专利名称：多功能液压千斤顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压千斤顶，尤其是一种在举起重物或加载试验的过程中， 顶盖能随重物位置的变化而改变角度，且能实时显示重物的质量及顶起高度的多功能液压千斤顶。
背景技术：
千斤顶作为一种传统顶举重物的工具，广泛应用于机械制造、汽车维修、电力、建筑、矿山、铁路桥梁等多种行业的设备安装、起顶、拆卸等作业。目前广泛使用的液压千斤顶主要是由储油缸，液压缸，活塞杆，顶盖，底座，回油阀杆，钢球，泵体，泵芯，手柄座，密封件等组成。存在的主要问题是(1)顶盖与活塞杆焊接成一体，在顶起重物的过程中，重物与水平面的夹角发生变化，而千斤顶的位置固定不动，顶盖与地面的夹角也保持不变；从而，致使千斤顶顶盖与重物的接触面积变小，比压增大，轻者导致重物接触面破损，重者使千斤顶翻到，砸伤人员设备，后果非常严重；(2)千斤顶在顶举重物时，操纵人员不能准确地掌握支撑力的大小以及支撑高度， 容易造成过载和过举，存在严重的安全隐患；(3)大部分千斤顶只能正立使用，竖直方向顶举重物，当需要水平方向推移重物时，显得无能为力；(4)在千斤顶正常工作时，不能实时了解其受力和行程情况，对其工作状态缺乏监控，很难保证千斤顶的操作安全性。
发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便、安全可靠、智能显示、适用范围广的多功能液压千斤顶。本实用新型的技术方案一种多功能液压千斤顶，包括顶盖、导向套、储油缸、液压缸、活塞杆、底座、安全阀、活塞、位移传感器、压力传感器和LED显示屏；所述液压缸和储油缸固定在底座上，所述活塞杆通过导向套安装于液压缸内，其上部与顶盖通过螺柱、螺母铰接，下部与活塞螺纹连接；所述位移传感器位于活塞杆内部，其下端固定在底座上；所述的磁环套在位移传感器上，并固定于活塞杆内部；所述液压泵固定于底座上，其底端有两导油管分别于储油缸和液压缸连接，导油管与所述液压泵连接处设有单向阀；所述的底座上安装有回油装置；所述压力传感器安装于底座上；所述位移传感器和压力传感器通过显示电路与LED显示屏连接。进一步，所述的底座上安装有安全阀，所述安全阀分别与储油缸和液压缸相连。进一步，所述单向阀包括阀座和钢球，所述阀座为中空结构，所述中空结构一端与导油管连接，且大于导油管的直径，所述钢球的直径大小介于所述中空结构和导油管的直径之间。[0011]进一步，所述回油装置包括回油钢球、回油阀杆和销轴，所述回油阀杆为内部为中空的锥形结构，且分别与所述储油缸和液压缸相连；所述回油钢球和销轴置于该中空的锥形结构内。进一步，所述顶盖旋转的角度范围(Γιο°进一步，所述显示电路包括A/D模数转换器和单片机，所述A/D模数转换器与模拟端分别于位移传感器和压力传感器连接，数字端与单片机连接；所述单片机通过显示驱动元件与LED显示屏连接。本实用新型的有益效果(1)所述的多功能液压千斤顶顶盖与活塞杆铰接，在顶起重物的过程中，活塞杆保持不动，顶盖随重物位置的变化而相应的变化，保持顶盖与重物全面接触。因此，可以保护重物的接触面和千斤顶免受损坏。(2)所述的多功能液压千斤顶的芯座内设有钢球，起到单向阀的作用，可以用于竖直方向和水平方向推移重物。(3)所述的多功能液压千斤顶，安装有内置式位移传感器，用于测量活塞杆的行程；底座安装压力传感器，用于测量顶起重量，在其外壳安装有LED显示屏，通过压力传感器和位移传感器采集信号，利用A/D模数转换器和8051单片机集中分析和处理被测信号，从而可以实时了解千斤顶的工作状态，保证千斤顶正常工作。
图1是本实用新型的剖视结构图。图2是图1的俯视图。图3是图1中I-I的放大图。图4是图2的B-B剖视图。图5是本实用新型的外形结构图。图6是系统电路结构框图。其中1.顶盖，2.导向套，3.储油缸，4.液压缸，5.活塞杆，6.手柄座，7.导向环A， 8.泵芯，9.泵体，10.导向环B，11.吸油钢球，12.压油钢球，13.底座，14.螺堵，15.安全阀，16.螺纹压环，17.磁环，18.活塞，19.位移传感器，20.导向环C，21.导向环D，22.防尘圈，23.螺柱，24.螺母，25.回油钢球，26.回油阀杆，27.销轴，28.压力传感器，29. LED
显示屏，30.阀座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明如图1-2所示，多功能液压千斤顶，主要包括顶盖1、导向套2、储油缸3、液压缸4、 活塞杆5、手柄座6、泵芯8、泵体9、吸油钢球11、压油钢球12、底座13、螺堵14、安全阀15、 活塞18、位移传感器19、回油阀杆沈、压力传感器^、LED显示屏四等；所述的顶盖1通过螺柱23、螺母M与活塞杆5上部铰接，顶盖1旋转的角度范围(Γ10° ；所述的活塞杆5内部安装有位移传感器19和磁环17，活塞杆5与导向套2之间安装有导向环D21和防尘圈 22，下部与活塞18通过螺纹连接；所述的磁环17固定在活塞杆5内部，磁环17用来测量千斤顶的位移；活塞18与液压缸4之间安装导向环Α7 ；位移传感器19上端安装导向环C20， 下端通过螺纹压环16固定在底座13上，底部用螺堵14封堵；所述的活塞杆5与导向套2之间安装有防尘圈22 ；所述的导向套2与液压缸4通过螺纹连接；液压缸4与底座13通过螺纹连接，压力传感器观、安全阀15和回油阀杆沈均通过螺纹连接到底座13上；安全阀 15可用来调节千斤顶的最高压力，起到过压保护的作用；如图2所示，泵芯8下方设有吸油钢球11和压油钢球12和阀座30，阀座30为中空结构，吸油钢球11和压油钢球12分别安装于阀座30，吸油钢球11所在的阀座30与液压缸4通过导油管连接，压油钢球12所在的阀座与储油缸3通过导油管连接，其起到单向阀的作用，保证油液的正常压入液压缸4。当千斤顶水平放置时，吸油钢球11被泵体9封住， 压油钢球12被阀座30封住，也可以实现千斤顶的水平推移。如图4所示，底座13安装有回油钢球25、回油阀杆沈和销轴27，回油阀杆沈为内部为中空的锥形结构，且分别与储油缸3和液压缸4相连；回油钢球25和销轴27置于该中空的锥形结构内，回油钢球25的直径与位于储油缸3和液压缸4相连中间部分的回油阀杆的中空部分的某点的直径相同，销轴27、回油钢球25和回油阀杆沈配合用于将液压油放回储油缸3。如图5-6所示，储油缸3外表面安装有LED显示屏29，A/D模数转换器与模拟端分别于位移传感器19和压力传感器观连接，数字端与单片机连接；8051单片机通过显示驱动元件与LED显示屏四连接。同时8051单片机还与报警电路连接，在负载超过额定重量时，可以及时报警，增加了千斤顶的安全性。千斤顶工作时通过压力传感器观和位移传感器19采集信号，利用A/D模数转换器和8051单片机集中分析和处理被测信号，集数据采集、分析和实时显示于一体，简便直观。如此，即可使得所述的多功能液压千斤顶，具有操作方便、应用范围广、安全可靠、智能显示等特点。本实用新型的工作过程抬起手柄，阀芯8向上移动，阀芯8与泵体9下端油腔容积增大，形成局部真空，这时吸油钢球11打开，储油缸3中的油进入阀芯8与泵体9下端形成的油腔；用力压下手柄，阀芯8下移，下腔压力升高，吸油钢球11关闭，压油钢球12打开， 下腔的油液油孔液压缸4的下腔，迫使活塞18和活塞杆5向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，压油钢球12自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸4下腔，使重物逐渐地升起。如果打开回油阀杆沈，液压缸4下腔的油液通过油孔流回储油缸3，重物就向下移动。
权利要求1.一种多功能液压千斤顶，包括顶盖(1)、导向套(2)、储油缸(3)、液压缸(4)、活塞杆 (5)、底座(13)、安全阀(15)、活塞(18)、位移传感器(19)、压力传感器(28)和LED显示屏 (29);其特征在于所述液压缸(4)和储油缸(3)固定在底座13上，所述活塞杆(5)通过导向套(2)安装于液压缸(4)内，其上部与顶盖(1)通过螺柱(23)、螺母(24)铰接，下部与活塞(18)螺纹连接；所述位移传感器(19)位于活塞杆(5)内部，其下端固定在底座(13)上； 所述的磁环(17)套在位移传感器(19)上，并固定于活塞杆(5)内部；所述液压泵固定于底座(13)上，其底端有两导油管分别于储油缸(3)和液压缸(4)连接，导油管与所述液压泵连接处设有单向阀；所述的底座(13)上安装有回油装置；所述压力传感器(28)安装于底座 (13)上；所述位移传感器(19)和压力传感器(28)通过显示电路与LED显示屏(29)连接。
2.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于所述的底座(13)上安装有安全阀(15)，所述安全阀(15)分别与储油缸(3)和液压缸(4)相连。
3.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于所述单向阀包括阀座和钢球，所述阀座为中空结构，所述中空结构一端与导油管连接，且大于导油管的直径，所述钢球的直径大小介于所述中空结构和导油管的直径之间。
4.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于所述回油装置包括回油钢球(25)、回油阀杆(26)和销轴(27)，所述回油阀杆(26)为内部为中空的锥形结构，且分别与所述储油缸(3)和液压缸(4)相连；所述回油钢球(25)和销轴(27)置于该中空的锥形结构内。
5.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于所述顶盖(1)旋转的角度范围0 10° 。
6.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于所述显示电路包括A/D模数转换器和单片机，所述A/D模数转换器与模拟端分别于位移传感器(19)和压力传感器 (28)连接，数字端与单片机连接；所述单片机通过显示驱动元件与LED显示屏(29)连接。
专利摘要本实用新型公开一种多功能液压千斤顶，液压缸(4)和储油缸(3)固定在底座13上，活塞杆(5)通过导向套(2)安装于液压缸(4)内，其上部与顶盖(1)通过螺柱(23)、螺母(24)铰接，下部与活塞(18)螺纹连接；移传感器(19)位于活塞杆(5)内部，其下端固定在底座(13)上；磁环(17)套在位移传感器(19)上，并固定于活塞杆(5)内部；液压泵固定于底座(13)上，其底端有两导油管分别于储油缸(3)和液压缸(4)连接，导油管与所述液压泵连接处设有单向阀；底座(13)上安装有回油装置；压力传感器(28)安装于底座(13)上；位移传感器(19)和压力传感器(28)通过显示电路与LED显示屏(29)连接。该装置操作方便、应用范围广、安全可靠；特别适应于汽车维修、设备起吊和加载试验等特殊场合。
文档编号B66F3/25GK202296991SQ20112032066
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者席涛, 李培, 李霞龙, 杨平, 王晓亮, 王欢, 袁晓明, 谢方伟 申请人:江苏大学