专利名称：大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型煤气柜柜顶提升装置，尤其是一种大型煤气柜柜顶液压 提升装置的固定支架。
背景技术：
大型煤气柜柜顶的安装方法有多种，如倒链提升法，气体浮升法，满堂架柜顶拼装 法，手摇卷扬加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法为手摇卷扬加配重提升法，即在 柜顶四周的环形板上焊接吊耳，通过钢丝绳将吊耳和卷扬、配重之间连接起来。首先将煤气 柜柜顶的大部分重量用配重进行平衡，然后将提升端的卷扬和中间的滑轮组用钢丝绳连接 到柜顶四周的吊耳上，人工手摇卷扬通过钢丝绳将柜顶逐步提升。此种方法技术虽然已经 成熟应用，但是此种方法有很多弊端，主要表现在以下几个方面一、提升成本高煤气柜柜顶体积大，质量大，提升高度高，提升困难。光靠人工手摇动力无法提升， 所以需要大量配重来平衡柜顶的重量，剩余部分的重量通过滑轮组省力后，通过卷扬人工 手摇提升。整个提升过程需要大量的配重、滑轮组、卷扬机及钢丝绳，需要近百人协作完成 操作及中间环节的检查，耗费大量的人力物力。二、提升速度慢由于煤气柜柜顶的提升高度高，通过滑轮组省力后，卷扬及配重末端提升距离成 倍增加，无法一次性缠绕几百米的钢丝绳。提升一定高度后需要将柜顶中间固定，重新调 整配重及卷扬钢丝绳的长度，根据提升系统的设置及所使用的卷扬规格一般需要中间调整 3 4次，而且手摇速度较慢，由于人为因素各个提升点的提升力和提升速度的不同，导致 提升过程中容易出现柜顶倾斜卡阻等现象，整个提升过大约需要3 4天。三、提升安全隐患大由于整个提升过程需要大量的辅助设施，提升动力、速度，柜顶的平衡及中间固定 调整全部由操作人员来控制和检查，任何一个环节出现问题都会影响提升质量，甚至发生 危险事故，近百人的协作，指挥难度相当大，危险因素众多，安全方面需要做大量的措施，并 派人专职监护。为了解决上述问题，申请人开发了一种大型煤气柜柜顶液压提升装置，包括成套 设置的钢绞线和连接件，设置有数量同钢绞线一致的钢绞线的提升单元及其固定支架；所 述提升单元包括松卡式液压千斤顶、液压锁紧器、液压系统及其电控系统，所述千斤顶、锁 紧器通过固定支架固定且千斤顶、锁紧器的工作孔同轴，轴向均为铅锤方向；对应钢绞线从 千斤顶、锁紧器工作孔穿过并与对应连接件固定连接。提升时，锁紧器处于松卡状态，千斤 顶卡头锁紧钢绞线，千斤顶动作带动钢绞线提升一个行程单位；回程时锁紧器锁紧钢绞线 承受柜顶重量，千斤顶卡头松卡、活塞杆回程复位，并循环上述步骤直至提升到位。通过液 压动力代替人工动力，改善了工作条件，节省了劳动力，降低了劳动强度；不需要配重系统， 也节省了大量的滑轮组，提升动力系统由地面改到柜顶平台，节省了近万米的连接用钢丝绳，同时装置的安装大为简化；提升过程中只需要几个人巡视检查提升过程中的异常情况 即可，节约了大量的人力物力；整个柜顶提升过程中不存在中间调整环节，整个提升过程由 原来的4天加快至7 8小时；提升同步性好，柜顶提升不会径向偏移和轴向转动，提升平 稳受力均勻，柜顶不变形，保证了柜顶的质量和安装精度。但手摇卷扬加配重提升方法用于柜顶滑轮组固定的固定支架不能很好的适应千 斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式。
实用新型内容为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与千斤顶、锁 紧器的固定形式、受力形式相适应的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是大型煤气柜柜顶液压提升装置 的固定支架，包括立柱、相互平行的上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板的两 端，其中一端分别固定在立柱上部的同一侧，另一端为自由端；所述上固定板、下固定板上 分别设置有同轴的上穿孔和下穿孔。本实用新型的有益效果是上固定板、下固定板能够分别用于固定千斤顶、锁紧 器，钢绞线穿过千斤顶、锁紧器工作孔后分别由上穿孔和下穿孔穿出；上固定板、下固定板 自由端沿立柱轴向前伸，能够保证固定在其上的千斤顶、锁紧器同固定在柜顶上的连接件 处于同一铅垂方向，保证了柜顶周边与柜体的间距，避免提升过程的碰撞，保证提升的平 稳。与目前柜顶滑轮组固定支架相比，本方案的固定支架，立柱结构能够更好的适应由于钢 绞线垂直受力形成的弯矩。因此，本方案能够与千斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式相适 应。进一步的，所述上固定板和下固定板的自由端通过纵板连接。进一步的，所述自动锁紧器是液压自动锁紧器并与千斤顶共用一个液压系统。进一步的，所述上固定板和下固定板同立柱之间分别设置有纵向加强筋板。进一步的，所述立柱四周相对上固定板、下固定板以外的另外三侧分别设置有斜 拉结构。进一步的，所述上固定板和下固定板同立柱之间分别设置有纵向加强筋板。最好的，所述斜拉结构是型钢杆件。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架， 包括立柱2、相互平行的上固定板1和下固定板3 ；所述上固定板1和下固定板3的两端，其 中一端分别固定在立柱2上部的同一侧，另一端为自由端；所述上固定板1、下固定板3上分别设置有同轴的上穿孔11和下穿孔31。上固定板1、下固定板3能够分别用于固定千斤顶、锁紧器，钢绞线穿过千斤顶、锁 紧器工作孔后分别由上穿孔11和下穿孔31穿出；上固定板1、下固定板3自由端沿立柱2 轴向前伸，能够保证固定在其上的千斤顶、锁紧器同固定在柜顶上的连接件处于同一铅垂 方向，保证了柜顶周边与柜体的间距，避免提升过程的碰撞，保证提升的平稳。与目前柜顶 滑轮组固定支架相比，本固定支架，立柱结构能够更好的适应由于钢绞线垂直受力形成的 弯矩。因此，能够与千斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式相适应。由于上固定板1和下固定板3均为悬臂结构，为了避免其变形，所述上固定板1和 下固定板3的自由端通过纵板4连接。从而通过立柱2、上固定板1、下固定板3、纵板4构 成矩形框架。进一步的，所述上固定板1和下固定板3同立柱2之间分别设置有纵向加强筋板 5。由于千斤顶和自动锁紧器两者的工作孔的安装垂直度和同轴度通过上固定板1、 下固定板3以及立柱2保证，因此为了保证立柱2的安装垂直度并强化立柱2的固定支撑， 所述立柱2四周相对上固定板1、下固定板3以外的另外三侧分别设置有斜拉结构。所述斜 拉结构即倾斜布置在立柱2和煤气柜柜侧壁之间的支撑、限位结构。由于立柱2主要受柜体径向弯矩，与上固定板1、下固定板3相对另一侧的斜拉结 构主要受拉力，而沿柜体周向两侧的斜拉结构可能受拉也可能受压，因此，最好的，所述斜 拉结构是型钢杆件。
权利要求大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，其特征在于包括立柱(2)、相互平行的上固定板(1)和下固定板(3)；所述上固定板(1)和下固定板(3)的两端，其中一端分别固定在立柱(2)上部的同一侧，另一端为自由端；所述上固定板(1)、下固定板(3)上分别设置有同轴的上穿孔(11)和下穿孔(31)。
2.如权利要求1所述的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，其特征在于所述 上固定板⑴和下固定板⑶的自由端通过纵板⑷连接。
3.如权利要求2所述的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，其特征在于所述 上固定板(1)和下固定板(3)同立柱(2)之间分别设置有纵向加强筋板(5)。
4.如权利要求1、2或3所述的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，其特征在于 所述立柱(2)四周相对上固定板(1)、下固定板(3)以外的另外三侧分别设置有斜拉结构。
5.如权利要求4所述的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，其特征在于所述 斜拉结构是型钢杆件。
专利摘要本实用新型公开了一种大型煤气柜柜顶提升装置，尤其是一种大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，包括立柱(2)、相互平行的上固定板(1)和下固定板(3)；所述上固定板(1)和下固定板(3)的两端，其中一端分别固定在立柱(2)上部的同一侧，另一端为自由端；所述上固定板(1)、下固定板(3)上分别设置有同轴的上穿孔(11)和下穿孔(31)。采用装置进行施工，施工成本低、施工速度快、操作安全，适用于煤气柜柜顶及其他类似结构的提升安装。与千斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式相适应，主要适用于煤气柜液压提升装置的固定、支撑。
文档编号B66F13/00GK201580966SQ20102030167
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者严国良, 周明才, 左理想, 赵金官, 雷杰 申请人:中冶实久建设有限公司