专利名称：一种密集型印制电路板用插孔的制作方法
技术领域：
一种密集型印制电路板用插孔技术领域[0001]本实用新型涉及密集型印制电路板技术领域，具体涉及一种密集型印制电路板用插孔。
背景技术：
[0002]各行各业电子设备的电器连接，已经逐步向小型化的方向发展，电子设备内部的空间尺寸不断压缩，印制电路板也逐渐向密集型转变，对连接器接触件的结构设计提出新的要求。该插孔是为航天等设备所用的密集型印制电路板而设计的，其端接方式为基板焊接。受印制板开孔尺寸的限制，该插孔的外径尺寸不能大于Φ 1mm，而与其插配的插针直径已达Φ0.45mm，插孔外径仅比插针直径大0.55mm (壁厚相差最多0. 27mm)，因此无法用线簧方式实现。而现有的密集型印制电路板插孔因受外孔尺寸的限制既不能实现插孔的微型化，也不能保障其连接的可靠性。[0003]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。 实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对于现有技术的不足，提供一种密集型印制电路板用插孔，该密集型印制电路板用插孔通过简单的结构改进使得密集型印制电路板用插孔不再受外孔尺寸的限制，同时还具有实现了插孔的微型化，又保障了连接的可靠性等优点。[0005]为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为提供一种密集型印制电路板用插孔，包括外套管和内导体；其特征在于所述内导体为一端封口的圆筒状结构，内导体中部的一侧设置有一斜槽，内导体中部设置有一贯穿内导体的凹槽，斜槽和凹槽相连通；所述内导体的封口端伸入外套管中，敞口端铆接于外套管内。[0006]综上所述，本实用新型所提供的密集型印制电路板用插孔相比于现有技术具有结构简单、使用安装方便、微型化、连接可靠等优点，应用于密集型印制电路板可有效地解决了密集型印制电路板用插孔因受印制板开孔尺寸的限制而无法快速、准确的连接等问题。
[0007]图1为密集型印制电路板用插孔的结构示意图。[0008]其中，1、外套管；2、内导体。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细地描述[0010]如图所示，该密集型印制电路板用插孔包括外套管1和内导体2 ；其特征在于所述内导体2为一端封口的圆筒状结构，内导体2中部的一侧设置有一斜槽，内导体2中部设置有一贯穿内导体2的凹槽，斜槽和凹槽相连通；所述内导体2的封口端伸入外套管1中，敞口端铆接于外套管1内。[0011]使用时，该密集型印制电路板用插孔将内导体2直接卡入外套管1中，卡入后再铆接于外套管1内，从而可有效地解决密集型印制电路板用插孔因受印制板开孔尺寸的限制而无法实现其插孔微小化和不能保障连接的可靠性的问题。[0012]综上所述，利用本实用型所提供的密集型印制电路板用插孔能有效地解决密集型印制电路板用插孔不再受印制板开孔尺寸的限制，该密集型印制电路板用插孔还具有结构简单、使用安装方便、微型化、连接可靠等优点。[0013]虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
权利要求1. 一种密集型印制电路板用插孔，包括外套管(1)和内导体(2)；其特征在于所述内导体(2)为一端封口的圆筒状结构，内导体(2)中部的一侧设置有一斜槽，内导体(2)中部设置有一贯穿内导体(2)的凹槽，斜槽和凹槽相连通；所述内导体(2)的封口端伸入外套管 (1)中，敞口端铆接于外套管(1)内。
专利摘要本实用新型公开了一种密集型印制电路板用插孔，包括外套管和内导体；其特征在于所述内导体为一端封口的圆筒状结构，内导体中部的一侧设置有一斜槽，内导体中部设置有一贯穿内导体的凹槽，斜槽和凹槽相连通；所述内导体的封口端伸入外套管中，敞口端铆接于外套管内。本实用新型有效地解决了密集型印制电路板用插孔因受印制板开孔尺寸的限制而无法解决的插孔微型化和连接的可靠性等问题，同时还具有安装方便，节约时间等优点，可广泛应用于密集型印制电路板制造领域。
文档编号H05K1/02GK202262039SQ20112034807
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者查梅蕾, 陈华 申请人:四川华丰企业集团有限公司