专利名称：隔爆型外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于外壳结构制造技术领域，具体涉及一种隔爆型外壳。
背景技术：
矿用隔爆型外壳上接线盒的结构，许多制造企业多年来采用图1至图3所示方式 加工制造。该种方式具体是见图1和图2，在矿用隔爆型外壳的隔爆壁板(1)上设有接线盒 (2)，所述接线盒的侧面设有多个用于电缆引入的螺孔(5)；所述螺孔的具体形状见图2和 图3，该种结构的缺点在于为了保证安全性，所述用于铣削出螺孔的钢板需要采用大于等 于t40的厚钢板，费料且不美观，另外由于接线盖法兰由于会产生盲孔，需要加厚，费料多 且较为笨重，加工工艺差。所以，该种传统矿用隔爆型外壳的结构尚有亟需改进之处。
发明内容本实用新型的目的是提供一种成品加工简便且有效降低成本的隔爆型外壳。实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型具有积极的效果一种隔爆型外壳，包括隔爆壁板和设置在隔爆壁板 上的接线盒，所述接线盒上设有多个接线孔；所述各接线孔所在的接线盒外壁上焊接固定 有与该接线孔连通的联通节。所述各联通节采用圆钢或钢管加工制成。所述各联通节设有接线孔腔，所述接线孔腔沿从外向内方向依次包括内螺纹区和 阶梯孔区。所述各联通节外壁上设有用于插入接线盒上接线孔的定位区。所述定位区的接近接线盒的一端边沿设成倒角或圆角状，所述倒角或圆角状外壁 与所述接线盒上相应一个接线孔孔壁之间的夹缝作为焊接区。(1)本实用新型中，所述各接线孔所在的接线盒外壁上焊接固定有与该接线孔连 通的联通节，本实施例的优点是简化整体结构，且所述联通节可采用圆钢或钢管制成，无需 再采用大于等于t40的厚钢板制成，加工容易且成本较低，省时省力省料。(2)本实用新型中，当联通节多而密时，可在联通节上倒角或圆角，在内部焊接，也 即采用“所述定位区的接近接线盒的一端边沿设成倒角或圆角状，所述倒角或圆角状外壁 与所述接线盒上相应一个接线孔孔壁之间的夹缝作为焊接区”的结构方式，这种结构一方 面外观无焊缝，较为美观；另一方面，该种结构可使得接线盒法兰壁采用较薄的钢板制成， 且均为通孔加工，加工工艺较为容易和稳定可靠。
图1为传统的隔爆型外壳的一种侧视结构示意图；图2为图1所示传统的隔爆型外壳的一种正视结构示意图；[0015]图3为图2所示传统的隔爆型外壳中接线螺孔的一种局部放大示意图；图4为本实用新型的一种结构示意图；图5为图4所示隔爆型外壳中联通节焊接固定在接线盒体上的一种结构示意图。附图所示标记为隔爆壁板1，接线盒2，接线孔3，联通节4，接线孔腔41，内螺纹 区411，阶梯孔区412，定位区42，定位区的接近接线盒的一端边沿421，焊接区422，螺孔5。
具体实施方式
(实施例1)图4至图5显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图4为本实用新型的一 种结构示意图；图5为图4所示隔爆型外壳中联通节焊接固定在接线盒体上的一种结构示 意图。本实施例是一种隔爆型外壳，包括隔爆壁板1和设置在隔爆壁板1上的接线盒2， 所述接线盒2上设有多个接线孔3 ；所述各接线孔3所在的接线盒2外壁上焊接固定有与 该接线孔3连通的联通节4。所述各联通节4采用圆钢或钢管加工制成。所述各联通节4设有接线孔腔41，所述接线孔腔41沿从外向内方向依次包括内螺 纹区411和阶梯孔区412。所述各联通节4外壁上设有用于插入接线盒2上接线孔3的定 位区42。所述定位区42的接近接线盒2的一端边沿421设成倒角或圆角状，所述倒角或圆 角状外壁与所述接线盒2上相应一个接线孔3孔壁之间的夹缝作为焊接区422。本实施例具有以下优点(1)本实施例中，所述各接线孔3所在的接线盒2外壁上焊接固定有与该接线孔3 连通的联通节4，本实施例的优点是简化整体结构，且所述联通节可采用圆钢或钢管制成， 无需再采用大于等于t40的厚钢板制成，加工容易且成本较低，省时省力省料。(2)本实施例中，当联通节多而密时，可在联通节上倒角或圆角，在内部焊接，也即 采用“所述定位区42的接近接线盒2的一端边沿421设成倒角或圆角状，所述倒角或圆角 状外壁与所述接线盒2上相应一个接线孔3孔壁之间的夹缝作为焊接区422”的结构方式， 这种结构一方面外观无焊缝，较为美观；另一方面，该种结构可使得接线盒法兰壁采用较薄 的钢板制成，且均为通孔加工，加工工艺较为容易和稳定可靠。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。
权利要求1.一种隔爆型外壳，包括隔爆壁板⑴和设置在隔爆壁板⑴上的接线盒0)，所述接 线盒(2)上设有多个接线孔(3)；其特征在于所述各接线孔(3)所在的接线盒(2)外壁上 焊接固定有与该接线孔C3)连通的联通节G)。
2.根据权利要求1所述的隔爆型外壳，其特征在于所述各联通节(4)采用圆钢或钢 管加工制成。
3.根据权利要求1所述的隔爆型外壳，其特征在于所述各联通节(4)设有接线孔腔 (41)，所述接线孔腔(41)沿从外向内方向依次包括内螺纹区(411)和阶梯孔区(412)。
4.根据权利要求1所述的隔爆型外壳，其特征在于所述各联通节(4)外壁上设有用 于插入接线盒O)上接线孔(3)的定位区G2)。
5.根据权利要求4所述的隔爆型外壳，其特征在于所述定位区0 的接近接线盒 (2)的一端边沿(421)设成倒角或圆角状，所述倒角或圆角状外壁与所述接线盒( 上相应 一个接线孔(3)孔壁之间的夹缝作为焊接区022)。
专利摘要本实用新型公开了一种隔爆型外壳，包括隔爆壁板和设置在隔爆壁板上的接线盒，所述接线盒上设有多个接线孔；所述各接线孔所在的接线盒外壁上焊接固定有与该接线孔连通的联通节。本实施例的优点是简化整体结构，且所述联通节可采用圆钢或钢管制成，无需再采用大于等于t40的厚钢板制成，加工容易且成本较低，省时省力省料。
文档编号H05K5/00GK201928534SQ201020625758
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘艳军, 徐玉琴, 王仁浒, 郑巨灿, 郑建 申请人:巨大矿业有限公司