专利名称：一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于残渣成型技术领域。具体涉及一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置。
背景技术：
冷轧连退机组的功能是对冷轧后的无取向硅钢带进行带钢表面脱脂，并在保护气氛下进行脱碳退火和再结晶退火，将带钢含碳量降到规定范围内，使晶粒长大，提高磁性水平。由于轧制后的冷轧带钢表面附有许多铁末和灰尘等污物，需要对轧制后的冷轧带钢表面进行清洗。为降低成本，清洗碱液在一段时间内需要循环使用。由碱液分析可知，碱液在循环过程中含铁、纳、钙和灰尘等残留物在不断递增，所以碱液又不能长时间循环使用，循环罐中含铁残留物的碱液经常被废弃排放，不仅造成碱液资源的浪费，也严重污染环境。经过清洗后的碱液中含有铁、纳、钙和灰尘等固体等杂质，这些固体颗粒会造成炉辊结瘤，使带钢表面易产生压痕及划伤，影响带钢质量。科技人员曾采用多种方法来消除由此对带钢表面带来的影响，如磁过滤、膜过滤法等。上述方法虽简单和具有可操作性，但仍存在效果差或成本高的缺陷。采用离心分离方法可有效分离固体残留物，分离后的固体残留物需要成型后方能储用。目前市场上的成型设备虽有压砖机、煤碳成型机等成型设备，但这些设备结构复杂，体积庞大，成本高，因而不能满足涂镀机组清洗碱液中的残渣成型的要求。
发明内容本实用新型旨在克服现有成型装置存在的技术缺陷，目的是提供一种结构简单、 体积小、成本低、对物料适应性广的涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置。为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是成型箱体为长方形箱体结构，成型箱体由上平板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板固定联接组成。成型箱体的左侧板和右侧板的内壁间距离为3L+2L1;成型箱体的横截面为等截面的方形或矩形；在上平板的中间位置处安装有进料漏斗，在底板中心的右侧设有出料口，出料口中心线与进料漏斗中心线的水平距离为L，上平板的进料口长度和底板的出料口的长度均为L，其宽度与成型箱体内壁间的宽度相等。成型箱体水平地固定在箱体支架上，成型箱体的出料口的正下方设有升降式传送带；卸料气缸的有杆腔一端固定在成型箱体左侧板的外侧，卸料气缸的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块铰接；成型气缸的有杆腔一端固定在成型箱体右侧板的外侧，成型气缸的活塞杆穿过右板侧与成型滑块铰接；成型滑块和卸料滑块与成型箱体的内壁为间隙配合，成型滑块和卸料滑块的轴向长度L1为(1. 2 1. 4) L0成型气缸、卸料气缸、成型滑块、卸料滑块和成型箱体的安装中心线为同一条水平线。在上述技术方案中成型滑块和卸料滑块均为一侧开口的盒状结构，由一个底板和四个侧板固定组成，底板的中心位置处均设有连接支耳，连接支耳分别与活塞杆的端部连接；成型箱体、成型滑块和卸料滑块的材质均为不锈钢板材，不锈钢板材的厚度为10 15mm0本装置的工作过程是成型气缸和卸料气缸的活塞杆分别从其初始位置伸出行程为L的距离，则成型滑块和卸料滑块的底板分别与进料口两侧在一个垂直面上，形成了由成型箱体的底板、成型箱体的前侧板、成型箱体的后侧板、成型气缸的底板和卸料气缸的底板所组成的动态集料腔，该集料腔的长度为L。待成型的物料经进料漏斗进入该集料腔，该集料腔加满后，成型滑块和卸料滑块在成型气缸和卸料气缸的共同作用下同步向左滑动行程为L的距离，卸料滑块的左端抵住成型箱体的左侧内壁，卸料气缸的活塞杆则完全收缩；此时，成型气缸的活塞杆继续伸出 AL(AL = 0. IL 0. 2L)到达完全伸出状态，成型滑块则相应地向左滑动八L以挤压待成型的物料，待成型物料的长度L被挤压为长度L2 (L2 = L- Δ L)。成型完毕后，在卸料气缸和成型气缸的共同作用下，成型滑块和卸料滑块同步向右滑动行程为2L的距离，即卸料气缸的活塞杆完全伸出，则卸料滑块的右端面抵达卸料口的左侧面，成型料块被送至卸料口 7的上方。此时，成型气缸的活塞杆继续向右至完全收缩，成型滑块相应地向右滑动Δ ，即成型滑块的右端抵住成型箱体的右侧内壁，则成型料块通过自重从卸料口 7卸自升降式输送带8上。从而完成一个成型周期。由于采用上述技术方案，本实用新型仅由成型箱体、成型气缸、卸料气缸、成型滑块和卸料滑块构成，故结构简单，体积小和成本低。成型滑块和卸料滑块与成型箱体为间隙配合，成型气缸和卸料气缸通过各自的活塞杆所带动的成型滑块和卸料滑块在成型箱体的同一条直线上运动。装料时，可由成型滑块和卸料滑块构成动态集料腔完成；挤压成型时， 卸料滑块的左端抵住成型箱体的左侧内壁，成型滑块向右滑动挤压待成型的物料，成型滑块同时挡住进料漏斗下落的物料；出料时，卸料滑块向左滑动将成型后的料块推至卸料口， 卸料滑块同时挡住进料漏斗下落的物料。如此往复，只需在成型箱体内便可完成装料、成型和卸料的整个工序，故操作方便。因此，本实用新型具有结构简单、体积小、操作方便、成本低和对物料适应性广的特点。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为图1结构的装料示意图；图3为图1结构的成型示意图；图4为图1结构的出料示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置。该装置的成型箱体2如图1所示为长方形箱体结构，由上平板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板固定联接组成。成型箱体2的左侧板和右侧板的内壁间距离为3L+2Li，成型箱体2的横截面为等截面的方形或矩形； 在上平板的中间位置处安装有进料漏斗4，在底板中心的右侧设有出料口 7，出料口 7中心线与进料漏斗4中心线的水平距离为L，上平板的进料口的长度和底板的出料口 7的长度均为L，其宽度与成型箱体2内壁间的宽度相等。如图1所示成型箱体2水平地固定在箱体支架9上，成型箱体2的出料口 7的正下方设有升降式传送带8。卸料气缸1的有杆腔一端固定在成型箱体2左侧板的外侧，卸料气缸1的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块3铰接；成型气缸6的有杆腔的一端固定在成型箱体2右侧板的外侧，成型气缸6的活塞杆穿过右板侧与成型滑块5铰接；成型滑块5和卸料滑块3与成型箱体2的内壁为间隙配合，成型滑块5和卸料滑块3的轴向长度L1为1. 2 1. 4L。成型气缸6、卸料气缸1、成型滑块5、卸料滑块3和成型箱体2的安装中心线为同一条水平线。在本实施例中成型滑块5和卸料滑块3均为一侧开口的盒状结构，由一个底板和四个侧板固定组成，底板的中心位置处均设有连接支耳，连接支耳分别与活塞杆的端部连接；成型箱体2、成型滑块5和卸料滑块3的材质均为不锈钢板材，不锈钢板材的厚度为 10 15mm。本装置的工作过程是成型气缸6和卸料气缸1的活塞杆分别从其图1所示的完全收缩状态置伸出行程为L的距离，则成型滑块5和卸料滑块3的底板分别与进料口两侧在一个垂直面上，形成了如图2所示的由成型箱体2的底板、成型箱体2的前侧板、成型箱体2的后侧板、成型气缸6的底板和卸料气缸1的底板所组成的动态集料腔，该集料腔的长度为L。待成型的物料经进料漏斗4进入该集料腔，该集料腔加满后，成型滑块5和卸料滑块3在对应的成型气缸6和卸料气缸1的共同作用下同步向左滑动行程为L的距离，到达如图3所示位置，即卸料滑块3的左端抵住成型箱体2的左侧内壁，卸料气缸1的活塞杆完全收缩；此时，成型气缸6的活塞杆继续伸出Δ L ( Δ L = 0. IL 0. 2L)到达完全伸出状态， 成型滑块5则相应地向左滑动AL以挤压待成型的物料，待成型物料的长度L被挤压为长度 L2 (L2 = L- Δ L)。成型完毕后，在卸料气缸1和成型气缸6的共同作用下，成型滑块5和卸料滑块3 同步向右滑动行程为2L的距离，到达如图4所示位置，即卸料气缸1的活塞杆完全伸出，则卸料滑块3的右端面抵达卸料口 7的左侧面，成型料块被送至卸料口 7的上方；此时，成型气缸6的活塞杆继续向右至完全收缩，成型滑块5相应地向右滑动AL，即成型滑块5的右端抵住成型箱体2的右侧内壁，成型料块通过自重从卸料口 7卸自升降式输送带8上。从而完成一个成型周期。本装置仅由成型箱体2、成型气缸6、卸料气缸1、成型滑块5和卸料滑块3构成，故结构简单，体积小和成本低。成型滑块5和卸料滑块3与成型箱体2为间隙配合，成型气缸 6和卸料气缸1通过各自的活塞杆所带动的成型滑块5和卸料滑块3在成型箱体2的同一条直线上运动。装料时，可由成型滑块5和卸料滑块3构成动态集料腔完成；挤压成型时， 卸料滑块3的左端抵住成型箱体2的左侧内壁，成型滑块5向右滑动挤压待成型的物料，成型滑块5同时挡住进料漏斗4下落的物料；出料时，卸料滑块3向左滑动将成型后的料块推至卸料口 7，卸料滑块3同时挡住进料漏斗4下落的物料。如此往复，只需在成型箱体2内便可完成装料、成型和卸料的整个工序，故操作方便。 因此，本装置具有结构简单、体积小、操作方便、成本低和对物料适应性广的特点。
权利要求1.一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置，其特征在于成型箱体( 为长方形箱体结构，成型箱体O)由上平板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板固定联接组成，成型箱体O)的左侧板和右侧板的内壁间距离为3L+2U，成型箱体O)的横截面为等截面的方形或矩形；在上平板的中间位置处安装有进料漏斗G)，在底板中心的右侧设有出料口 (7)，出料口(7)中心线与进料漏斗⑷中心线的水平距离为L，上平板的进料口长度和底板的出料口(7)的长度均为L，其宽度与成型箱体O)内壁间的宽度相等；成型箱体( 水平地固定在箱体支架(9)上，成型箱体O)的出料口(7)的正下方设有升降式传送带(8)；卸料气缸(1)的有杆腔一端固定在成型箱体( 左侧板的外侧，卸料气缸(1)的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块( 铰接；成型气缸(6)的有杆腔一端固定在成型箱体( 右侧板的外侧，成型气缸(6)的活塞杆穿过右板侧与成型滑块( 铰接；成型滑块(5)和卸料滑块(3)与成型箱体(2)的内壁为间隙配合，成型滑块(5)和卸料滑块(3) 的轴向长度L1S (1. 2 1.4) L ；成型气缸(6)、卸料气缸(1)、成型滑块(5)、卸料滑块(3)和成型箱体O)的安装中心线为同一条水平线。
2.根据权利要求1所述的涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置，其特征在所述的成型滑块(5)和卸料滑块(3)均为一侧开口的盒状结构，由一个底板和四个侧板固定组成，底板的中心位置处均设有连接支耳，连接支耳分别与活塞杆的端部连接。
3.根据权利要求1所述的涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置，其特征在所述的成型箱体O)、成型滑块(5)和卸料滑块(3)的材质均为不锈钢板材，不锈钢板材的厚度为10 15mm0
专利摘要本实用新型涉及一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置。其方案是成型箱体(2)固定在箱体支架(9)上，成型箱体(2)的出料口(7)正下方设有升降式传送带(8)；卸料气缸(1)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)左侧板的外侧，卸料气缸(1)的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块(3)铰接；成型气缸(6)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)右侧板的外侧，成型气缸(6)的活塞杆穿过右板侧与成型滑块(5)铰接；成型滑块(5)和卸料滑块(3)与成型箱体(2)的内壁为间隙配合，成型滑块(5)和卸料滑块(3)的轴向长度L1为(1.2～1.4)L。成型气缸(6)、卸料气缸(1)、成型滑块(5)、卸料滑块(3)和成型箱体(2)的安装中心线为同一条水平线。本装置具有结构简单、操作方便、成本低和对物料适应性广的特点。
文档编号B30B11/00GK202225454SQ20112031523
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者周杰, 宋木清, 彭强, 李其祥, 柏红学, 田志晖, 聂国念 申请人:武汉高川科技开发有限公司