专利名称：用于吊装钢构件的组合式吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用来传递提升力到物件上的，附在起重机提升、降下或牵引机构上或用于与这些机构连接的载荷吊挂元件或装置，具体的说，是涉及一种能够适用于各种形状和尺寸钢构件的吊具。
背景技术：
目前，针对钢构件的吊装方式，通常采用的以下三种方案，其均会对构件质量、安全产生不同的影响，都存在一些缺陷第一种是用钢丝绳直接套上钢构件进行起吊，其缺点是由于接触面积很小，易对钢构件漆面进行磨损，且易发生脱勾。第二种是用吊装带直接套上钢构件进行起吊，如图 1所示，这种方式虽然可以有效的保护钢构件外观，但是吊装时也容易发生钢梁滑落，同时， 钢构件棱角可能在吊装过程中割断吊装带，致使钢构件脱落，安全性不高。第三种是在钢构件相应位置焊接吊耳，并用夹环连接钢丝绳或吊装带进行起吊，如图2所示。这样虽然安全性提高，但是增大了焊接量，增加了材料消耗，并且在吊装安装完成后，还需要将吊耳切除并将余高打磨至钢板平面，最后进行补漆，无形中增加了许多人力、物力、工期等各方面不必要的消耗。
实用新型内容本实用新型要解决的是现有技术中钢构件吊装时，或易发生滑脱，或易对钢构件漆面发生磨损，或操作繁杂的技术问题，提供一种用于吊装钢构件的组合式吊具。为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现一种用于吊装钢构件的组合式吊具，由吊具本体构成，其特征在于，所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁，所述侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁，所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板，所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔；所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板，所述伸长板设置有与所述侧梁相对应的连接孔，所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。所述紧固件为折叠锁扣，所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体，所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体，所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。本实用新型的有益效果是(一)结构简单，通过调整伸长板在侧梁上的相对位置，可以在一定范围内调节组合式吊具的整体高度，再通过调整顶紧丝的旋进量进行微调，即可将钢构件固定在吊具框架内，操作简便易行，拆装灵活，可以多次重复利用。( 二)在钢构件的两端使用一对本吊具配套进行吊装，钢构件受力均勻，安装定位效果好，同时避免钢构件滑脱，吊装安全系数高。(三)既不必另外焊接吊耳，又由于设置防滑垫片而不会磨损表面，钢构件不会受到损伤，免除了因损伤母材的后续补救工作。(四)避免由于切割吊耳给钢构件带来的损伤，也简化了吊装操作步骤，大幅度降低劳动强度，提高了工作效率，节约施工成本。
图1是背景技术中第二种吊装方式的示意图；图2是背景技术中第三种吊装方式的示意图；图3是组合式吊具的结构拆分示意图；图4是组合式吊具的使用状态平面示意图；图5是组合式吊具的拆卸状态平面示意图；图6是折叠锁扣的结构示意图。图中1 :吊环，2 顶紧丝，3 连接孔，4 伸长板，5 轴套，6 销轴，7 底梁，8 折叠锁扣，81 凸台，82 第一柱体，83 销轴，84 第二柱体，9 侧梁，10 防滑垫片，11 顶梁，12 耳板，13 :H型梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述如图3和图4所示，本实施例披露了一种可以用于吊装各种钢构件的组合式吊具， 包括由顶梁11和两个侧梁9构成的门型框架，两个侧梁9对称焊接于顶梁11两端，侧梁9 竖直方向上设置有若干个位于同一直线上尺寸相同的连接孔3。顶梁11的宽度以需要吊装的钢构件的最大翼缘板宽度为准。顶梁11上表面对称焊接有两个耳板12，耳板12用于与吊环1扣合连接。耳板12 底端的焊接位置对应于侧梁9顶部，这样，在耳板12受力时，侧梁9同时起到加强筋板的作用。耳板12相对于顶梁11最好具有一定倾角，即其内侧面与顶梁11呈锐角，同时吊装时， 耳板12与吊装带或钢丝绳受力方向一致为佳。顶梁11中间位置还对称地设置有两个内螺纹孔，内螺纹孔内穿装有顶紧丝2。若顶梁11厚度不够不易攻丝，则可以在内螺纹孔位置设置有20mm加厚板以增加强度。由此， 连接孔3的间隔距离可以整数计，当钢构件的高度不相吻合时，再继续通过顶紧丝2调整细
微差距。组装式吊具还包括由底梁7和连接在底梁7两端的两个伸长板4，底梁7的两端设置有轴套5，而每个伸长板4底端也设置有对应的轴套5 ；底梁7与伸长板4对接之后，轴套 5在同一直线上，轴套5中穿装销轴6，从而使伸长板4活动连接于底梁7端部，能够以销轴 6为中心相对于底梁7旋转。伸长板4竖直方向上也设置有若干个位于同一直线上尺寸相同的连接孔3，其与侧梁9上的连接孔3相对应。将伸长板4与侧梁9上的连接孔3对齐，可以通过紧固件将伸长板4与侧梁9连接。如图6所示，紧固件最为优选的一种形式为折叠锁扣8，折叠锁扣8包括能够穿过连接孔3的第一柱体82，第一柱体82的一端设置有外径大于连接孔3的凸台81，另一端通过转轴83连接有第二柱体84，第二柱体84也能够穿过连接孔3，并且可以相对于第一柱体 82转动，转轴83的轴向同时与第一柱体82和第二柱体84的轴向垂直。使用时，将折叠锁扣8的第二柱体84和第一柱体82依次连带穿过连接孔3，凸台81抵靠在伸长板4内侧，第二柱体84由于重力自然垂靠在侧梁9外侧，完成紧固功能。当然，紧固件还可以是紧固螺栓等其他能够完成伸长板4与侧梁9通过连接孔3固定连接的任何部件。组合式吊具的框架内侧上下左右均应设置防滑垫片10，也就是说，顶紧丝2的顶端、侧梁9内侧、底梁7内侧和伸长板4内侧均设置有防滑垫片10，这样能够更好的保护钢构件不被磨损，同时进一步防止钢构件脱落。如图4所示，使用时，先将本吊具的上下两部分组合，通过计算及试验证明，上下两部分最少通过一组紧固件连接即可满足承重强度要求，因此，侧梁9和伸长板4可以根据钢构件13的高度选择适合的连接孔3位置对接，然后将钢构件13围护在吊具框架中，在起吊前用折叠锁扣8固定。起吊并将钢构件13安装就位之后，将一侧的折叠锁扣8扳直并抽出，这一侧的伸长板4和底梁7将会以另一侧的销轴6为圆心自然下落，如图5所示。此时， 将钢构件17卸载，起吊组合式吊具，重复上述步骤，继续下一钢构件的吊装。本实用新型用于吊装时应为一对配套使用，两只吊具分别与钢构件两端等距，并使用两条同长度和规格的吊装带(绳)，以免由于长短不等而发生倾斜。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于吊装钢构件的组合式吊具，由吊具本体构成，其特征在于，所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁，所述侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁，所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板，所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔；所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板，所述伸长板设置有与所述侧梁相对应的连接孔，所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具，其特征在于，所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。
3.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具，其特征在于，所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。
4.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具，其特征在于，所述紧固件为折叠锁扣，所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体，所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体，所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。
5.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具，其特征在于，所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。
专利摘要本实用新型公开了一种用于吊装钢构件的组合式吊具，包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁，侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁，顶梁上表面对应于侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板，顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔；还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板，伸长板设置有与侧梁相对应的连接孔，伸长板与侧梁通过穿接在连接孔上的紧固件连接。本实用新型结构简单，操作简便易行，拆装灵活，可重复利用，钢构件受力均匀，吊装安全系数高，不会损伤钢构件，免除了因损伤母材的后续补救工作，简化了吊装操作步骤，降低劳动强度，提高了工作效率，节约施工成本。
文档编号B66C1/10GK201980840SQ20102068954
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者孟丁丁 申请人:天津二十冶建设有限公司