专利名称：散热模块及其应用该散热模块的显示装置的制作方法
散热模块及其应用该散热模块的显示装置技术领域
本发明是一种散热模块及其应用该散热模块的显示装置，特别是关于一种可改变散热方向的散热模块及其应用的显示装置。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)已被广泛应用于各种电子产品中， 液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。背光模块可依照光源入射位置的不同分成侧向式入光(Side-light type) 与直下式入光(Direct-light type)两种，以提供背光源至液晶显示面板。
由于液晶显示器工作时所产生的热量会影响液晶显示器的效能，因而液晶显示器的散热方式相当地重要。目前的液晶显示器的背光模块的散热方式是利用具有散热鳍片的散热模块、外加的风扇或具有毛细状结构的热管来改善散热。
一般的液晶显示器等电子装置具有固定散热方向，然而，当上述显示器的摆放方向改变时，其散热方向并无法对应改变。因此，当显示器的摆放方向改变时，显示器内的热量并无法朝最佳的散热方向来被排出，而影响其散热效果及性能表现。
因此有必要提供一种散热模块及其应用该模块的显示装置，以解决现有技术所存在的问题。发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热模块及其应用该散热模块的显示装置，其可依据电子装置(显示装置)的摆放状态来自动地或手动地改变散热方向，以确保热量可朝固定的最佳散热方向来排出。
根据本发明的实施例，本发明提供一种散热模块，用以设置于一电子装置的内部或外部，其中该散热模块包含一传感器，用以感测该电子装置的放置角度，并传送转向控制信号；以及至少一散热风扇，电性连接于该传感器，其中该散热风扇的转动方向是依据该传感器所传送的转向控制信号来改变的。
在本发明的一实施例中，该传感器为水平仪、水平开关或重力感应器。
根据本发明的实施例，本发明的显示装置包含一壳体，具有至少一第一散热口及至少一第二散热口 ；一显不面板，设置于该壳体内；一散热模块，设置于该壳体内，其中该散热模块包含一传感器，用以感测该显示装置的放置角度，并传送转向控制信号；以及至少一散热风扇，电性连接于该传感器，其中该散热风扇的转动方向依据该传感器所传送的该转向控制信号来改变，以使该壳体内的热量朝该第一散热口或该第二散热口来排出。
在本发明的一实施例中，该显示装置更包括一转向器，用以转动该显示装置。
在本发明的一实施例中，该显示面板是一液晶显示面板。
在本发明的一实施例中，该显示装置更包括一背光模块，该散热模块是设置于该背光模块的后方或侧方。
在本发明的一实施例中，该散热模块是设置于该显示面板的后方或侧方。
在本发明的一实施例中，该显示面板为有机发光二极管显示面板、电浆显示面板或场放射显示面板。
在本发明的一实施例中，该第一散热口位于该壳体的第一侧面上，该第二散热口位于该壳体的第二侧面上，该第一侧面是垂直于该第二侧面。
根据本发明的实施例，本发明的显示装置包含一壳体，具有至少一第一散热口及至少一第二散热口 ；一显不面板，设置于该壳体内；一散热模块，设置于该壳体内，其中该散热模块包含手动开关，用以在使用者的手动操作下传送转向控制信号；以及至少一散热风扇，该散热风扇的转动方向依据该手动开关所传送的该转向控制信号来改变，以使该壳体内的热量朝该第一散热口或该第二散热口来排出。
因此，本发明的散热模块及其应用的显示装置可依据电子装置(显示装置)的摆放状态来自动地或手动改变散热方向，以使热量可朝固定的最佳散热方向来排出，因而可得到最佳的散热效果，以确保电子装置(显示装置)的性能表现、使用寿命及可靠度。
图I为本发明的第一实施例的显示装置的剖面示意图。
图2为本发明的第一实施例的散热模块的示意框图。
图3A及图3B为本发明的第一实施例的显示装置的示意图。
图4为本发明的第二实施例的显示装置的剖面示意图。
图4A及图4B显示依照本发明的第二实施例的显示装置的示意图。
图5为本发明的第三实施例的显示装置的剖面示意图。
图5A及图5B显示依照本发明的第三实施例的显示装置的示意图。
图6为本发明的第四实施例的散热模块的示意框图。
图6A及图6B为本发明的第四实施例的显示装置的示意图。
其中，100,200,300显示装置 110、210、310散热模块 111传感器112散热风扇120,220,320显示面板 130、230背光模块 140,240,340 壳体141 第一散热口142第二散热口250转向器具体实施方式
下面将结合较佳实施例，并配合附图对本发明作详细说明。
请参照图1，其显示依照本发明的第一实施例的显示装置的剖面示意图。本实施例的散热模块110可设置于电子装置的内部或外部，用以散发电子装置的热量。此电子装置可以为显示器、手机、数字相机、个人数字助理、笔记型计算机、桌上型计算机、电视、卫星导航、车上显示器、航空用显示器或可携式DVD放影机等。在本实施例中，散热模块110设置于显示装置100中，用以排出显示装置100内的热量。
如图I所示，本实施例的显示装置100可包含散热模块110、显示面板120、背光模块130及壳体140。散热模块110、显不面板120及背光模块130可设置于壳体140内，显示面板120可为液晶显示面板，背光模块130设置于显示面板120的一侧，用以提供背光至显示面板120。
请参照图I、图2、图3A及图3B，图2显示依照本发明的第一实施例的散热模块的方块图，图3A及图3B显示依照本发明的第一实施例的显示装置的示意图。本实施例的散热模块110可设置于背光模块130的后方或侧方,亦即相反于背光模块130的出光侧,例如散热模块110可设置于背光模块130的背板(未图示)或一电路板上，而可散发背光模块 130的大部分热量。散热模块110可包含至少一传感器111及至少一散热风扇112。传感器111电性连接于散热风扇112，用以感测显示装置100的放置角度，进而可判断显示装置 100的摆放方向(例如横向放置或直立放置)，并可传送转向控制信号至散热风扇112，以控制散热风扇112 (例如顺时钟为吸气或逆时钟为排气的两用式风扇)的转动方向。传感器 111例如为水平仪、水平开关或重力感应器。散热风扇112电性连接于传感器111，用以强制排出显示装置100所产生的热量。在本实施例中，散热模块110可包含四个散热风扇112， 其设置于背光模块130的后方，且位于显示装置100的四个角落处。其中，散热模块110的转动方向可依据传感器111所传送的转向控制信号来改变，也即依据传感器111所感测的放置角度(亦即摆放方向)来改变，以使显示装置100的热量朝特定的方向来排出。
如图I、图3A及图3B所示，本实施例的壳体140可设有至少一第一散热口 141及至少一第二散热口 142，用以排出显示装置100的热量。第一散热口 141及第二散热口 142 是靠于散热模块110的散热风扇112来开设,且分别位于壳体140的不同方向的侧面上,其中第一散热口 141位于壳体140的第一侧面上，第二散热口 142位于壳体140的第二侧面上。在本实施例中，第一侧面是垂直于第二侧面。
举例说明，依据热对流原理，热空气是由下往上流动，因此，当显示装置100的散热方向朝向上方时，可容易地将热量带离显示装置100。在本实施例中，显示装置100的最佳散热方向设定朝向上方，也即当显示装置100的热量朝显示装置100的上方来排出时，可得到较佳的散热效果。如图3A所示，当显示装置100为横向放置时，散热模块110的散热风扇112可强制地经由第一侧面上的第一散热口 141来排出热量，使得热量朝显示装置100 的上方来排出，但显示装置100内的热量亦可经由第二侧面上的第二散热口 142来自然地排出。如图3B所示，当显示装置100为直立放置时，散热模块110的传感器111可感测到显示装置100的放置角度的改变,并传送转向控制信号至散热风扇112。接着,散热风扇112 可改变其转动方向，以强制地经由第二侧面上的第二散热口 142来排出壳体140内的热量， 同样地，使得热量可朝显示装置100的上方来排出，且显示装置100内的热量亦可经由第一侧面上的第一散热口 141来自然地排出。
因此，本实例的散热模块110可依据电子装置(显示装置100)的摆放状态(如横向放置或直立放置)来自动地改变散热风扇112的转动方向，以使热量可朝固定的最佳散热方向来排出，因而可得到最佳的散热效果，以确保电子装置(显示装置100)的性能表现、 使用寿命及可靠度。
值得注意的是，在其它实施例中，电子装置(如显示装置100)亦可具有其它摆放状态，例如倾斜放置，此时，散热模块Iio也可对应地改变散热风扇112的转动方向，以使热量可朝固定的最佳散热方向来排出。
请参照图4至图4B，图4显示依照本发明的第二实施例的显示装置的剖面示意图，CN 102933061 A书明说4/4页图4A及图4B显示依照本发明的第二实施例的显示装置的示意图。以下仅就本实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于第一实施例，第二实施例的显示装置200可包含散热模块210、显示面板220、背光模块230、壳体240及转向器 250。散热模块210、显示面板220及背光模块230可设置于壳体240内，转向器250可设置于壳体240的背面，并可固定于例如一墙面上，用以转动显示装置200，例如将横向放置的显示装置200转为直立放置，或者将直立放置的显示装置200转为横向放置。因此，当使用者欲改变显示装置200的放置角度(摆放方向)时，可利用转向器250来自动地转动显示装置200，此时，散热模块210可自动地改变散热方向，以确保热量可朝固定的最佳散热方向来排出，进而确保电子装置(显示装置200)的性能表现。散热模块210的散热风扇212 的转动方向可依据转向控制信号来改变，以使壳体240内的热量朝第一散热口 241 (如图4A 所示)或第二散热口 242 (如图4B所示)来排出。
请参照图5至图5B,图5显示依照本发明的第三实施例的显示装置的剖面示意图，图5A及图5B显示依照本发明的第三实施例的显示装置的示意图。以下仅就本实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于第一实施例，第三实施例的显示装置300可包含散热模块310、显示面板320及壳体340。此时，显示面板 320可为自发光型显示面板,例如有机发光二极管显示(Organic Light Emission Diode Display, OLED)面板、电衆显示面板(Plasma Display Panel, PDP)或场放射显示(Field Emission Display)面板。因此，显示装置300可未设有背光模块。此时，散热模块310可设置于显示面板320的后方或侧方，以散逸显示面板320所产生的热量。散热模块310的散热风扇312的转动方向可依据转向控制信号来改变，以使壳体340内的热量朝第一散热口 341 (如图5A所示)或第二散热口 342 (如图5B所示)来排出。
请参照图6至图6B，图6显示依照本发明的第四实施例的散热模块的方块图，图 6A及图6B显示依照本发明的第四实施例的显示装置的示意图。以下仅就本实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于第一实施例，第四实施例的散热模块410包含手动开关411与散热风扇412。手动开关411例如按键或遥控装置， 其可在使用者的手动操作下传送转向控制信号至散热风扇412。散热风扇412的转动方向可依据手动开关411所传送的转向控制信号来改变，以使壳体440内的热量朝第一散热口 441 (如图6A所示)或第二散热口 442 (如图6B所示)来排出。
如上所述，相较于常用电子装置的散热方向无法对应于其摆放角度来改变，本发明的散热模块及显示装置可依据电子装置(显示装置)的摆放状态(如横向放置或直立放置)来自动地或手动地改变散热风扇的转动方向，以确保热量可朝固定的最佳散热方向来排出，因而可得到最佳的散热效果，进而确保最佳的电子或显示性能。
虽然本发明已以较佳实施例揭露，然其并非用以限制本发明，任何熟悉此项技术的人士，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与修饰，因此本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。权利要求
1.一种散热模块，用于设置于一电子装置的内部或外部，其中该散热模块包含 一传感器，用于感测该电子装置的放置角度，并传送一转向控制信号；以及 至少一散热风扇，电性连接于该传感器，其中该散热风扇的转动方向依据该传感器所传送的该转向控制信号来改变。
2.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于该传感器为水平仪、水平开关或重力感应器。
3.一种显示装置，其包含 一壳体，具有至少一第一散热口及至少一第二散热口 ； 一显不面板，设置于该壳体内； 一散热模块，设置于该壳体内，其中该散热模块包含 一传感器，用于感测该显示装置的放置角度，并传送一转向控制信号；以及至少一散热风扇，电性连接于该传感器，其中该散热风扇的转动方向依据该传感器所传送的该转向控制信号来改变，以使该壳体内的热量朝该第一散热口或该第二散热口来排出。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于它还包括一转向器，用以转动该显示装置。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于该显示面板是一液晶显示面板。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于它还包括一背光模块，该散热模块是设置于该背光模块的后方或侧方。
7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于该散热模块设置于该显示面板的后方或侧方。
8.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于该显示面板为有机发光二极管显示面板或电浆显示面板或场放射显示面板。
9.如权利要求3所述的显不装置,其特征在于该第一散热口位于该壳体的一第一侧面上，该第二散热口位于该壳体的一第二侧面上，该第一侧面是垂直于该第二侧面。
10.一种显示装置，其包含 一壳体，具有至少一第一散热口及至少一第二散热口 ； 一显不面板，设置于该壳体内； 一散热模块，设置于该壳体内，其中该散热模块包含 一手动开关，用于在使用者手动操作下传送一转向控制信号；以及至少一散热风扇，该散热风扇的转动方向依据该手动开关所传送的该转向控制信号来改变，以使该壳体内的热量朝该第一散热口或该第二散热口来排出。
全文摘要
一种散热模块及其应用该散热模块的显示装置，散热模块包含至少一散热风扇，散热风扇的转动方向依据传感器或手动开关传送的转向控制信号来改变。此散热模块可应用于显示装置中。
文档编号H05K7/20GK102933061SQ20111031155
公开日2013年2月13日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年8月12日
发明者陈易新, 林德雄, 侯雅捷, 陈婉静 申请人:奇菱科技股份有限公司