专利名称：金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法
技术领域：
本发明涉及电子及光电子产品的封装领域，特别是一种金属外壳制造中减少玻璃 溅珠的方法。
背景技术：
金属外壳制造的主要过程，是在氮气保护的高温炉中将金属外壳的壳体和金属引 线通过熔融后的玻璃把它们烧结成一体的过程。用来烧结金属外壳的玻璃必须先制成 圆管状的玻璃绝缘子，然后与壳体、引线一起装配于石墨模具中再置于高温炉中进行 烧结。
玻璃绝缘子的制造常采用的方法是干压法。干压成型后的玻璃绝缘子坯须通过高 温排蜡，排除其中的有机粘结剂并具有一定的强度后才能供装配烧结使用。由于在高 温排蜡时温度不能太高而接近玻璃的熔化点，不然将导致玻坯熔化而不能维持成型时 的形状。所以排蜡后的玻坯不是十分致密，有些粘在玻坯表面的玻璃粉料与坯体结合 得还不牢固，导致在装配过程中容易与金属壳体及引线碰擦而掉落在模具或产品表面。 这些掉落在壳体和引线表面的玻璃粉料在高温熔化后就烧结在金属表面，必须在显微 镜下用刮刀将其刮除才能投入后续的电镀加工。
发明内容
发明目的本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种金属外 壳制造中减少玻璃溅珠的方法。
技术方案本发明公开了一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，包括以下步
骤
步骤l，将金属外壳壳体、引线及玻璃绝缘子安装在石墨模具里；
步骤2，将抽吸装置盖在石墨模具上，并使抽吸装置与石墨模具的四周接合处密封;
步骤3，将装配好的抽吸装置与石墨模具置于振动机上；
步骤4，启动抽气机与振动机对模具边振动边抽气，使粘附于金属外壳壳体、引线 及玻璃绝缘子外的玻璃粉屑随气流被抽走；
步骤5，取出完成抽吸的石墨模具放进氮气高温炉中进行烧结。 本发明中，优选地，振动机构与抽吸装置为一体式。 本发明中，优选地，振动机构与抽吸装置为分体式。
本发明中，优选地，在抽吸时为防止玻璃绝缘子与引线也被气流吸走，增加抽吸效果，抽吸装置内设有既能挡住玻璃绝缘子与引线又便于气流通过的多孔板。
有益效果本发明所述的方法在将待烧结的产品装配在石墨模具中后，通过专用 的抽吸装置将粘附于外壳壳体及引线表面的玻璃粉屑吸去的方法。这样就可大大减少 烧结以后外壳表面的溅珠现象。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/ 或其他方面的优点将会变得更加清楚。
附图为石墨模具、抽吸装置及振动台在工作状态时的示意图
具体实施例方式
如图所示，本发明公开了一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，包括以下步
骤
步骤l,将金属外壳壳体l、引线2及玻璃绝缘子3安装在石墨模具4里，石墨模 具下方设置托板5。
步骤2，将抽吸装置6盖在石墨模具上，抽吸装置内腔设有多孔板7，并使抽吸装 置与石墨模具的四周接合处密封。
步骤3，将装配好的抽吸装置与石墨模具及其下的托板5置于振动台8上。 步骤4，启动抽气机与振动机对模具边振动边抽气，使粘附于金属外壳壳体l、引 线2及玻璃绝缘子3的玻璃粉屑随气流经过抽吸装置6上的气流孔被抽走。 步骤5，关掉抽气机与振动机，取出石墨模具。 步骤6，完成抽吸的石墨模具即可放进氮气高温炉中进行烧结。 本发明是一种适用于在电子产品及光电子产品金属封装外壳制造过程中解决外壳 表面玻璃溅珠的方法。其具体方法是将已安装有产品的石墨模具在送交烧结前，用抽 吸装置对其进行抽吸以去除粘附在外壳表面的玻璃绝缘子粉屑以减少玻璃溅珠现象， 并在抽吸时伴以振动以增强抽吸效果。
本发明提供了一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法的思路及方法，具体实现 该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组 成部份均可用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1，将金属外壳壳体、引线及玻璃绝缘子安装在石墨模具里；步骤2，将抽吸装置盖在石墨模具上，并使抽吸装置与石墨模具的四周接合处密封；步骤3，将装配好的抽吸装置与石墨模具置于振动机上；步骤4，启动抽气机与振动机对模具边振动边抽气，使粘附于金属外壳壳体、引线及玻璃绝缘子外的玻璃粉屑随气流被抽走；步骤5，取出完成抽吸的石墨模具放进氮气高温炉中进行烧结。
2、 根据权利要求1所述的一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，其特征在于， 振动机构与抽吸装置为一体式。
3、 根据权利要求1所述的一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，其特征在于， 振动机构与抽吸装置为分体式。
4、 根据权利要求1所述的一种金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，其特征在于， 所述抽吸装置内设有多孔板。
全文摘要
本发明公开了金属外壳制造中减少玻璃溅珠的方法，包括以下步骤将金属外壳壳体、引线及玻璃绝缘子安装在石墨模具里；将抽吸装置盖在石墨模具上，并使抽吸装置与石墨模具的四周接合处密封；将装配好的抽吸装置与石墨模具置于振动机上；启动抽气机与振动机对模具边振动边抽气，使粘附于金属外壳壳体、引线及玻璃绝缘子外的玻璃粉屑随气流被抽走；取出完成抽吸的石墨模具放进氮气高温炉中进行烧结。本发明所述的方法在将待烧结的产品装配在石墨模具中后，通过专用的抽吸装置将粘附于外壳壳体及引线表面的玻璃粉屑吸去的方法。这样就可大大减少烧结以后外壳表面的溅珠现象。
文档编号B06B1/00GK101524691SQ20091002590
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者史祖法 申请人:宜兴市吉泰电子有限公司