专利名称：高压电极的屏蔽罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压互感器或高压开关内电极的屏蔽件。
背景技术：
高压互感器或高压开关内电极部件在工作中会出现放电现象，因此需要对其进行 屏蔽。屏蔽罩一般采用铝或铝合金材料制作，为防止集中放电，在制作屏蔽罩时，对其内部 表面的要求比较高，如减少棱角等，以减少放电集中的情况。现有的屏蔽罩为减少棱角，整 体设计为钟罩形，底部设向外的翻边，顶部设向内的翻边。顶部翻边一般采用常规的翻边工 艺，由于翻边前需要进行表面打磨，即便后道再采用清洗液清洗，翻边后的翻边腔体中，仍 不可避免地会残留微量的铝质粉、粒等易燃杂质。尽管铝的燃点是550°C，但铝粉在温度超 过40°C时能加速其分解而自燃。高压互感器和高压开关的工作环境温度大多在40°C以上， 在使用中，这些铝质粉、粒在放电的作用下，极易燃烧，成为事故隐患。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种能消除由于铝质粉粒引发的事故隐患的高 压电极的屏蔽罩。本实用新型的技术方案是屏蔽罩的本体呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别 设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，所述翻边为实心的。所述翻边为与本体同样材质的实心翻边。所述翻边内设有一圈耐高温绝缘树脂环。所述翻边内灌装耐500 V耐氧树脂灌封胶。本实用新型针对翻边后，翻边内腔中难以完全清除铝质粉粒的实际现状，将翻边 改进为实心形式。这样就避免了翻边内腔的存在，从而杜绝了游离态铝质粉粒燃烧的隐 患。本实用新型的结构形式有多种，其中首推的是同材质“筋圈”的形式，即在制作屏蔽罩 坯料时，预留较大尺寸的上筒口翻边的“筋圈”，再经旋压成型而成，尽管该种形式材料消耗 较多，但其效果最佳。其次，还可以采用“裹环”的形式，“裹环”的形式也有多种一是铝质 环，翻边旋压时，利用铝材的塑性，将屏蔽罩翻边无间隙地裹覆铝质环；二是耐高温树脂环， 现有技术中提供有耐400-500°C的树脂材料，由于其具有一定弹性，在旋压翻边时，也能做 到无间隙裹覆；该两种方式会造成翻边边缘处材料外泄，需进一步清除外泄材料；这两种 方式中前者的耐高温性能更高，后者只能根据树脂材料的耐高温性能选用。最后还有一种 是灌封方式，即灌封耐500°C的耐氧树脂灌封胶，在采用该种方式时，可以先旋压翻边，预留 灌装缝隙或从外部预留灌封孔，然后灌封，并棱边、角。本实用新型上述四种形式，均能有效 地克服铝质粉粒可能引发的燃烧、爆炸的事故隐患。有消除铝质粉粒的手段，也有固封铝质 粉粒的手段。
图1是本实用新型的结构示意图图中1是本体，2是翻边；图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图图中3是树脂环。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，屏蔽罩的本体1呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别设 同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边2，所述翻边2为实心的。所述翻边2为与本体1同样材质的实心翻边。本实用新型的另一实施方式有两种手段，一、如图2所示所述翻边2内设有一圈 耐高温绝缘树脂环3。二、所述翻边2内灌装耐500 0C耐氧树脂灌封胶。
权利要求高压电极的屏蔽罩，屏蔽罩的本体呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，其特征在于，所述翻边为实心的。
2.根据权利要求1所述的高压电极的屏蔽罩，其特征在于，所述翻边为与本体同样材 质的实心翻边。
3.根据权利要求1所述的高压电极的屏蔽罩，其特征在于，所述翻边内设有一圈耐高 温绝缘树脂环。
4.根据权利要求1所述的高压电极的屏蔽罩，其特征在于，所述翻边内灌装耐500°C耐 氧树脂灌封胶。
专利摘要高压电极的屏蔽罩，涉及一种高压互感器或高压开关内电极的屏蔽件。能消除由于铝质粉粒引发的事故隐患。屏蔽罩的本体呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，所述翻边为实心的。本实用新型将翻边改进为实心形式。这样就避免了翻边内腔的存在，从而杜绝了游离态铝质粉粒燃烧的隐患。本实用新型的结构形式有多种，首推的是同材质“筋圈”的形式。其次，还可以采用“裹环”的形式，“裹环”的形式也有多种一是铝质环；二是耐高温树脂环。最后还有一种是灌封方式。本实用新型上述四种形式，均能有效地克服铝质粉粒可能引发的燃烧、爆炸的事故隐患。有消除铝质粉粒的手段，也有固封铝质粉粒的手段。
文档编号H05K9/00GK201773680SQ201020512720
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者张道勇 申请人:江苏勇龙电气有限公司