拉油缸同步运动。 提拉油缸、提拉横梁、同步装置、导向装置均集成于龙门内。 本实用新型采用由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层 层压成型生产线，提拉油缸设置于龙门两侧的立柱内，对称的一对提拉油缸与提拉横梁铰 接，提拉油缸上下伸縮带动提拉横梁上下运动的技术方案，它克服了现有层压机结构庞大， 制造难度大，不便拆卸和转运，使用寿命短等缺陷。 本实用新型相比现有技术所产生的有益效果 (I)由数组龙门单元串联组成框架结构，便于安装、拆卸和转运，而且可根据用户 要求组装长度不一即任意长度的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，简化了生产中 的组织工作，提高了生产效率； (II)提拉油缸、提拉横梁、同步装置、导向装置均集成于龙门内，防止油缸受发泡 料的污染，油缸的使用寿命得到显著提高； (III)龙门单元之间采用刚性连接轴和轴套将同步装置中齿轮齿条装置上的齿轮
与齿条啮合连接，使两组或多组标准龙门单元的油缸运动同步，提高了产品质量； (IV)其顶加热板固定在龙门上部，活动横梁采用螺钉紧固在龙门单元内的提升梁上，轨道固定在下连接体上，整体结构紧凑，提高了层压机的抗变形能力，延长了使用寿 命； (V)整机布局合理，外观整齐美观，结构简单、紧凑，制造、维护容易，产品精度高且 使用安全、可靠，故障率低，便于普及推广。 本实用新型广泛应用于保温行业各种规格的聚氨酯发泡板材生产，如聚氨酯冷
库、冷藏车保温板材以及建筑房屋的保温板材发泡成型等。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型主机的纵向示意图。 图2是本实用新型主机的横向示意图。 图3是本实用新型龙门单元的主视图。 图4是本实用新型龙门单元的侧向示意图。 图5是本实用新型龙门单元的俯视示意图。 图6是龙门单元中对侧同步装置的连接结构的局部放大主视图。 图7是龙门单元中对侧同步装置的连接结构的局部放大俯视图。 图中1、龙门单元，2、龙门，3、提拉油缸，4、提拉横梁，41、活动横梁，5、同步装置，
51、纵轴，52、直齿轮，53、齿条，54、锥齿轮，55、伸出轴，56、连接套，57、连接轴，6、导向装置，
7、上连接体，8、下连接体，9、主机，91、主机框架，92、机内轨道，93、顶加热板，94、一层板，
95 、 二层板，96 、液压站，97 、移动台板。
具体实施方式由附图所示，本实用新型用于发泡板材生产的龙门框架提拉式层压机，它由数组 龙门单元1串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元 1包括龙门2及提拉油缸3、提拉横梁4、同步装置5和导向装置6 ;龙门单元1之间通过上 连接体7和下连接体8用焊接或螺栓等紧固件的形式连接成主机9及主机框架91。 参见附图，顶加热板93用螺钉固定在主机框架91的龙门2上部，机内轨道92安 装在下连接体8上， 一层板94和二层板95安装到机内轨道92上，对称的一对提拉油缸3 与提拉横梁4铰接，为保证提拉横梁4的运动平稳，在龙门2的立柱内设置了导向装置6 ; 为了防止发泡料污染油缸并延长油缸的使用寿命，将提拉油缸3、提拉横梁4、同步装置5、 导向装置6均集成固定于龙门2内。 参见附图，龙门单元l由龙门2为载体，两提拉油缸3分别固定于龙门2两侧的立 柱内，为保证两提拉油缸3同步，于提拉油缸3旁侧设置了同步装置5，它通过活动横梁41 使龙门2两侧的提拉油缸3做同步上升或下降运动。同步装置5包括穿插于提拉横梁4的 纵轴51，该纵轴51的一端刚性连接一直齿轮52，此直齿轮52与安装在龙门2上的齿条53 啮合，纵轴51另一端的锥齿轮54与伸出轴55轴端的锥齿轮54啮合连接，伸出轴55经连 接套56、连接轴57与对侧的同步装置5适配连接，使多组提拉油缸3同步运行于生产线上， 增强了主机9的抗变形能力，提高了合模压合精确度和产品的优质品率。 本实用新型的正常工作及原理是[0029] 合模形式为提拉式，提拉油缸3设置于龙门2两侧的立柱内，对称的一对提拉油缸 3与提拉横梁4铰接，提拉油缸3上下伸縮带动提拉横梁4作上下升降运动。使用时，电机 驱动上、下移动台车及移动台板97通过机外轨道行走进入主机9内的机内轨道92上，到预 定的位置后，启动液压系统，液压站96的液压泵提供压力油，压力油压入提拉油缸3下腔， 驱使活塞杆上升，带动与之铰接的提拉横梁4和固定在提拉横梁4上的活动横梁41上升， 活动横梁41与下移动台板97接触后带动下移动台板97向上运动，下移动台板97合模后 带动上移动台板97作上升运动，上移动台板97合模后运动停止。同时，倾斜装置驱使主机 倾斜，倾斜到位后，液压系统停止，系统保压和补压，等待注料和发泡。发泡结束后，启动液 压系统，首先，倾斜装置驱使主机复位，到位后，提拉油缸3活塞杆向下运动，带动提拉横梁 4及活动横梁41和上、下移动台车作下降运动，上、下移动台车分别回落到机内轨道92上， 即开模。到位后，电机驱动上、下移动平台退出主机9，回到安装卸料工位上，与此同时，另一 组上、下移动台车进入主机9及主机框架91内。如此周而复始的工作。 以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟 练人员还可对此做出各种修改和变换。例如，同步装置与提拉油缸相结合的修改和变换。然 而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
权利要求龙门框架提拉式层压机，其特征在于它由数组龙门单元(1)串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元(1)包括龙门(2)及提拉油缸(3)、提拉横梁(4)、同步装置(5)和导向装置(6)，龙门单元(1)之间经上连接体(7)和下连接体(8)用焊接或紧固件的形式连接成主机(9)及主机框架(91)。
2. 根据权利要求l所述的龙门框架提拉式层压机，其特征在于同步装置(5)包括穿插 于提拉横梁(4)的纵轴(51)，该纵轴(51)的一端刚性连接一直齿轮(52)，此直齿轮(52)与 安装在龙门(2)上的齿条(53)啮合，纵轴(51)另一端的锥齿轮(54)与伸出轴(55)轴端 的锥齿轮(54)啮合连接，伸出轴(55)经连接套(56)、连接轴(57)与对侧的同步装置(5) 适配连接。
3. 根据权利要求l所述的龙门框架提拉式层压机，其特征在于提拉油缸(3)、提拉横梁 (4)、同步装置(5)、导向装置(6)均集成于龙门(2)内。
专利摘要龙门框架提拉式层压机，它由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元包括龙门及提拉油缸、提拉横梁、同步装置和导向装置，龙门单元之间经上连接体和下连接体用焊接或紧固件的形式连接成主机及主机框架；它采用由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，提拉油缸设置于龙门两侧的立柱内，提拉油缸与提拉横梁铰接，提拉油缸上下伸缩带动提拉横梁上下运动的技术方案；它克服了现有层压机结构庞大，制造难度大，不便拆卸和转运，使用寿命短等缺陷；它广泛应用于保温行业各种规格的聚氨酯发泡板材生产，如聚氨酯冷库、冷藏车保温板材以及建筑房屋的保温板材发泡成型等。
文档编号B29C67/20GK201544512SQ20092025941
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者袁建民 申请人:湘潭方棱聚氨酯机器有限公司