专利名称：吊钩及起重设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种吊钩。本实用新型还涉及一种具有上述吊钩的起重设备。
背景技术：
起重机又称为吊车，是一种常见的起重设备，起重机可以在一定范围内垂直提升和水平搬运重物。如图I所示，起重机的起吊系统通常包括卷扬3、起升钢丝绳2、吊钩I等。吊钩I是起重机的重要组成部分，吊钩I是起重机与重物相连的部件；起升钢丝绳2的一端连接吊钩1，另一端连接卷扬3，并带动吊钩I上、下运动；卷扬3 —般位于起重机的尾部，一般呈圆柱形，其圆周上缠绕起升钢丝绳2，卷扬3的侧面受液压元件驱动而转动，转动将带动起升钢丝绳2回收或释放。 以下对现有技术中吊钩的结构进行简单介绍。请参看图2、图3，图2为现有技术中一种吊钩的主视结构示意图，图3为图2中吊钩的剖面结构示意图。如图2、图3所示，吊钩I通常包括内立板14、外立板15、钩头11、吊钩螺母13、横梁12、滑轮轴等，钩头11用于连接重物。起重机对吊钩I的自重具有较高的要求，对于吨位不是很大的起重机，起升钢丝绳2不是很长很重，起重机的吊重量一定时，吊钩I的自重越轻越好，即吊钩I越轻，起重机所吊的重物可越多，因此吊钩I的重量不作额外的增重，只要满足吊钩I自身强度的要求即可；对于吨位较大的起重机，随着起重机吨位的增大，与吊钩I相连的起升钢丝绳2的长度不断加长，起升钢丝绳2的自重越来越大，为了使得起重机空载时，吊钩I能够顺利的下落，不至于引起钢丝绳松弛、乱绳的现象，这就要求吊钩I需要具有一定的重量。现有技术中，为了使得吊钩I能够在空载时顺利下落，一般采用个别零部件设计的粗壮一些的办法，通常是将内立板14、外立板15、钩头11、吊钩螺母13、横梁12、滑轮轴中的一个或几个零件设计的偏重一些。这种方法存在以下缺点为了保证吊钩I的强度，吊钩I上的零部件一般采用成本较高的材料，特别是钩头11、吊钩螺母13、横梁12、滑轮轴等，如加粗这些部件，将使得成本较高；钩头11、吊钩螺母13、横梁12等部件一般都是锻造而成，这些部件自重越大越难于锻造、车、统等加工，加工困难；不同吨位的起重机可能使用相同吊重能力的吊钩I，但对于吊钩I的自重要求不同，这样就不能使用相同的钩头11、吊钩螺母13、横梁12、滑轮轴等，特别是钩头11，常常是用模具锻造，需要重新做新模具，大大增加生产费用，通用性较差；同时，也不便于组织生产和售后维修。因此，如何研发出一种可用于大吨位起重机且成本较低、便于加工的吊钩，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的第一个目的是提供一种吊钩，该吊钩可用于大吨位起重机且成本较低、便于加工。本实用新型的第二个目的是提供一种具有上述吊钩的起重设备。为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体上还设有配重件。优选的，所述配重件可拆卸安装于所述吊钩本体上。优选的，所述配重件为配重块，所述配重块安装于所述吊钩本体的外立板的外侧。优选的，所述配重块通过螺栓安装在所述外立板的外侧。优选的，所述配重块的侧面通过连接板与所述外立板的侧面固定。优选的，所述连接板上设分别用于连接所述外立板、所述配重块的连接孔，所述连接板通过穿过所述连接孔的销轴、卡子与所述外立板、所述配重块连接固定。优选的，所述配重块焊接在所述外立板的外侧。本实用新型提供的吊钩包括吊钩本体，所述吊钩本体上还设有配重件。这种结构的吊钩可以采用材料费用较低的材料作为单独的配重件，材料费用较高的钩头、钩头螺母、横梁、滑轮轴等部件就可以在满足强度要求的情况下尽量设计的轻巧，降低了成本；钩头、钩头螺母、横梁、滑轮轴等部件的重量相应减轻，便于制造加工。优选方案中，所述配重件可拆卸安装于所述吊钩本体上。可以根据起重机的吨位大小，选择相应重量的配重件，使得吊钩的自重与起重机的吨位大小相匹配，可以使得一个吊钩适用于不同吨位的起重机，提高了吊钩的通用性，降低了制造费用，便于组织生产和售后维修、更换。为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种包括上述吊钩的起重设备，由于上述起重设备具有上述技术效果，具有该吊钩的起重设备也应具备相应的技术效果。
图I为一种典型的起重机的结构示意图；图2为现有技术中一种吊钩的主视结构示意图；图3为图2中吊钩的剖面结构示意图；图4为本实用新型所提供的吊钩的一种具体实施方式
的结构示意图；图5为图4中吊钩的主视结构示意图；图6为图4中吊钩的剖面结构示意图；图7为图6中A处的放大结构示意图；图8为图6中配重块的结构示意图；图9为图6中连接板的结构示意图；图10为图6中卡子的结构示意图；其中，图I-图10中吊钩I、起升钢丝绳2、卷扬3 ；钩头11、横梁12、吊钩螺母13、内立板14、外立板15、配重块16、连接板17、卡子18。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参看图4-图6，图4为本实用新型所提供的吊钩的一种具体实施方式
的结构示 意图；图5为图4中吊钩的主视结构示意图；图6为图4中吊钩的剖面结构示意图。如图4-图6所示，本实用新型提供的吊钩I包括吊钩本体，所述吊钩本体上还设有配重件。这种结构的吊钩I可以采用材料费用较低的材料作为单独的配重件，材料费用较高的钩头11、吊钩螺母13、横梁12、滑轮轴等部件就可以在满足强度要求的情况下尽量设计的轻巧，降低了成本；钩头11、吊钩螺母13、横梁12、滑轮轴等部件的重量相应减轻，便于制造加工。优选方案中，所述配重件可拆卸安装于所述吊钩本体上。可以根据起重机的吨位大小，选择相应重量的配重件，使得吊钩I的自重与起重机的吨位大小相匹配，可以使得一个吊钩I适用于不同吨位的起重机，提高了吊钩I的通用性，降低了制造费用，便于组织生产和售后维修、更换。具体的方案中，吊钩本体可以包括钩头11、横梁12、吊钩螺母13、内立板14、外立板15等部件。优选方案中，配重件可以为配重块16，如图8所示，配重块16可以呈板状，配重块16可安装于外立板15的外侧。具体的方案中，如图7、图8所示，所述配重块16可通过螺栓安装在所述外立板15的外侧，配重块16与外立板15之间形成可拆卸连接，本领域技术人员可根据需要选择所需重量的配重块16，配重块16与外立板15之间可以通过连接板可拆卸连接，也可以通过螺栓可拆卸连接，使配重块16与外立板15之间安装拆卸方便。进一步的方案中，吊钩I在工作过程中，为了防止配重块16相对于外立板15发生相对活动，所述配重块16的侧面通过连接板17与所述外立板15的侧面固定。配重块16的厚度方向通过螺栓与外立板15固定,配重块16的侧面通过连接板17与外立板15的侧面固定，可防止配重块16向两侧方向发生活动，提高配重块16与外立板15连接的可靠性。具体的方案中，如图9所示，连接板17上设有分别用于连接外立板15、配重块16的连接孔，所述连接板17通过穿过所述连接孔的销轴、卡子18与所述外立板15、所述配重块16连接固定，更具体的方案中，销轴可依次穿过连接板17上的连接孔、外立板15或配重块16上的安装孔，可通过图10中所示的卡子18将销轴固定。其中，卡子18只是固定销轴的一个方式之一，卡子18还可以用螺栓或销子代替，只要能固定销轴，就可以满足本实用新型的要求。上述实施例中，配重件通过可拆卸的方式与吊钩本体连接，本实用新型并不局限于此，配重件还可通过焊接等方式与吊钩本体固定连接，这两种方案均应在本实用新型的保护范围内。上述实施例中，配重件连接在外立板15的外侧，本实用新型不局限于此，配重件还可以连接在内立板14等部件上，可以理解，凡在吊钩本体上设有配重件的吊钩均应在本实用新型的保护范围内。本实用新型还提供了一种包括上述吊钩的起重设备，由于上述起重设备具有上述技术效果，具有该吊钩的起重设备也应具备相应的技术 效果，在此不再做详细介绍。以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吊钩，包括吊钩本体，其特征在于，所述吊钩本体上还设有配重件。
2.根据权利要求I所述的吊钩，其特征在于，所述配重件可拆卸安装于所述吊钩本体上。
3.根据权利要求I或2所述的吊钩，其特征在于，所述配重件为配重块，所述配重块安装于所述吊钩本体的外立板的外侧。
4.根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于，所述配重块通过螺栓安装在所述外立板的外侧。
5.根据权利要求4所述的吊钩，其特征在于，所述配重块的侧面通过连接板与所述外立板的侧面固定。
6.根据权利要求5所述的吊钩，其特征在于，所述连接板上设分别用于连接所述外立板、所述配重块的连接孔，所述连接板通过穿过所述连接孔的销轴、卡子与所述外立板、所述配重块连接固定。
7.根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于，所述配重块焊接在所述外立板的外侧。
8.—种起重设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的吊钩。
专利摘要本实用新型涉及起重设备技术领域，公开了一种吊钩。该吊钩包括吊钩本体，所述吊钩本体上还设有配重件。这种结构的吊钩可以采用材料费用较低的材料作为单独的配重件，材料费用较高的钩头、钩头螺母、横梁、滑轮轴等部件就可以在满足强度要求的情况下尽量设计的轻巧，降低了成本；钩头、钩头螺母、横梁、滑轮轴等部件的重量相应减轻，便于制造加工。本实用新型还涉及一种具有上述吊钩的起重设备。
文档编号B66C1/34GK202379598SQ201120515959
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者佟雪峰, 张正得, 张海燕 申请人:徐州重型机械有限公司