专利名称：生物燃料成型机的料筒的制作方法
技术领域：
本实用新型生物燃料成型机的料筒属于成型机领域，特别是涉及一种制作生物燃料的生物燃料成型机。
背景技术：
传统的采用生物纤维为原料来制作生物燃料，一般都是采用压缩成型，将生物纤维制作成块状的生物燃料，用来代替煤炭等化石燃料，由于可以使用大量的生物纤维为原料，有利于环保和减少碳排放，但是由于采用压缩成型，受到压力的限制，成型的效果不 好，成型后作为生物燃料的质量低，采用挤压成型的成型机，由于在挤压过程中，原料分散，不容易成型，生物纤维发热，造成设备使用效率低，生物燃料的产量受到限制，阻碍了生物燃料的使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种损耗小，效率高，聚集原料，易成型，成型的生物燃料质量高的生物燃料成型机的料筒。本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，生物燃料成型机的料筒是安装在模具座上，在料筒上设置有导向板。使进来的物料经主轴旋转打到料筒上，经料筒的导向板导向至成型模具出料口，料筒的导向板使物料往下向成型模具方向送料。物料从进料口进料到料筒，经滚压机构旋转，由刮料板把物料往成型模方向送料，再由滚压机构滚压物料从成型模具挤压成型出料。本实用新型的导向板均匀布置在料筒内壁上，导向板是竖向。本实用新型的导向板可以竖向倾斜均匀布置在料筒内壁上。本实用新型成型的生物燃料颗粒的直径范围大，能耗低，提高颗粒的密度和成型效果。
附图I是本实用新型生物燃料成型机的结构原理示意图。附图2是本实用新型的导向板结构原理示意图。附图3是本实用新型的导向板结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图中滚压机构I，模具座2，主机座3，主轴4，主轴皮带5，电机6，料筒7，成型模8，防护罩9，机架10，进料口 11，除尘吸风口 12，成型模具出料口 13，冷却水进口 14，冷却水出口 15，主轴冷却水进出口 16。刮料板20，导向板22。如附图I所示，本实用新型生物燃料成型机包括滚压机构1，模具座2，主机座3，主轴4，主轴皮带5，电机6，料筒7，成型模8，防护罩9，机架10。进料口 11，除尘吸风口 12，成型模具出料口 13，冷却水进口 14，冷却水出口 15，主轴冷却水进出口 16组成，在机架10上安装主机座3，主轴4安装在主机座3上，主轴4通过主轴皮带5连接电机6，料筒7安装在模具座2上，在主轴4上安装滚压机构1，模具座2水平固定在主机座3上，滚压机构I设置在模具座2内，滚压机构I与模具座2的内边配合，在模具座2上沿周边设置有成型模具出料口 13，成型模具出料口 13沿周边均匀分布，成型模8安装在成型模具出料口 13内，成型模8安装在模具座2上沿周边均匀分布，在模具座2上设置有冷却水道，在模具座2上设置有冷却水进口 14，在模具座2上设置有冷却水出口 15，主轴4上设置有冷却水道，在主轴4上设置有主轴冷却水进出口 16。在机架10上设置防护罩9，防护罩9上设置有除尘吸风口 12。在料筒7上设置有导向板。模具座上设置有冷却水道，在滚压过程中摩擦产生热量，经循环水冷却后使工作部件的温度都得到降低，极大提高了部件的使用周期及产品的质量。料筒带有导向板，使进来的物料经主轴旋转打到料筒导向至成型模具出料口。成型模8安装在成型模具出料口 13内，可以通过选好生产规格的大小，来更换适合的成型模8，压制出的颗粒的直径范围大，在12_-30_，磨损后的模具经调节后可作二次使用。如附图2、附图3所示，本实用新型生物燃料成型机的料筒7是安装在模具座2上，在料筒7上设置有导向板22，多个导向板是竖向均匀布置在料筒内壁上，使进来的物料经·主轴旋转打到料筒上，物料从进料口进料到料筒，经滚压机构I旋转，由刮料板20把物料往成型模8方向送料，再由滚压机构I滚压物料从成型模8挤压成型出料。
权利要求1.一种生物燃料成型机的料筒，料筒安装在模具座上，其特征是在料筒上设置有导向板。
2.根据权利要求I所述的生物燃料成型机的料筒，其特征是导向板均匀布置在料筒内壁上，导向板是竖向。
3.根据权利要求I所述的生物燃料成型机的料筒，其特征是导向板竖向倾斜均匀布置在料筒内壁上。
专利摘要本实用新型生物燃料成型机的料筒属于成型机领域，特别是涉及一种制作生物燃料的生物燃料成型机，生物燃料成型机的料筒是安装在模具座上，在料筒上设置有导向板。料筒带有导向板，使进来的物料经主轴旋转打到料筒导向至成型模出料口。本实用新型成型的生物燃料颗粒的直径范围大，能耗低。
文档编号B30B15/00GK202498766SQ201220083940
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者孙志勤, 黄怀欢 申请人:广州市德寅生物科技有限公司