专利名称：辊筒双模对压式颗粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒机，尤其涉及一种辊筒双模对压式颗粒机。
背景技术：
现在能源问题是世界性的难题，由于能源的不可再生性，使得各国积极开发可再 利用的能源，我国是农业大国，可开发新能源资源丰富，潜力巨大。仅农作物秸杆一项就有 六亿吨以上，农民生活用掉一部分，其余大部分农作物的秸杆白白浪费掉了。我国可再生能 源发展十一五规划明确提出，2010年生物质固体成型燃料，利用量达到100万吨以上，然而 生物质固体燃料加工设备开发进展缓慢，一、无标准，二、不定型，使我国现在对秸杆再加工 装置的颗粒机都是单筒单模对生物质燃料挤压成型的，存在产量低，生产效率低，耗能高， 而且技术不成熟，生产稳定性差。
实用新型内容为了解决上述技术问题本实用新型提供一种辊筒双模对压式颗粒机，目的是提高 效率、降低能耗，提高设备的稳定性。为达上述目的本实用新型辊筒双模对压式颗粒机，由下述结构构成向主动轴传 送动力的动力输出装置，主动轴的一端设有小齿轮，小齿轮与第一驱动齿轮啮合，第一驱动 齿轮与第二驱动齿轮啮合，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别套在第一驱动轴和第二驱动 轴的一端，第一驱动轴和第二驱动轴上分别设有轴承，轴承设在轴承座内，第一驱动齿轮和 第二驱动齿轮分别与轴承座和辊筒固定连接，辊筒外壁上设有环圆凹槽和进料孔，环圆凹 槽设在进料孔的外侧，两个辊筒的环圆凹槽相互咬合。所述的动力输出装置由下述结构构成设在主动轴上的大皮带轮，与大皮带轮通 过皮带连接小皮带轮，小皮带轮设在大皮带轮的下方，小皮带轮设在电机输出轴上。所述的主动轴与大皮带轮能过平键固定。所述的主动轴上大皮带轮与小齿轮之间设有两个轴承。所述的小齿轮侧的轴承设在一体固定板内，主动轴穿过一体固定板，小齿轮侧的 轴承外侧设有轴承挡板，轴承挡板固定在一体固定板上，大皮带轮侧的轴承设在主动轴承 座内。所述的第一驱动轴和第二驱动轴分别设有大轴承和小轴承，轴承座为圆台轴承 座，大、小轴承设在圆台轴承座的两端。所述的第一驱动轴和第二驱动轴上设有加固套，加固套设在第一驱动齿轮和第二 驱动齿轮内，第一驱动轴和第二驱动轴上加固套的外侧用螺母固定。所述的两个加固套与两个螺母之间分别设有垫圈。所述的两个垫圈与两个加固套之间分别设有 加固板，两个加固板与第一驱动齿轮 和第二驱动齿轮之间设有一体固定板，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮在同一水平线上。所述的进料孔的入口为马蹄形。[0014]本实用新型的优点效果由于是双筒对压使得辊筒转动动力提高，降低了磨擦阻 力，机械磨损和能耗大大降低，提高了生产效率，保证设备的稳定运行。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型传动部分结构示意图。图4是局部放大图。图中1、主动轴；2、小齿轮；3、第一驱动齿轮；4、第二驱动齿轮；5、第一驱动轴； 6、第二驱动轴；7、轴承盖；8、辊筒；9、环圆凹槽；10、进料孔；11、大皮带轮；12、小皮带轮； 13、皮带；14、电机输出轴；15、平键；16、一体固定板；17、轴承挡板；18、主动轴承座；19、大 轴承；20、小轴承；21、圆台轴承座；22、加固套；23、螺母；24、垫圈；25、加固板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示本实用新型辊筒双模对压式颗粒机，由下述结构构成向主动轴1传送 动力的动力输出装置，主动轴1的一端设有小齿轮2，小齿轮2与第一驱动齿轮3啮合，第一 驱动齿轮3与第二驱动齿轮4啮合，第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮4分别套在第一驱动轴 5和第二驱动轴6的一端，第一驱动轴5和第二驱动轴6上分别设有轴承，轴承设在轴承座 内，轴承座为圆台轴承座21，第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮4分别与圆台轴承座21和辊 筒8固定连接，辊筒8外壁上设有环圆凹槽9和进料孔10，环圆凹槽9设在进料孔10的外 侧，进料孔10的入口为马蹄形，马蹄形入口可以增加进料量，两个辊筒8的环圆凹槽9相互 咬合；动力输出装置由下述结构构成设在主动轴1上的大皮带轮11，与大皮带轮11通过 皮带13连接小皮带轮12，小皮带轮12设在大皮带轮11的下方，小皮带轮12设在电机输出 轴14上，电机输出轴14上小皮带轮12的外侧用螺栓固定，主动轴1与大皮带轮11能过平 键15固定，主动轴1上大皮带轮11与小齿轮2之间设有两个轴承，小齿轮2侧的轴承设在 一体固定板16内，主动轴1穿过一体固定板16，小齿轮2侧的轴承外侧设有轴承挡板17， 轴承挡板17固定在一体固定板16上，大皮带轮11侧的轴承设在主动轴承座18内，第一驱 动轴5和第二驱动轴6上分别设有大轴承19和小轴承20，大、小轴承19、20设在圆台轴承 座21的两端，第一驱动轴5和第二驱动轴6上设有加固套22，加固套22设在第一驱动齿轮 3和第二驱动齿轮4内，第一驱动轴5和第二驱动轴6上加固套22的外侧用螺母23固定， 两个加固套22与两个螺母23之间分别设有垫圈24，两个垫圈24与两个加固套22之间分 别设有加固板25，两个加固板25与第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮4之间设有一体固定板 16，第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮4在同一水平线上。第一驱动轴5和第二驱动轴6上 小轴承20的外侧用固定螺栓，圆台轴承座21的上台面的轴承盖7用螺栓固定在圆台轴承 座21上，圆台轴承座21的下台面与第一驱动齿轮3与第二驱动齿轮4固定，第一驱动轴5和第二驱动轴6上圆台轴承座21的外侧设有螺旋叶片。电机和一体固定板16用螺栓固定 在机架上。本实用新型的工作原理电机输出轴带动小皮带轮，小皮带轮带动大皮带轮，大皮带轮带动主动轴，主动轴带到小齿轮，小齿轮带动第一驱动齿轮，第一驱动齿轮带动第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动第一驱动轴、第二驱动轴和辊筒转动，两个辊筒 对转，转动方向相反，使从两个辊筒上方下来的生物质燃料从进料孔挤进到辊筒内，辊筒内 的螺旋叶片将挤压成型的颗粒向出料口推进。
权利要求辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于由下述结构构成向主动轴传送动力的动力输出装置，主动轴的一端设有小齿轮，小齿轮与第一驱动齿轮啮合，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别套在第一驱动轴和第二驱动轴的一端，第一驱动轴和第二驱动轴上分别设有轴承，轴承设在轴承座内，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与轴承座和辊筒固定连接，辊筒外壁上设有环圆凹槽和进料孔，环圆凹槽设在进料孔的外侧，两个辊筒的环圆凹槽相互咬合。
2.根据权利要求1所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的动力输出装置由 下述结构构成设在主动轴上的大皮带轮，与大皮带轮通过皮带连接小皮带轮，小皮带轮设 在大皮带轮的下方，小皮带轮设在电机输出轴上。
3.根据权利要求2所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的主动轴与大皮带 轮能过平键固定。
4.根据权利要求3所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的主动轴上大皮带 轮与小齿轮之间设有两个轴承。
5.根据权利要求4所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的小齿轮侧的轴承 设在一体固定板内，主动轴穿过一体固定板，小齿轮侧的轴承外侧设有轴承挡板，轴承挡板 固定在一体固定板上，大皮带轮侧的轴承设在主动轴承座内。
6.根据权利要求1所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的第一驱动轴和第 二驱动轴分别设有大轴承和小轴承，轴承座为圆台轴承座，大、小轴承设在圆台轴承座的两 端。
7.根据权利要求6所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的第一驱动轴和第 二驱动轴上设有加固套，加固套设在第一驱动齿轮和第二驱动齿轮内，第一驱动轴和第二 驱动轴上加固套的外侧用螺母固定。
8.根据权利要求7所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的两个加固套与两 个螺母之间分别设有垫圈。
9.根据权利要求8所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的两个垫圈与两个 加固套之间分别设有加固板，两个加固板与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间设有一体固 定板，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮在同一水平线上。
10.根据权利要求1所述的辊筒双模对压式颗粒机，其特征在于所述的进料孔的入口 为马蹄形。
专利摘要本实用新型涉及一种颗粒机，尤其涉及一种辊筒双模对压式颗粒机。由下述结构构成向主动轴传送动力的动力输出装置，主动轴的一端设有小齿轮，小齿轮与第一驱动齿轮啮合，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别套在第一驱动轴和第二驱动轴的一端，第一驱动轴和第二驱动轴上分别设有轴承，轴承设在轴承座内，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与轴承座和辊筒固定连接，辊筒外壁上设有环圆凹槽和进料孔，环圆凹槽设在进料孔的外侧，两个辊筒的环圆凹槽相互咬合。
文档编号B30B9/00GK201592527SQ20092024860
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者李家忠, 李成哲, 李瞻, 马勇 申请人:李成哲