专利名称：搭扣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接结构，特别是涉及一种搭扣装置。
背景技术：
LED显示屏是由多个LED箱体拼接而成的。由于LED箱体重量比较重，其通常采用锁扣装置将多个LED箱体拼接起来。目前承载重量较重的LED箱体之间的拼接一般是通过固定强度较高的锁扣装置 进行连接与锁紧，锁扣装置包括金属固定片及螺钉，其中金属片的两端分别通过螺钉固定在两个相邻的LED箱体上，从而达到固定连接的目的。但这种LED箱体的连接方式在实际操作过程中比较费时费力，而且由于LED箱体一般比较重，需要多个人的协助进行连接组装，耗时长。
发明内容
基于此，提供一种可快速连接的搭扣装置。一种搭扣装置，包括搭扣结构和搭扣固定结构；所述搭扣结构包括搭扣基座、旋转臂及搭扣；所述搭扣基座设有搭扣收容槽，用于收容所述旋转臂及所述搭扣；所述旋转臂的一端可转动地收容于所述搭扣收容槽内，另一端留于所述搭扣收容槽外，用于转动所述旋转臂；所述搭扣一端与所述旋转臂收容于所述搭扣收容槽内的一端可转动连接，所述搭扣的另一端设有卡合部；所述搭扣的转动轴心与所述旋转臂的转动轴心共轴，所述搭扣固定结构包括固定基座及固定轴；所述固定基座设有固定轴收容槽，用于收容所述固定轴；所述固定轴与所述卡合部配合而将所述搭扣与所述固定轴可拆卸地固定连接起来；其中，所述旋转臂的自由端朝向远离所述固定基座的方向转动，所述搭扣跟随所述旋转臂转动，并且所述搭扣的所述卡合部所在的一端也朝向远离所述固定轴的方向转动，使所述卡合部翘起而与所述固定轴分离。在其中一个实施例中，所述旋转臂包括转轴及设于所述转轴一端的旋转盘，所述旋转盘通过所述转轴设置于所述搭扣收容槽的侧壁。在其中一个实施例中，所述搭扣包括搭扣连接部，所述卡合部与所述搭扣连接部连接，所述卡合部为挂钩，所述搭扣连接部为空心圆柱，所述卡合部与所述搭扣连接部一体成型，其中，所述卡合部与所述搭扣连接部的轴向柱面连接。在其中一个实施例中，所述搭扣收容槽相对两侧沿所述旋转臂的径向设有导轨，所述旋转臂通过所述导轨穿设于所述搭扣收容槽内。
在其中一个实施例中，还包括行程螺丝轴件，其一端与所述旋转臂与所述搭扣基座相连的一端固定连接，其另一端设置于所述搭扣基座侧壁；所述行程螺丝轴件沿所述导轨的方向设置。在其·中一个实施例中，所述行程螺丝轴件包括螺纹轴及设于所述螺纹轴一端的行程旋转盘，所述行程旋转盘通过所述螺纹轴设置于所述搭扣收容槽的侧壁，其中，所述螺纹轴跟随所述行程旋转盘的旋转。在其中一个实施例中，所述旋转臂的转轴依次穿过所述导轨、所述搭扣连接部并通过螺钉固定于所述搭扣收容槽的侧壁。在其中一个实施例中，所述螺纹轴的一端设有导向连接部，所述导向连接部与所述旋转臂的转轴连接，所述螺纹轴用于沿所述旋转臂的径向带动所述旋转臂移动，所述螺纹轴的移动方向与所述旋转臂的轴向不共轴。在其中一个实施例中，所述螺纹轴的螺纹端穿过所述搭扣收容槽的侧壁，通过螺母与所述搭扣收容槽的侧壁固定；其中，所述行程旋转盘沿螺纹收紧方向旋转带动所述螺纹轴沿所述螺纹轴的轴向远离所述与螺纹轴连接的所述搭扣及所述旋转臂移动。在其中一个实施例中，所述搭扣基座与所述固定基座的接触面对应设有定位柱和定位孔，其中，所述搭扣基座上设置定位柱，所述固定基座上设置定位孔。上述搭扣装置通过转动旋转臂，旋转臂的转动轴心与搭扣的转动轴心共轴，而带动搭扣转动，使搭扣的卡合部与固定轴卡合与分离，从而可快速地连接。
图I为本发明较佳实施方式的搭扣装置的立体图；图2为又一较佳实施方式的搭扣装置的立体图；图3为行程螺丝轴件的结构示意图。
具体实施例方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明较佳实施方式的搭扣装置100，包括搭扣结构10和搭扣固定结构20。搭扣结构10包括搭扣基座102、旋转臂110及搭扣120。搭扣基座102设有搭扣收容槽，用于收容旋转臂110及搭扣120 ;旋转臂110的一端可转动地收容于搭扣收容槽内，另一端留于搭扣收容槽外，用于转动旋转臂110。搭扣120 —端与旋转臂收容于搭扣收容槽内的一端可转动连接，搭扣的另一端设有卡合部。搭扣120的转动轴心与旋转臂110的转动轴心共轴。搭扣固定结构20包括固定基座202及固定轴204。固定基座202设有固定轴收容槽，用于收容固定轴。固定轴204与卡合部配合而将搭扣120与固定轴204可拆卸地固定连接起来。其中，旋转臂110的自由端朝向远离固定基座202的方向转动，搭扣120跟随旋转臂110转动，并且搭扣120的卡合部所在的一端也朝向远离固定轴204的方向转动，使卡合部翅起而与固定轴204分离。 需要说明的是，搭扣装置100不限于应用于LED显示屏，也可应用其他装置上，例如，设备箱的箱体与箱盖之间。具体在本实施方式中，搭扣基座102大致为长条状的U形结构，并在U形结构底部延伸有底座，用于与LED显示屏的支架连接。搭扣收容槽为沿搭扣基座102的长度方向延伸的狭长形凹槽。旋转臂110包括转轴112及设于转轴一端的旋转盘114，旋转盘114通过转轴112设置于搭扣收容槽的侧壁。具体在本实施方式中，旋转盘114为圆形，旋转盘114的圆心通过转轴112与搭扣基座102的搭扣收容槽的侧壁可转动连接。旋转臂110的转动轴心即旋转盘114的转轴。旋转盘114的周缘设有凸缘。需要说明的是，旋转臂110不限于通过转轴112与搭扣基座102可转动连接，搭扣120不限于与旋转臂110可转动连接，也可采用其他方式，例如，通过铰链结构可转动地连接起来。搭扣收容槽相对两侧沿旋转臂110的径向设有导轨140，旋转臂110通过导轨140穿设于搭扣收容槽内。具体在本实施例中，导轨140镂空设置于大致形状为U形结构的搭扣基座102的长度方向的侧壁，通过导轨140穿设于搭扣基座102上的旋转臂110能够沿导轨140来回移动。旋转臂110的转轴112依次穿过导轨140、搭扣120的连接部并通过螺钉固定于搭扣收容槽的侧壁。搭扣120包括卡合部和搭扣连接部，卡合部与搭扣连接部连接，卡合部为挂钩，搭扣连接部为空心圆柱，卡合部与搭扣连接部一体成型，其中，卡合部与搭扣连接部的轴向柱面连接。搭扣装置100还包括行程螺丝轴件130，其一端与旋转臂110与搭扣基座102相连的一端固定连接，其另一端设置于搭扣基座102侧壁；行程螺丝轴件130沿导轨140的方向设置。行程螺丝轴件130包括螺纹轴132及设于螺纹轴132 —端的行程旋转盘134，行程旋转盘134通过螺纹轴132设置于搭扣收容槽的侧壁，其中，螺纹轴132跟随行程旋转盘134的旋转。行程螺丝轴件130包括螺纹轴132及行程旋转盘134，螺纹轴132的一端设有导向连接部，导向连接部与旋转臂110的转轴112连接，螺纹轴132用于沿旋转臂110的径向带动旋转臂110移动，螺纹轴132的移动方向与旋转臂110的轴向不共轴。螺纹轴132的螺纹端穿过搭扣收容槽的侧壁，通过螺母与搭扣收容槽的侧壁固定；其中，行程旋转盘134沿螺纹收紧方向旋转带动螺纹轴132沿螺纹轴132的轴向远离与螺纹轴132连接的搭扣120及旋转臂110移动。朝向固定轴204的方向转动旋转臂110，带动与旋转臂110连接的搭扣120朝向固定轴204的方向运动，当搭扣120的卡合部与固定轴204配合连接后，搭扣结构10和搭扣固定结构20完成初步连接，由于一般情况下卡合部与固定轴204连接后,卡合部并不能每次恰好都完全与固定轴204配合连接，因此，需要调节行程螺丝轴件130让卡合部与固定 轴204紧密配合。当卡合部与固定轴204之间的连接缝隙较大时，则需要调节行程螺丝轴件130带动搭扣120向着远离固定轴120的方向运动。当卡合部不能够与固定轴204连接时，即搭扣120距离固定轴204较远时，则需要调节行程螺丝轴件130带动搭扣120朝向固定轴120的方向运动。搭扣基座102与固定基座202的接触面对应设有定位柱150和定位孔(图未示)，其中，搭扣基座102上设置定位柱150，固定基座202上设置定位孔。一般来说，搭扣基座102和固定基座202会分别安装到两个待连接的箱体上，因此，在将搭扣120与固定轴204连接之前，需要将搭扣基座102和固定基座204两者对准，而一般待连接的箱体体型较大，在对准过程中无法采用精确的参照物从而快速准确的完成对准。因此，在搭扣基座102和固定基座204上对应设置定位柱150和定位孔后，只要将定位柱150与定位孔配合连接，即能完成搭扣基座102与固定基座202的对准，为搭扣120与固定轴204之间的连接做准备。上述搭扣装置100通过转动旋转臂110，旋转臂110的转动轴心与搭扣120的转动轴心共轴，而带动搭扣120转动，使搭扣120的卡合部与固定轴204卡合与分离，从而可快速地连接。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种搭扣装置，其特征在于，包括搭扣结构和搭扣固定结构； 所述搭扣结构包括搭扣基座、旋转臂及搭扣；所述搭扣基座设有搭扣收容槽，用于收容所述旋转臂及所述搭扣； 所述旋转臂的一端可转动地收容于所述搭扣收容槽内，另一端留于所述搭扣收容槽夕卜，用于转动所述旋转臂； 所述搭扣一端与所述旋转臂收容于所述搭扣收容槽内的一端可转动连接，所述搭扣的另一端设有卡合部； 所述搭扣的转动轴心与所述旋转臂的转动轴心共轴， 所述搭扣固定结构包括固定基座及固定轴； 所述固定基座设有固定轴收容槽，用于收容所述固定轴； 所述固定轴与所述卡合部配合而将所述搭扣与所述固定轴可拆卸地固定连接起来； 其中，所述旋转臂的自由端朝向远离所述固定基座的方向转动，所述搭扣跟随所述旋转臂转动，并且所述搭扣的所述卡合部所在的一端也朝向远离所述固定轴的方向转动，使所述卡合部翘起而与所述固定轴分离。
2.根据权利要求I所述的搭扣装置，其特征在于，所述旋转臂包括转轴及设于所述转轴一端的旋转盘，所述旋转盘通过所述转轴设置于所述搭扣收容槽的侧壁。
3.根据权利要求I所述的搭扣装置，其特征在于，所述搭扣还包括搭扣连接部，所述卡合部与所述搭扣连接部连接，所述卡合部为挂钩，所述搭扣连接部为空心圆柱，所述卡合部与所述搭扣连接部一体成型，其中，所述卡合部与所述搭扣连接部的轴向柱面连接。
4.根据权利要求I所述的搭扣装置，其特征在于，所述搭扣收容槽相对两侧沿所述旋转臂的径向设有导轨，所述旋转臂通过所述导轨穿设于所述搭扣收容槽内。
5.根据权利要求4所述的搭扣装置，其特征在于，还包括行程螺丝轴件，其一端与所述旋转臂与所述搭扣基座相连的一端固定连接，其另一端设置于所述搭扣基座侧壁；所述行程螺丝轴件沿所述导轨的方向设置。
6.根据权利要求5所述的搭扣装置，其特征在于，所述行程螺丝轴件包括螺纹轴及设于所述螺纹轴一端的行程旋转盘，所述行程旋转盘通过所述螺纹轴设置于所述搭扣收容槽的侧壁， 其中，所述螺纹轴跟随所述行程旋转盘的旋转。
7.根据权利要求6所述的搭扣装置，其特征在于，所述旋转臂的转轴依次穿过所述导轨、所述搭扣连接部并通过螺钉固定于所述搭扣收容槽的侧壁。
8.根据权利要求7所述的搭扣装置，其特征在于，所述螺纹轴的一端设有导向连接部，所述导向连接部与所述旋转臂的转轴连接，所述螺纹轴用于沿所述旋转臂的径向带动所述旋转臂移动，所述螺纹轴的移动方向与所述旋转臂的轴向不共轴。
9.根据权利要求8所述的搭扣装置，其特征在于，所述螺纹轴的螺纹端穿过所述搭扣收容槽的侧壁，通过螺母与所述搭扣收容槽的侧壁固定； 其中，所述行程旋转盘沿螺纹收紧方向旋转带动所述螺纹轴沿所述螺纹轴的轴向远离所述与螺纹轴连接的所述搭扣及所述旋转臂移动。
10.根据权利要求I所述的搭扣装置，其特征在于，所述搭扣基座与所述固定基座的接触面对应设有定位柱和定位孔，其中，所述搭扣基座上设置定位柱，所述固定基座上设置定位孔 。
全文摘要
一种搭扣装置，包括搭扣结构和搭扣固定结构；搭扣结构包括搭扣基座、旋转臂及搭扣；搭扣基座设有搭扣收容槽，用于收容旋转臂及搭扣；旋转臂的一端可转动地收容于搭扣收容槽内，另一端留于搭扣收容槽外，用于转动旋转臂；搭扣一端与旋转臂收容于搭扣收容槽内的一端可转动连接，搭扣的另一端设有卡合部；搭扣的转动轴心与旋转臂的转动轴心共轴，搭扣固定结构包括固定基座及固定轴；固定基座设有固定轴收容槽，用于收容固定轴；固定轴与卡合部配合而将搭扣与固定轴可拆卸地固定连接起来；上述搭扣装置通过转动旋转臂，旋转臂的转动轴心与搭扣的转动轴心共轴，而带动搭扣转动，使搭扣的卡合部与固定轴卡合与分离，从而可快速地连接。
文档编号H05K5/02GK102821573SQ201210312909
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者庞桂伟, 林文, 杨国师 申请人:深圳市通普科技有限公司