专利名称：Pcb板磨刷整平装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印制电路板技术，特别是一种PCB板磨刷整平装置。
背景技术：
线路板行业用的水平线磨板机，主要用于去除PCB表面氧化层和灰尘，其主要部件磨刷的使用寿命一般在一个月左右，在正常更换磨刷后，由于磨刷制造过程中的差异，存 在磨板不均勻的现象，因此需要手动调整，将磨刷打磨平整方可进行磨板作业，因此在使用 过程中十分麻烦。
发明内容为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB板磨刷整平装置，以解决目前磨板不 均勻的问题。为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案一种PCB板磨刷整平装置，包括下磨刷(2)、上磨刷(3)和固定板(1)，所述固定板 (1)位于下磨刷(2)和上磨刷(3)之间，且该固定板(1)两面设有磨皮(102)，并通过所述 磨皮(102)分别与下磨刷(2)、上磨刷(3)接触。所述固定板(1)和磨皮(102)之间设置有粘胶层(101)，通过该粘胶层(101)将固 定板(1)和磨皮(102)粘接在一起。本实用新型中的整刷板，可以有效解决磨刷更换后磨合期内的品质异常问题，避 免了磨板不均勻而造成的产品报废问题。同时本实用新型整刷板可重复使用，避免了一个 月更换一次磨刷的问题，降低了产品的加工成本，提高了加工效率。
图1为本实用新型工作状态示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图中标识说明固定板1、粘胶层101、磨皮102、下磨刷2、上磨刷3。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是本实用新型在钢板上设置有金刚砂磨皮，然后将钢板 放置在两个磨刷之间，通过两个磨刷的转动，利用金刚砂磨皮将磨刷上所出现的不平整的 地方打磨平整，从而有效的避免了因为磨刷不平整而造成磨板不均勻的问题。为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做 进一步的说明。请参见图1、图2所示，本实用新型提供的是一种PCB板磨刷整平装置，主要用于解 决目前水平线磨板机更换磨刷后，所出现的磨刷不平整问题。本装置所述的PCB板磨刷整平装置主要包括有一固定板1，该固定板1优选为钢板，在该固定板1的上下两面分别设置有金刚砂磨皮102，而固定板1两面分别通过粘胶层 101与上述的金刚砂磨皮102粘接在一起，其中这里的粘胶层101由环氧树脂胶所形成。 本实用新型工作过程为首先将粘接有金刚砂磨皮102的钢板放于下磨刷2、上磨 刷3之间，并使金刚砂磨皮102与下磨刷2、上磨刷3接触，然后启动水平线磨板机，带动下 磨刷2、上磨刷3转动，在转动过程中，利用金刚砂磨皮102将下磨刷2、上磨刷3不平整的 地方打磨平整。下面将采用本实用新型的磨刷与传统磨刷进行对比说明。传统方式中更换磨刷后的一周为磨刷的磨合期，此时渗镀的报废率为1%，以每天 的产量按800平方米，一周按生产时间6天，每平方米的生产单价按500RMB计算，损耗的金 额计算如下800M2*1% *6 天 *500RMB/ 平方米=24000 元而在使用本实用新型平整后的磨刷后，磨刷不需要经过磨合期，可直接投入生产， 避免了因为磨刷磨合期而造成的品质报废24000元。本实用新型中固定板的制作过程为首先将钢板用磨板机磨好并烘干，并在钢板 的两面均勻的涂上环氧树脂胶，再将金刚砂磨皮平整的贴在钢板上，然后用烤炉在150°C进 行烘烤1小时。烘烤完成后可得到整刷板。以上对本实用新型所提供的一种PCB板磨刷整平装置进行了详细介绍，本文中应 用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮 助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新 型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理 解为对本实用新型的限制。
权利要求一种PCB板磨刷整平装置，其特征在于包括下磨刷(2)、上磨刷(3)和固定板(1)，所述固定板(1)位于下磨刷(2)和上磨刷(3)之间，且该固定板(1)两面设有磨皮(102)，并通过所述磨皮(102)分别与下磨刷(2)、上磨刷(3)接触。
2.根据权利要求1所述的PCB板磨刷整平装置，其特征在于所述固定板(1)和磨皮 (102)之间设置有粘胶层(101)，通过该粘胶层(101)将固定板(1)和磨皮(102)粘接在一 起。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB板磨刷整平装置，包括下磨刷、上磨刷和固定板，所述固定板位于下磨刷和上磨刷之间，且该固定板两面设有磨皮，并通过所述磨皮分别与下磨刷、上磨刷接触。本实用新型中的整刷板，可以有效解决磨刷更换后磨合期内的品质异常问题，避免了磨板不均匀而造成的产品报废问题。同时本实用新型整刷板可重复使用，避免了一个月更换一次磨刷的问题，降低了产品的加工成本，提高了加工效率。
文档编号H05K3/26GK201619020SQ201020143089
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者刘鹏飞 申请人:深圳市星河电路有限公司