专利名称：多工位四柱式油压机的制作方法
技术领域：
多工位四柱式油压机
技术领域：
本实用新型涉及油压机，尤其涉及一种多工位四柱式油压机。
背景技术：
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机一般由机架、液压缸、活动横梁、导向机构、顶出机构构成，液压缸安装在机架上部，液压缸活塞与活动横梁连接，上模固定连接在活动横粟上，下模位于模座内，模座固定在支座上.液压缸活塞运动驱动活动横梁上下运动，带动上模对放置在下模内的工件毛坯进行挤压产生成型产品；导向机构用于活动横梁上下运动的垂直导向，保证上下模具的准确合模，从而保证工件的质量；顶出机构是安装在支座下部的顶出液压缸，顶出液压缸活塞对正工件的底部.液压缸活塞向下运动带动上模完成与下模作用将工件毛坯挤压成型后，带动上模上行脱离工件并达到行程后停止，然后顶出液压缸工作将工件顶出下模，完成一次挤压成型工序，导向机构采用四角设置四个立柱，活动横粱套在四个立柱滑行的结构，通过四个立柱实现导向。然而，现有技术中的这种结构的油压机，通过单个上模一次挤压成型，这种一次挤压成型工艺不能满足一些精度要求较高的产品，此外，这种一次性挤压，其压力较大，容易对上下模等结构造成损伤。
实用新型内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种多工位四柱式油压机。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括由上横梁、下横梁及四根立柱组成机架，机架的四根立柱上设有移动工作台，其改进在于所述上横梁上设有上模座，机架上设置有一可驱动上模座在水平方向上左右移动的上模座驱动装置，所述上模座上固定有至少两个上模；所述下横梁上固设有用于驱动移动工作台上下运动的主油缸，主油缸连接于移动工作台；所述移动工作台上设有下模座，下模座上固定有下模；移动工作台底部安装有用于将下模内的模具顶出的顶出缸。上述结构中，所述上模座驱动装置包括步进电机及丝杠，步进电机的输出轴上连接一主动轮，丝杠的一端连接一从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，所述丝杆与上模座螺纹连接。上述结构中，所述上横梁的两侧分别设有左护罩及右护罩，所述步进电机设置于右护罩内，丝杠的右端通过定位件与右护罩定位，左护罩内设有一固定件，丝杠的左端轴向固定于固定件上。[0008]本实用新型的有益效果在于本实用新型通过在上模座上设置多个上模，各个上模的深度不同，再配合一能够驱动上模座移动的驱动装置，即可实现将一次成型工艺转换成多次挤压成型工艺，具体的，启动液压泵，步进电机按照系统设定程序驱动上模座上模移动至与下模对应的位置，主油缸驱动移动工作台快速上行，完成第一次挤压，挤压完成，移动工作台自动回程，步进电机驱动上模座上的下一个上模移动至于下模对应的位置(上模移动的先后顺序为程序设定)，移动气工作台再次快速上行，进行第二次挤压，如此循环，完成下模与上模座上各个上模挤压，至此，通过多次不同深度的挤压完成工件毛坯的挤压成型，其成型工件精度高，可满足更高的要求，同时，多次挤压工序中每次挤压的压力相对于一次挤压的压力要小，减小对模具的损害等。
图I为本实用新型的主视图图2为本实用新型的左视图 图中液压动力系统I;油箱2 ;下横梁3 ;上横梁4 ;立柱5 ;移动工作台6 ;上模座
7;上模8 ;主油缸9 ;下模座10 ;步进电机11 ;丝杠12 ;左护罩13 ;右护罩14 ;下模15 ;控制柜16。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图I及图2所示，本实用新型是一种多工位四柱式油压机，它包括由上横梁4、下横梁3及四根立柱5组成机架，机架上设置有油箱2及液压动力系统I，液压动力系统I包括液压泵、低压控制系统、电动机及各种液压阀等，机架的一侧设有控制柜16，通过液压泵、油缸和各种液压阀将机械能转换成液压能，并通过液压管道输出，机架的四根立柱5上设有移动工作台6，所述上横梁4上设有上模座7，机架上设置有一可驱动上模座7在水平方向上左右移动的上模座驱动装置，上模座7上固定有至少两个上模8，上模8的个数根据具体工艺要求设置，所述下横梁3上固设有用于驱动移动工作台6上下运动的主油缸9，主油缸9连接于移动工作台6，所述移动工作台6上设有下模座10，下模座10上固定有下模15 ;移动工作台6底部安装有用于将下模15内的模具顶出的顶出缸(图中未示出)，移动工作台6在主油缸9的驱动下，带动下模15快速上行，当上行挤压完成，主油缸15泄压，移动工作台6自动回程。上模座驱动装置包括步进电机11及丝杠12，步进电机11的输出轴上连接一主动轮，丝杠12的一端连接一从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，所述丝杆12与上模座7螺纹连接实现传动，通过步进电机11驱动丝杆12旋转，与丝杠12螺纹连接的上模座7则在水平方向上左右运动，由此实现上模8的移动定位。上横梁4的两侧分别设有左护罩13及右护罩14，所述步进电机11设置于右护罩14内，丝杠12的右端通过定位件与右护罩14定位，左护罩13内设有一固定件，丝杠12的左端轴向固定于固定件上。综上，本实用新型通过在上模座7上设置多个上模8，各个上模8的深度不同，再配合一能够驱动上模座7移动的驱动装置，即可实现将一次成型工艺转换成多次挤压成型工艺，具体的，启动液压泵，步进电机11按照系统设定程序驱动上模座7的上模8移动至与下模15对应的位置，主油缸9驱动移动工作台6快速上行，完成第一次挤压，挤压完成，移动工作台6自动回程，步进电机11驱动上模座7上的下一个上模8移动至于下模15对应的位置(上模8移动的先后顺序为程序设定)，移动工作台6再次快速上行，进行第二次挤压，如此循环，完成下模15与上模座7上各个上模8挤压，最终由顶出缸将挤压成型的工件顶出，至此，通过多次不同深度的挤压完成工件毛坯的挤压成型，其成型工件精度高，可满足更高的要求，同时，多次挤压工序中每次挤压的压力相对于一次挤压的压力要小，减小对模具的 损害等。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种多工位四柱式油压机，它包括由上横梁、下横梁及四根立柱组成机架，机架的四根立柱上设有移动工作台，其特征在于所述上横梁上设有上模座，机架上设置有一可驱动上模座在水平方向上左右移动的上模座驱动装置，所述上模座上固定有至少两个上模；所述下横梁上固设有用于驱动移动工作台上下运动的主油缸，主油缸连接于移动工作台；所述移动工作台上设有下模座，下模座上固定有下模；移动工作台底部安装有用于将下模内的模具顶出的顶出缸。
2.根据权利要求I所述的多工位四柱式油压机，其特征在于所述上模座驱动装置包括步进电机及丝杠，步进电机的输出轴上连接一主动轮，丝杠的一端连接一从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，所述丝杆与上模座螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的多工位四柱式油压机，其特征在于所述上横梁的两侧分别设有左护罩及右护罩，所述步进电机设置于右护罩内，丝杠的右端通过定位件与右护罩定位，左护罩内设有一固定件，丝杠的左端轴向固定于固定件上。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位四柱式油压机，它包括由上横梁、下横梁及四根立柱组成机架，机架的四根立柱上设有移动工作台，其改进在于所述上横梁上设有上模座，机架上设置有一可驱动上模座在水平方向上左右移动的上模座驱动装置，所述上模座上固定有至少两个上模；所述下横梁上固设有主油缸，主油缸连接于移动工作台；所述移动工作台上设有下模座，下模座上固定有下模；移动工作台底部安装有用于将下模内的模具顶出的顶出缸。其有益效果在于本实用新型可通过多次不同深度的挤压完成工件毛坯的挤压成型，其成型工件精度高，可满足更高的要求，同时，多次挤压工序中每次挤压的压力相对于一次挤压的压力要小，减小对模具的损害等。
文档编号B30B1/32GK202540772SQ20122008442
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者王腾广 申请人:东莞市银通机械科技有限公司