专利名称：一种膨胀机的抗干扰装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抗干扰装置，更具体的说，涉及一种膨胀机的抗干扰装置。
背景技术：
增压透平膨胀机组利用气体经膨胀机进行绝热膨胀，产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收，用以提高增压气体的压力，为系统的正常供气提供了保障。若膨胀机转速异常波动导致膨胀机跳车，将会影响系统的正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种消除膨胀机转速异常波动，保障安全生产的膨胀机的抗干扰装置。 为了解决以上技术问题，本发明提供一种膨胀机的抗干扰装置，包括信号隔离器，所述信号隔离器设置于膨胀机转速表输出端子和集散控制系统之间。本发明进一步限定的技术方案是所述信号隔离器与膨胀机转速表输出端子之间使用抗干扰能力强的网线连接。进一步的，所述信号隔离器与集散控制系统之间使用抗干扰能力强的网线连接。进一步的，所述抗干扰能力强的网线包括双绞线、同轴电缆和光缆。本发明的有益效果是本发明所述的一种膨胀机的抗干扰装置，通过在膨胀机转速表输出端子和集散控制系统之间设置信号隔离器，防止危险信号进入集散控制系统，杜绝了膨胀机转速的异常波动现象，避免了膨胀机因转速异常引起跳车而带来集散控制系统的生产故障，为安全生产提供了保障。
图I为本发明所述的一种膨胀机的抗干扰装置的结构框图。
具体实施例方式实施例I
本实施例提供的一种膨胀机的抗干扰装置，结构框图如图I所示，包括信号隔离器，所述信号隔离器设置于膨胀机转速表输出端子和集散控制系统之间。信号隔离器采用了先进的数字化技术，在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，内部采用数字化调校、无零点及满度电位器、自动动态校准零点、温度漂移自动补偿等诸多先进技术，使系统的稳定性及可靠性得到科学的保证。集散控制系统、即分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便，具有计算机、通信、显示及控制功能为一体的控制系统。并且，在信号隔离器与膨胀机转速表输出端子之间和信号隔离器与集散控制系统之间均使用抗干扰能力强的网线进行连接，所述抗干扰能力强的网线包括双绞线、同轴电缆和光缆。本实施例中，抗干扰能力强的网线为双绞线，是由许多对线组成的数据传输线。网线双绞线采用了一对互相绝缘的金属导线互相绞合的方式来抵御一部分外界电磁波干扰。把两根绝缘的铜导线按一定密度互相绞在一起，可以降低信号干扰的程度，每一根导线在传输中辐射的电波会被另一根线上发出的电波抵消。“双绞线”的名字也是由此而来。网线双绞线一般由两根22-26号绝缘铜导线相互缠绕而成，实际使用时，双绞线是由多对双绞线一起包在一个绝缘电缆套管里的。典型的双绞线有四对的，也有更多对双绞线放在一个电缆套管里的。这些我们称之为双绞线电缆。在双绞线电缆(也称双扭线电缆)内，不同线对具有不同的扭绞长度，一般地说，扭绞长度在38. Icm至14cm内，按逆时针方向扭绞。传统技术中，使用的是屏蔽信号线，屏蔽信号线是在信号导线的外部包裹一层屏蔽层，起到一定的抗干扰的作用，但是，其抗干扰能力不强。本实施例中，使用抗干扰能力强的网线代替屏蔽信号线，进一步的屏蔽危险信号，保证了系统的正常运行。本发明所述的一种膨胀机的抗干扰装置，通过在膨胀机转速表输出端子和集散控制系统之间设置信号隔离器，防止危险信号进入集散控制系统，杜绝了膨胀机转速的异常 波动现象，避免了膨胀机因转速异常引起跳车而带来集散控制系统的生产故障，为安全生产提供了保障。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种膨胀机的抗干扰装置，其特征在于，包括信号隔离器，所述信号隔离器设置于膨胀机转速表输出端子和集散控制系统之间。
2.根据权利要求I所述的一种膨胀机的抗干扰装置，其特征在于，所述信号隔离器与 膨胀机转速表输出端子之间使用抗干扰能力强的网线连接。
3.根据权利要求I所述的一种膨胀机的抗干扰装置，其特征在于，所述信号隔离器与集散控制系统之间使用抗干扰能力强的网线连接。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀机的抗干扰装置，其特征在于，所述抗干扰能力强的网线包括双绞线、同轴电缆和光缆。
全文摘要
本发明涉及一种膨胀机的抗干扰装置，包括信号隔离器，所述信号隔离器设置于膨胀机转速表输出端子和集散控制系统之间，并且，在信号隔离器与膨胀机转速表输出端子之间和信号隔离器与集散控制系统之间均使用抗干扰能力强的网线进行连接。本发明所述的一种膨胀机的抗干扰装置，防止危险信号进入集散控制系统，杜绝了膨胀机转速的异常波动现象，避免了膨胀机因转速异常引起跳车而带来集散控制系统的生产故障，为安全生产提供了保障。
文档编号H05K9/00GK102808662SQ20121029359
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者杨正荣, 胡蓉, 张大伟 申请人:江苏永钢集团有限公司